熱工事業(yè)部科技總結(jié)五篇-全文預(yù)覽
【正文】 為感量,感量是足以引起儀器指針從靜止到作極微小移動的被測量的變化值。 恒定度:儀器多次重復(fù)測量時，其指示值穩(wěn)定的程序，稱為恒定度。誤差可用級、161。 測試中，被測量按照其是否隨時間變化可以分類和。 測量可直接用數(shù)字形式表示。 隨時間不斷改變數(shù)值的被測量（非穩(wěn)態(tài) 或稱動態(tài)參數(shù)),如非穩(wěn)定工況或過渡工況時內(nèi)燃機的轉(zhuǎn)速、功率等。它用特定的工具和方法，通過試驗將被測量與單位同類量相比較，在比較中確定出兩者比值。主控LED屏在斷電后組態(tài)工程數(shù)據(jù)丟失，導(dǎo)致LED屏在送電后無顯示，需要我們在日常工作中做數(shù)據(jù)備份。第四篇：廠用電中斷熱工總結(jié)廠用電中斷熱工總結(jié)2014年4月22日變電站1母線接地導(dǎo)致事故停機，全廠廠用電丟失，導(dǎo)致某些設(shè)備在點爐過程中出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)將點爐檢修過程中出現(xiàn)的問題以及處理方法做以下總結(jié)：廠用電丟失會導(dǎo)致熱控電源柜及繼電器柜斷電，在廠用電正常之檢查熱控電源柜及熱控繼電器柜供電電壓是否恢復(fù)正常，有無斷路器或空開跳閘現(xiàn)象。組織好2機組大修工作，通過大修，夯實2機組熱控設(shè)備安全水平。3）專業(yè)隊伍建設(shè)熱控專業(yè)管轄著全廠每一套系統(tǒng)，點多面廣，設(shè)備質(zhì)量、安裝質(zhì)量相對較差，年輕職工多，經(jīng)過2大小修，以及多次臨修鍛煉機會，熱控專業(yè)正逐步打造成一支作風(fēng)過硬、能打硬仗的專業(yè)隊伍。17)增加B層等離子點火系統(tǒng)，在DCS內(nèi)部進(jìn)行了等離子系統(tǒng)控制邏輯的組態(tài)，并增加卡件，實現(xiàn)了在DCS系統(tǒng)上對B層等離子系統(tǒng)的操作。本次大修更換為電動執(zhí)行機構(gòu)，并重新敷設(shè)電纜。10）完成輔機冷卻水壓力變送器取樣管移位工作：原取樣點山東一公司施工時取在了回水管路，本次大修將取樣點改在了開式水進(jìn)閉式水裝臵截門后。3）低缸噴水調(diào)節(jié)閥定位器改造 4）定冷水箱增加液計位變送器5）風(fēng)機執(zhí)行機構(gòu)更換為ROTORK電動執(zhí)行機構(gòu)。誤操作一次：2009年5月11日上午8：41分，熱控檢修人員處理“＃2爐E磨入口一次風(fēng)量波動”缺陷，未辦理工作票且未向運行人員交待，自行在工程師站將一次風(fēng)量點進(jìn)行強制。我們將繼續(xù)在公司的領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的幫助下更加不懈的努力把工作做的更好。見下圖回顧即將過去的一年，展望新的一年，我們事業(yè)部將不斷地提高所有員工的科技創(chuàng)新和質(zhì)量意識。（2）由于電纜盤架設(shè)到該模型后能輕松轉(zhuǎn)動，大大節(jié)省人力。（2）和傳統(tǒng)的電纜刀相比，大大節(jié)約成本。局部支架間距可作適當(dāng)縮減。局部支架間距可作適當(dāng)縮減。特殊場合安裝不受以上限制，須根據(jù)現(xiàn)場實際考慮。，采用［、∠40X4或∠50X5角鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)。單臺差壓變送器安裝，固定管座為φ2＂瓦斯管，h=160mm。所有接線盒安裝固定支架均采用∠40X4角鋼，油漆顏色采用銀色。相同結(jié)構(gòu)尺寸接線盒成排安裝，接線盒蓋面與欄桿外沿齊平。：盤內(nèi)、就地箱柜內(nèi)采用白色扎帶；扎帶捆綁為同一方向，排列整齊；最下一層扎帶頭向后隱藏，上一層扎帶頭放于兩電纜之間。熱縮前用自粘帶對摺處理電纜局部切口（纏繞二至三圈），熱縮管的選用因電纜大小而定必須保證箍緊電纜，熱縮成瓶頸狀，保證同一排電纜頭在同一水平線上，工藝要求美觀。 DCS系統(tǒng)機柜電纜進(jìn)線布置方式：電纜自引橋引入機柜后，由上自下、由里至外分層排列布置。第一篇：熱工事業(yè)部科技總結(jié)熱工事業(yè)部科技總結(jié)2012 年即將過去，過去的一年，是不尋常的一年，它記載著我們過去的一點一滴。然而在廣安電廠一期DCS技改項目，該亮點得到了繼續(xù)發(fā)揚，并且對此進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)。見圖：電纜頭采用熱縮管(長度60mm）熱縮。：上下水平線束布置、捆扎彎曲弧度必須保持一致，且扎帶（白色）捆扎間距上下線束保持等距離、一致、垂直對齊。如接線盒靠近設(shè)備（如電動門等）安裝，可根據(jù)設(shè)備高度進(jìn)行調(diào)整，方便檢修。如條件許可盡可能不要將不同結(jié)構(gòu)尺寸的接線盒安裝在一起。變送器安裝改進(jìn)：單臺壓力變送器安裝，固定管座為φ2＂瓦斯管，h=160mm，支架結(jié)構(gòu)形式和配管方式。壓力、差壓變送器集中混合安裝，間距300mm（可根據(jù)變送器大小間距在250mm～300mm之間適當(dāng)調(diào)整），固定管座為φ2＂瓦斯管，h=160mm。電纜保護管配置位置，應(yīng)使保護管口距離變送器電氣接口250mm；5臺以上變送器集中布置，電纜引線采用匯集槽盒，5臺以下根據(jù)情況采用電纜匯集槽盒或電纜保護管引線。（包括儀表管）局部支架間距可作適當(dāng)縮減；管路管徑在ф10及以下的管路，固定支架選用∠30X3角鋼，；垂直間距小于1米。用U形卡固定鋼管。優(yōu)點：（1）方便接線工劃電纜，不容易劃破絕緣層。優(yōu)點：（1）電纜敷設(shè)時，可同時敷設(shè)多盤電纜，節(jié)約勞動時間。也達(dá)到公司提出的科技創(chuàng)新和降低成本充分利用廢舊材料的文件精神。為高質(zhì)量的完成2013年的各項生產(chǎn)任務(wù)。事故原因是由于定期吹掃工作不到位，取樣管接頭有輕微泄露，總風(fēng)量保護動作定值應(yīng)為25%，調(diào)試所設(shè)臵成了30%，原因雖然是多方面的，熱工專業(yè)沒有怨天尤人，而是痛定思痛，舉一反三，對全廠的保護回路、動作定值進(jìn)行徹底排查，在9月份的2機組小修中，對取樣管路進(jìn)行了改造，并強化定期對取樣管路吹掃工作，進(jìn)一步夯實了安全基礎(chǔ)。
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