【正文】 密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。蜂窩（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動粗細骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。我項目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。處理面修補混凝土達到一定強度后，采用砂紙進行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。各作業(yè)隊必須安排專職人員進行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補面。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。錯臺錯臺產(chǎn)生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導(dǎo)致移位。麻面麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。第二篇：混凝土缺陷處理方案混凝土缺陷預(yù)防及處理措施一、主要缺陷混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。（2）含砂率。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫?；炷帘砻娴牧芽p大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:,并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。 裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。 露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。混凝土缺陷 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。在修補前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。 控制吸水用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。3 混凝土表面缺陷的修補 調(diào)配顏色多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。三、孔洞修補方案如下：先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性的細石砼仔細分層澆筑強力搗實，并養(yǎng)護，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達到50%強度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平混凝土缺陷修補方案2 首先，蜂窩 的現(xiàn)象是 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，嚴重缺陷是 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 ．一般缺陷是 其他部位有少量蜂窩． 規(guī)范規(guī)定8．2．1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。第一篇：混凝土表面缺陷處理方案混凝土表面缺陷處理方案一、蜂窩修補方案如下：、對小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1：。對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養(yǎng)護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。解決辦法：(1)檢查水泥和沙子的配合比；(2)檢查粗集料的級配；(3)充分拌和，精心澆筑，充分振搗；(4)確保模板不露漿。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。 破碎邊角的修整對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。 蜂窩麻面的修飾(1)把松散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；(2)把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；(3)把需要修補的部分灑水使其充分濕潤；(4)根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細石混凝土，將沙漿(或細石混凝土)壓入；(5)灑水養(yǎng)護。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。 麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土施工時，應(yīng)該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（3）坍落度?；炷翝仓c振搗（1）分段分層，限時接茬。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振?？吹靡姷幕炷粒欠裾駬v密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在2030s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準；③振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點間距控制在3050cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。過程控制方法：①模板在澆筑砼前應(yīng)刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認真灑水養(yǎng)護；②拆除模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：(1)清理待補面：采用適當方法清除待修補的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養(yǎng)護。修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場調(diào)試決定。修補完成后打磨待修補混凝土達到一定強度后，人工采用砂紙進行打磨。質(zhì)檢人員現(xiàn)場確認后，明確處理方法，作業(yè)隊立即采取處理措施，對缺陷進行處理。尤其是對于缺陷嚴重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進行覆蓋灑水養(yǎng)生。第三篇：混凝土缺陷處理方案沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標混凝土缺陷處理方案編 制：審 核： 批 準：中鐵十七局集團第三工程有限公司沁陽市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標項目部年 月 日目 錄一、前言.............