鍋爐運行與維護保養(yǎng)-全文預覽
【正文】 于防止腐蝕。②混合液保護法混合液由氫氧化鈉、磷酸鹽（P2O5）與亞硫酸鈉三種化學藥品混合而成，其配比是每噸鍋水中加氫氧化鈉1㎏、㎏、㎏。如果需要及升爐，可放掉一半再補充軟水，但這樣做應該在運行中增加排污次數(shù)，防止汽水共騰。開啟給水閥向鍋爐內進水，直至汽水系統(tǒng)全部進滿為止。鍋爐在投入運行前，必須將盤內盛裝的干燥劑取出，并清掃干凈。爐內放入干燥劑約一周后，應打開鍋筒進行第一次檢查，看干燥劑是否已經吸濕而失效。干燥劑的放入量可按鍋爐的容積來計算。停爐后把鍋水放干凈，清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰，關閉蒸汽管道（熱水爐應關閉進、出口循環(huán)水管）、給水管上的閥門及排污管道上的閥門，并保證與其運行中的鍋爐完全隔絕。具體方法是在鍋爐停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，然后關閉所有擋板和爐門，將鍋爐封閉起來，使冷去極為緩慢。因此，只要保持金屬面干燥或與空氣隔離，就能有效的防腐。因為鍋爐停爐后，爐內濕度很大切通風不良，若長期處于這種狀態(tài)，空氣中的氧就能與濕的受熱面金屬接觸，在內表產生一層黃褐色的鐵銹；另外，受熱面的煙氣在停爐后的濕環(huán)境里，積灰也會對金屬產生腐蝕。有的鍋爐還設有后吹掃環(huán)節(jié)，待后吹掃結束，整個鍋爐停止運行。如果是兩臺或兩臺以上并聯(lián)運行，活力放水后，必須將蒸汽、給水好排污等管路用堵板全部隔斷，這時才能到爐內進行工作。（4）氣壓下降不能太快，在降到大氣壓之前，應對鍋爐加以監(jiān)視。（2）手動關閉燃料供應閥，停止燃燒，程序進入后吹掃，直至后吹掃結束，程序停止如燒重油，在停止燃燒前應進入掃線階段，用蒸汽或輕油管吹掃干凈；停用時間長一般用蒸汽吹掃。其目的是減少熱損失和避免吹掃帶人爐膛的冷風引起耐火材料等的損失。當負荷減小，蒸汽壓力上升至設定上限值時，既能自動切斷燃料的供應，停止燃燒，程序轉到后吹掃期。它按照停爐時間的長短又分為長期停爐和暫時停爐兩種。5）減少失水熱水供暖系統(tǒng)的補水量應控制在水量的1‰以下。3）合理分配水量要經常通過閥門開度來合理分配通到各循環(huán)網路的水量，并監(jiān)視各系統(tǒng)網路的回水溫度。如果集氣安裝不合理或充水時放氣不徹底，都會使管道內積聚空氣形成氣塞，影響水的正常循環(huán)和供熱效果，因此必須經常開放氣閥排氣。若二者差值不變而數(shù)值下降，說明系統(tǒng)中水量在減少，應增大補水后，壓力仍不恢復正常，則表明系統(tǒng)嚴重漏水，應立即采取措施。（2）運行壓力的控制正常運行時，熱水鍋爐的壓力應是恒定的，壓力值在供熱系統(tǒng)設計時已經確定，一般不需調整。同一臺鍋爐各路回水溫度偏差不得超過10℃。大容量鍋爐的過熱蒸汽溫度，一般是用減溫器來調節(jié)。蒸汽溫度變化也與鍋爐水位的高低有關。對于無法熱器的鍋爐蒸汽溫度的變化，主要反映在鍋爐蒸汽壓力值的變化和飽和蒸汽的溫度上。當負荷減少而氣壓升高，如果鍋爐內的實際水位高，應先減少燃燒量和送風量，減弱燃燒，在適當減少給水量或暫停給水，使氣壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。當負荷增大氣壓下降時，應根據(jù)鍋爐的實際水位高低情況進行調整。鍋爐運行時，蒸汽不斷進入鍋筒的蒸汽空間，另一方面蒸汽又不斷離開鍋筒，送向外界用戶。因此當負荷突然增大很多時，蒸發(fā)量不能很快跟上，造成氣壓下降，鍋筒內的汽水兩相壓力不平衡而出現(xiàn)水位先上升再下降的現(xiàn)象；反之，當負荷突然降低很多時，水位會出現(xiàn)先下降在上升的現(xiàn)象。鍋爐的正常水位一般在水表中間。為此，必須堅強對水位的監(jiān)視和控制。水位的變化會引起氣壓、氣溫的波動。運行人員要隨時注意工況的變化，做出及時、正確的調整。如采用燃燒效率分析儀，還可測得煙氣中一氧化碳的含量，判斷燃燒是否充分，來指引燃料與配比調節(jié)。過量空氣系數(shù)的增大，主要是漏風引起的。燃料性質對工況的影響，主要是發(fā)熱量及成分的變化。反之，則結果相反。負荷降低，燃料量也減少。這些參數(shù)有稱為工作參數(shù)，如蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸發(fā)溫度、鍋筒水位；煙氣、空氣、水的溫度和壓力；燃料耗量以及煙氣成分。鍋爐運行工具是指鍋爐運行時的工作狀況，它是通過一系列有關運行參數(shù)來反映的。如果鍋爐負荷增大，燃料量需增加。由于對流過熱器吸收熱量多，出口蒸汽溫度也升高，省煤器出口水溫和空氣預熱器熱風溫度也升高。給水溫變化頻率高，對省煤器和鍋筒的安全有一定的威脅。過量空氣系數(shù)
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