【正文】 察偶然事件，并從偶然事件中找出其某些必然發(fā)生的規(guī)律，而這些規(guī)律一般反映了在隨機變量與隨機變量發(fā)生的可能性(概率)之間的關(guān)系。二、虛擬設(shè)計在達到產(chǎn)品并行的目的以后，為了使產(chǎn)品一次設(shè)計成功，減少反復(fù)，往往會采用仿真技術(shù)，而對機電產(chǎn)品模型的建立和仿真又屬于是虛擬設(shè)計的范疇。自動化主要依靠計算機輔助設(shè)計技術(shù)和自動建模技術(shù)。（4）計算機化計算機已滲透到產(chǎn)品設(shè)計的各個環(huán)節(jié)，充分利用計算機的數(shù)值計算、嚴(yán)密的邏輯思維能力和巨大的信息存儲及處理能力：優(yōu)化設(shè)計、有限元分析和系統(tǒng)仿真等?，F(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的特點：（1）系統(tǒng)性強調(diào)用系統(tǒng)的觀點處理設(shè)計問題。（15分）現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的核心因素：質(zhì)量、時間和成本。（Concurrent Engineering），簡稱（CE）是對產(chǎn)品及其設(shè)計過程和制造過程進行并行、集成設(shè)計的一種系統(tǒng)化工作模式，這種模式使產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到從概念形成到產(chǎn)品報廢的全生產(chǎn)周期中的所有因素，包括加工的質(zhì)量、成本、進度和產(chǎn)品的技術(shù)性能及使用性能需求等，減少加工制造中可能出現(xiàn)的問題，加速產(chǎn)品開發(fā)過程，縮短開發(fā)周期。（FMSFlexible Manufacturing System），是以計算機為控制中心實現(xiàn)自動完成工件的加工、裝卸、運輸、管理的系統(tǒng)。（二）制造業(yè)綜合自動化，信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)的有機結(jié)合。（Numerical Control），簡稱數(shù)控（NC），是用數(shù)字量及字符作為加工的指令，實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。，隨著全球市場競爭越來越激烈，先進制造技術(shù)要求具有世界先進水平，它的競爭已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的競爭，因此它是面向全球競爭的技術(shù)。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。如制造產(chǎn)品被歸屬舊件回收，沒有增值稅發(fā)票，不能享受增值稅抵扣政策，也不能減免制造企業(yè)增值稅，這給企業(yè)的發(fā)展帶來較大的阻礙。機械制造業(yè)是一個國家的脊椎和脊柱，中國今后如果不把腰桿鍛煉硬了，挺直了，那么整個經(jīng)濟和國防都是虛弱的。對于產(chǎn)品而言，清潔生產(chǎn)覆蓋構(gòu)成產(chǎn)品整個生命周期的各個階段，即從原材料的提取到產(chǎn)品的最終處理，包括產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、運輸、流通、銷售及報廢等，合理利用資源，并最大限度地減少對人類和環(huán)境的不利影響。虛擬制造利用信息技術(shù)、仿真計算機技術(shù)對現(xiàn)實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真，以發(fā)現(xiàn)制造中可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實際生產(chǎn)前就采取預(yù)防的措施，從而達到產(chǎn)品一次性制造成功，來達到降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，增強產(chǎn)品競爭力的目的。5． 基于任務(wù)的組織與管理。實現(xiàn)敏捷制造的技術(shù)基礎(chǔ)包括：1． 大范圍的通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求在全國范圍內(nèi)建立工廠信息網(wǎng)絡(luò)和準(zhǔn)時信息系統(tǒng)（JustInTimeInformation）。 DB）二、智能化智能制造系統(tǒng)可被理解為由智能機械和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，如分析、推理、判斷、構(gòu)思、決策等。（3）傳統(tǒng)加工方法的改進與非傳統(tǒng)加工方法的發(fā)展。對外開放的不斷擴大，為我國機械制造業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的 良好條件機械制造業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了很多年，積累了不少理論和實踐經(jīng)驗，但隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，各個方面的個性化需求越加強烈。