10萬(wàn)噸年催化干氣芳構(gòu)化生產(chǎn)混合芳烴項(xiàng)目建議書-全文預(yù)覽
【正文】 棟。 生產(chǎn)裝置定員 本項(xiàng)目 的 生產(chǎn)裝置為 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，通過(guò)中央調(diào)度室的上位計(jì)算機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)全廠優(yōu)化控制。 根據(jù)裝置特點(diǎn)和控制要求，每個(gè)控制區(qū)域分別采用不同的控制系統(tǒng)，將控制站和操作站均放置在區(qū)域控制室內(nèi)，對(duì)本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)裝置進(jìn)行監(jiān)控。 自動(dòng)化控制 根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，自動(dòng)控制應(yīng)以集中監(jiān)視、控制為主，采用以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的 DCS 集散控制系統(tǒng) ， 完成生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集、過(guò)程控制、安全報(bào)警、連鎖保護(hù)等功能。 廠區(qū)內(nèi)道路布置消防通道 ,消防車輛出入方便 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 對(duì)擬建項(xiàng)目設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)異?，F(xiàn)象是自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)，警告人們火源的位置。有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用材料應(yīng)符合防火防爆要求；具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)安全閥、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火設(shè)施以及防靜電接地系統(tǒng)，并安裝火災(zāi) 報(bào)警設(shè)施。有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的化工裝置，電氣設(shè)施設(shè)防雷裝置。為防止廠房 公司 10 萬(wàn)噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項(xiàng)目建議書 第 6 頁(yè) 總 10 頁(yè) 內(nèi)有毒有害物的積累，廠內(nèi)設(shè)計(jì)可靠的通風(fēng)系統(tǒng)或設(shè)置有毒氣體報(bào)警器。 勞動(dòng)安全衛(wèi)生 生產(chǎn)過(guò)程中主要危害因素分析 本項(xiàng)目主要原料為 催化干氣 ， 工藝 生產(chǎn)過(guò)程在一定的溫度和壓力下進(jìn)行，存在產(chǎn)生燃爆事故的可能，危害人身安全；又因生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備及管道連接多而且復(fù)雜，有工藝物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 廢氣 ：該項(xiàng)目 基本不產(chǎn)生 廢氣 ，只有加熱爐產(chǎn)生少量煙氣，由于燃料為裝置自身生產(chǎn)的超低硫 （ 總硫 20PPm 以下） 干氣，因而煙氣完全能達(dá)到排放要求 。 經(jīng)濟(jì)效益分析 、 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴效益分析 原料 干氣 按 1 元 /立方，合 1333 元 /噸，催化劑 20 萬(wàn)元 /噸，蒸汽 200 元 /噸，新鮮水 5 公司 10 萬(wàn)噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項(xiàng)目建議書 第 4 頁(yè) 總 10 頁(yè) 元 /噸， 電 元 /度，人工工資按 5 萬(wàn)元 /年 .人，年處理 10萬(wàn)噸 原料，總產(chǎn)值 萬(wàn) 元，稅前利潤(rùn) 萬(wàn)元 。 ② 加熱爐系統(tǒng)：換熱后的原料進(jìn)入加熱爐，進(jìn)一步加熱到需要的溫度，以利于下一步的芳構(gòu)化反應(yīng)。 干氣芳構(gòu)化 裝置生產(chǎn)的貧干氣 烯烴含量低，作為制氫裝置的原料時(shí)，可以減少制氫裝置的投資（不需要原料加氫） 。 干氣芳構(gòu)化 工藝 采用了全新的取換熱流程，可以回收大部分余熱。 ? 催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)品選擇性高、催化劑使用壽命長(zhǎng) 。 干氣芳構(gòu)化 工藝在芳烴生產(chǎn)模式下的 反應(yīng)溫度為 450℃600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時(shí)聯(lián)產(chǎn) C9+ 重芳烴 和貧干氣 ， 液收 與干氣中的乙烯含量有關(guān)，一般催化干氣中乙烯含量在 22％（ m）左右，液體產(chǎn)品收率在 20％左右，貧干氣 78％左右，加熱爐自用燃料占 2％左右。 考慮到減少工程投資，因此該項(xiàng)目暫不上混合芳烴 精細(xì) 分離系統(tǒng)， 只簡(jiǎn)單分離成輕芳烴和重芳烴，然后作為 中間原料銷售。 該項(xiàng)目的產(chǎn)品是：① 混合芳烴（苯、甲苯、二甲苯）； ② 貧 干氣。另外，本工藝采用的固定床反應(yīng)器在 低 壓下操作，技術(shù)成熟，投資少，安全性高。 用 催化干氣 生產(chǎn)三苯 的優(yōu)勢(shì)在于：（ 1）不與鉑重整、乙烯裝置和催化裂化裝置爭(zhēng)石油原料。目前，我國(guó) 煉化企業(yè) 的 催化干氣 資源還主要是作為 工業(yè) 燃 料燒掉。如果繼續(xù)按原有技術(shù)路線增產(chǎn)芳烴產(chǎn)品來(lái)滿足不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，就意味著我國(guó)對(duì)進(jìn)口石油的依賴度越來(lái)越大。近年來(lái)，由于芳烴下游產(chǎn)品發(fā)展迅速，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)于芳烴的需求持續(xù)增長(zhǎng) ,我國(guó)已經(jīng)是‘三苯’的凈進(jìn)口國(guó)。據(jù)預(yù)測(cè)，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增長(zhǎng)率將分別達(dá)到 %、 34%和%，而同期中國(guó)對(duì)苯、甲苯和二甲苯的需求增
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