【正文】 后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。自主保養(yǎng)項目是使用部門與專業(yè)維護部門共同協(xié)商確定的。（錯誤）50、看板的功能是什么？看板是實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)的管理工具。其中，領取采購件的看板被稱作“外購件訂貨看板”2）加工看板：是為了在制造工序內(nèi)，對在制品生產(chǎn)加工進行指示而使用的看板。（正確）4有關設備的可動率和運轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個正確？（注：設備可動率是指“想動用設備時，該設備隨時可以正常運轉(zhuǎn)的比率”，設備的運轉(zhuǎn)率是指“設備當前的生產(chǎn)實際成績與一定時間內(nèi)滿負荷運轉(zhuǎn)時節(jié)拍=1個月的需要量一天的需要量=實際運轉(zhuǎn)天數(shù)180。3）標準手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標準作業(yè)順利進行的最少的在制品數(shù)量。3什么是“標準作業(yè)”？標準作業(yè)的三個要素是什么？標準作業(yè)是以人的動作為中心，按照沒有浪費的順序、高效率地進行生產(chǎn)的方法。3計算題：某單位10月份計劃生產(chǎn)9300臺柴油機、工作日20天、每天工作2班，每班8小時，班前會15分鐘。2）班長負責班產(chǎn)量和出勤表的填寫。除了表示異常之外也對作業(yè)進行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運部件等，表示作業(yè)的進度。2精益生產(chǎn)認為管理、監(jiān)督者的作用是什么？1）對工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進為降低工時的改善活動；2）對人（部下）的管理：A、多技能工化的訓練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動；E、支援創(chuàng)新改造提案。1QC小組活動的主題僅限于質(zhì)量問題的改善。1準時化生產(chǎn)的3個基本原則是什么？工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領取1準時化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的核心思想是什么？“徹底杜絕浪費”TPS的成本觀念是什么？利潤 = 銷售價格成本=銷售價格采購價格制造成本TotalTPS是什么意思？TotalTPS是指從1980年前后開始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過去的TPS基礎上增加了職場活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動。2011年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項目啟動大會，正式宣告用3年時間在全集團范圍內(nèi)導入精益生產(chǎn)方式，目標為通過項目實施，在現(xiàn)場、標準、作業(yè)、物流、設備、品質(zhì)等六個方面達到豐田生產(chǎn)方式評價標準的3分以上水平。3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊伍: 通過WOS的開展和相關人員的參與，學習一些先進的管理理念和解決問題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊伍。(5)、效率提高生產(chǎn)率、減少浪費；(1)、品質(zhì)尋找、糾正和解決問題；實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應有選擇地進行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，指導公司精益生產(chǎn)的開展。精益生產(chǎn)方式的局限性：精益生產(chǎn)比較適用于重復性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：一是審視設計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二、關于導入精益生產(chǎn)的分析和思考精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。計算機輔助設計：成組技術：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產(chǎn)的方法?？窗骞芾恚和ㄟ^看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時狀況。特點是單件小批量，按加工順序排列設備，作業(yè)標準化。TPM（設備精益化）：創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。工作業(yè)績。，運用IE的手法來減少動作的浪費，通過人機工程學的應用來降低操作人員的勞動強度，同時通過時間研究和方法研究，制定標準的資源配備和目標(人員，中國優(yōu)化工藝參數(shù)，%% %2001/072003/11 冠捷電子（北京）有限公司 工業(yè)工程部 IE 主管 匯報對象：工程部經(jīng)理 下屬人數(shù)：6人 工作地點：北京 公司介紹，它是世界最大的電腦顯示器和液晶電視，等離子電視的生產(chǎn)商。東莞體育路嘉信大廈10F（523000）電話：08676989973385 傳真：08676923037100 郵箱：kevin博采眾長 廣納人才效模式分析)； 控制計劃；試生產(chǎn)報告；作業(yè)指導書等等。2003/112005/09 飛利浦電子（北京）有限公司 工藝改善部 高級工藝工程師 公司介紹。，員工合理化建議系統(tǒng)和可視化管理系統(tǒng)，總結(jié)持續(xù)改善的經(jīng)驗，案例和其他兄弟公司分享，并處理總部分配的其他相關工作 (IE)團隊的日常工作。，效率，人體工學等方面考慮，制定生產(chǎn)線設計的標準，指導生產(chǎn)線的線體和工位設計，手冊被集團其他公司分享。運用精益生產(chǎn)的方法和工具（5S, VM, Kanban, Jidoka, Poka Yoke, SMED），識別本公司的改善的機會，貫徹改善行動和鞏固改善成果，通過標準化和與其他全球分公司共享成功的實踐，形成統(tǒng)一的精益體系；。東莞體育路嘉信大廈10F（523000）電話：08676989973385 傳真：08676923037100 郵箱：kevin博采眾長 廣納人才2008/12至今 ***無線通信（北京）有限公司 精益和持續(xù)改善部 精益經(jīng)理 匯報對象：精益生產(chǎn)總監(jiān) 下屬人數(shù)：10人 工作地點：北京 公司介紹1.***集團是家美國公司，全球擁有45000名員工，在中國區(qū)有6家公司?；举Y料 姓 名：*** 年 齡：33性 別：男戶 籍：北京婚姻狀況：已婚教育經(jīng)歷現(xiàn)所在地：北京1997/092001/07 鄭州航空工業(yè)管理學院 工業(yè)工程 本科工作經(jīng)歷中國工作職責，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務達成既定的財務指標（直接人工成本DL%和 管理成本DO），保證運營效率和市場競爭力。工作業(yè)績，使***北京成為集團的精益模范工廠，并在2010 3月份組織了集團 電話：08676989973385 傳真：08676923037100 郵箱：kevin博采眾長 廣納人才動化水平。識別公司潛在的改進機會并發(fā)起相關的改善項目，持續(xù)的追蹤改善項目的進度，隨時對項目領導者提供技術支持。，控制項目的進展和后期的標準化，項目完成率由50%提升至85% ，形成了大批量少品種和小批量多品種，兩大功能區(qū)域。工作職責，設計產(chǎn)品的制造過程，并且提供相關的工藝文件，例如：FMEA(潛在失中國提供技術的支持和工具運用的輔導，并帶領QCC的團隊參加在馬來西亞的飛利浦全球總決賽 工作業(yè)績，包括技術資料，生產(chǎn)線的建立以及員工的培訓 ，建立完整的預防和自主維護計劃和評價維護效果的標準。工作職責，車間，生產(chǎn)線的布局，通過軟件模擬和流線圖，活動關系圖等等IE工具的應用達成高效的物流，人流，信息流的布局，提升空間和產(chǎn)能的利用率，減少過程中的各種浪費。設計產(chǎn)品線layout，關注產(chǎn)品線的柔性和連續(xù)流，對設備工裝的設計從DFM（生產(chǎn)可制造性）的角度提出改進建議，再結(jié)合人機聯(lián)合操作圖的分析，進而提升設備和人員的利用率，實現(xiàn)運作高效的生產(chǎn)線解決方案。東莞體育路嘉信大廈10F（523000）電話：08676989973385 傳真：08676923037100 郵箱：kevin第二篇：關于精益生產(chǎn)關于公司導入精益生產(chǎn)的情況匯報一、精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設備精益化）、IE（工業(yè)工程）。價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1間的信息流、物流和價值流的當前狀態(tài)圖進行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進提供目標。（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。拉動式生產(chǎn)