綜上所述，發(fā)展我國的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)應(yīng)該以企業(yè)的需求為動力，通過政府的政策和計劃的協(xié)調(diào)，繼續(xù)深入開展并行工程、虛擬制造、敏捷制造和綠色制造的研究與應(yīng)用，并利用分布式網(wǎng)絡(luò)化研究中心，組織各地區(qū)的科研力量，集中突破與現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)密切相關(guān)的如STEP標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用、CORBA規(guī)范的推廣、企業(yè)過程重構(gòu)理論的研究等具有重大戰(zhàn)略意義的理論研究工作，逐步使現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)成為我國制造業(yè)的靈魂。通過對先進制造技術(shù)的定義和特點的分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)擁有先進制造技術(shù)的絕大部分特點，只不過先進制造技術(shù)所涉及的范圍要比現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)大，因此通過對先進制造技術(shù)的綜合考察，提出了一個現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的技術(shù)構(gòu)成模式。與攀登計劃研究項目相比較，它更注重成果的應(yīng)用性，盡可能將技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，并推動我國制造業(yè)的現(xiàn)代化進程；與國家攻關(guān)計劃相比較，它更注重解決我國制造業(yè)發(fā)展中的關(guān)鍵的共性問題、前瞻性問題和示范性問題。5）實用性 先進制造技術(shù)的發(fā)展是針對某一具體的制造要而發(fā)展起來的先進實用技術(shù)，有著明確的需求方向 4現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)1）現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的含義與定位現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)是計算機集成制造系統(tǒng)新的發(fā)展階段，在繼承計算機集成制造系統(tǒng)優(yōu)秀成果的基礎(chǔ)上，它不斷吸收先進制造技術(shù)中相關(guān)思想的精華，從信息集成、過程集成向企業(yè)集成方向迅速發(fā)展，在先進制造技術(shù)中處于核心地位。先進制造技術(shù)比傳統(tǒng)的制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合，更加 重視制造過程組織和管理體制的簡化以及合理化，從產(chǎn)生了一系列先進的制造模式，并能 實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。2先進制造技術(shù)的內(nèi)涵目前對先進制造技術(shù)尚沒有一個明確的、一致公認的定義，經(jīng)過近年來對發(fā)展先進制造 技術(shù)方面開展的工作，通過對其特征的分析研究，可以認為：先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸 收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動 態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。四個大類：一是現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)，是根據(jù)產(chǎn)品功能要求，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)知識，制定方案 并使方案付諸實施的技術(shù)。二是新型的制造單元技術(shù)。超高速加工技術(shù)常用的刀具材料有：涂層刀具 金屬陶瓷刀具 立方氮化硼（CBN）刀具聚晶金剛石（PCD）刀具 超高速切削機床 電主軸采用陶瓷滾動球軸承 磁懸浮軸承PDM技術(shù)的發(fā)展可以分為以下三個階段：配合CAD工具的PDM系統(tǒng)、專業(yè)PDM系統(tǒng) 產(chǎn)生和PDM的標(biāo)準(zhǔn)化階段。（2）成形過程中無人干預(yù)或較少干預(yù)，大大減少了對熟練技術(shù)工人的需求。超聲波加工 主要是磨粒的撞擊作用超聲波加工 適合于加工硬脆材料，尤其是不導(dǎo)電的非金屬材料?；驹O(shè)備包括：激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等。兩個支撐分系統(tǒng): 計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng) , 數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫：就是以一定的組織方式將相關(guān)的數(shù)據(jù)組織在一起存放在計算機存儲器上形成的、能為多個用戶共享的、與應(yīng)用程序彼此獨立的一組相關(guān)數(shù)據(jù)的集合。信息集成和總體優(yōu)化是集成制造系統(tǒng)與一般制造系統(tǒng)的最主要區(qū)別之一。加工系統(tǒng)的配置互替形式（并聯(lián)）、互補形式（串聯(lián)）和混合形式（并串聯(lián)）三種。（2）提高機床利用率，縮減輔助時間，以利于降低生產(chǎn)成本。制造系統(tǒng)的自動化 突出特點是采用信息技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期中的信息集成，人、技術(shù)和管理三者的有效集成。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。因為綠色設(shè)計成本大，技術(shù)要求高等諸多要求，因此現(xiàn)在還不能實現(xiàn)完全（3）為利于產(chǎn)品的后期維修和使用后的回收處理，還應(yīng)該在設(shè)計過程中考慮哪些因素？ 可維修性和可回收性五、1豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)豐田消除浪費、減少非增值活動的各種措施2精益生產(chǎn)：在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期；提高資源利用率；需求驅(qū)動 正確的確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。并行閉環(huán)型設(shè)計，從廢棄后的回收、重用、修復(fù)、再加工，進入新一輪的產(chǎn)品生命周期。虛擬樣機技術(shù)可以減少實物模型和樣機的投入，避免設(shè)計缺陷，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低產(chǎn)品開發(fā)成本和制造成本（1）說明綠色設(shè)計有何不同于通常產(chǎn)品設(shè)計的特征；n 設(shè)計目標(biāo)。但要實現(xiàn)超精密加工，對機床設(shè)備性能和加工環(huán)境都要有特殊要求。三、簡述PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)?？梢愿鶕?jù)負荷,自動改變加工路線,提高利用率,減少等待時間。如鏜、銑、鉆、鉸、攻螺紋等加工。低于40％，會產(chǎn)生靜電，高于50％會生銹。通常要求潔凈度為100級（）以上的潔凈室。 計算機輔助設(shè)計，MEMS的中文名稱 微機電系統(tǒng)。要想滿足客戶的越來越高的要求和期望，最好的方法是把客戶吸收到產(chǎn)品設(shè)計和制造的流程中來。第一篇：先進制造技術(shù) 答案2015年 2015年第二篇：先進制造技術(shù)答案選擇填空下面哪一個不屬于CIMS系統(tǒng)？B 下列哪一種主要應(yīng)用于CAE領(lǐng)域？C 逆向工程設(shè)計方法是現(xiàn)代設(shè)計中重要的一種設(shè)計方法，以下關(guān)于逆向工程的描述中不正確的是？B 、軟件逆向和影像逆向 “從有到無”，就是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型，反向推出產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)（包括設(shè)計圖紙或數(shù)字模型）的過程。制造商將發(fā)現(xiàn)，最好的產(chǎn)品不是他們?yōu)榭蛻粼O(shè)計的，而是他們和客戶一起設(shè)計的。 蒸汽機革命、電氣革命、信息革命、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)革命。一、簡述超精密加工方法的加工環(huán)境要求n 要求恒溫、恒濕、潔凈、隔絕振動n（1）潔凈度：在高潔凈室內(nèi)進行加工，無灰塵。n（3）濕度：在40％～50％RH之間。2．工藝柔性：能以多種工藝方法加工某一零件組的能力。如遇到系統(tǒng)中某臺設(shè)備的故障,能自動將工件轉(zhuǎn)換到另一臺設(shè)備上加工。7．?dāng)U展柔性：能根據(jù)生產(chǎn)的需要組建和擴展生產(chǎn)能力。四、超精密加工是一個相對的概念，對于不同時期有不同的定義，這主要取決于各時期的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。以UG軟件為設(shè)計研究平臺，運用其復(fù)合建模、鈑金建模、虛擬裝配等相關(guān)參數(shù)化設(shè)計方法，建立發(fā)動機蓋鎖的虛擬樣機模型，并運用UG的Motion模塊進行運動學(xué)仿真分析，發(fā)揮虛擬樣機軟件的特長?？紤]從原料提煉、加工、制造、裝配、包裝、運輸、廢棄回收、重用處理等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)，對環(huán)境造成的影響為最小；n 設(shè)計流程。（2）說明是否可以采用完全的綠色設(shè)計替代傳統(tǒng)的設(shè)計；不能。加強成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。分類:（1）現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)（2）先進制造工藝技術(shù)（3）自動化技術(shù)（4）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù) 發(fā)展趨勢: 自動化技術(shù)制造技術(shù)的自動化包括產(chǎn)品設(shè)計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質(zhì)量控制過程自動化?！比嵝灾圃煜到y(tǒng)的特點：（柔性和自動化）（1）適應(yīng)市場需求，以利于多品種、中小批量生產(chǎn)。柔性制造系統(tǒng)一般由三個子系