【正文】 數(shù)量 臺 NO1 NO2 選廠礦漿輸送的砂泵選擇計算（可參考選廠輔助設(shè)備教材） 對磨礦產(chǎn)品分級用水力旋注器的給礦砂泵，應(yīng)選用揚量適應(yīng)范圍 33 大，揚程變化小的砂系；計算砂泵能力時，礦漿的波動系數(shù)應(yīng)為。以下物料下行運輸小于 10176。；粗磨螺旋分級機返砂小于 10176。 中細碎及磨礦機給料宜采用帶式給料機，帶式給料機不宜承受過大的礦柱壓力，給料機的給料口宜采用梯形料口，物料粒度小時，宜于料倉排口沒平板閘門。 給料粒度小于 300mm 時，宜采用板式或重型帶式給料機，重型帶式給料機的帶寬，應(yīng)為最大礦塊的 45 倍；帶速為 ；應(yīng)采用變速電機。小型或精礦量較少的選礦廠，可采用槽形料場或料倉并配以單軌抓斗起重機。 大型選礦廠粗碎后的中間貯礦設(shè)施宜采用地上式礦堆，在高差允許時，宜采用錐形礦堆，礦堆地下通道應(yīng)設(shè)有通風(fēng)，防水排水設(shè)施。選礦廠規(guī)模小，維修條件差時取上限，規(guī)模大并設(shè)有中間礦倉時，可適當(dāng)減少，但不得少于 16h。原礦倉礦石有效儲存量為儲存時間乘以破碎機實際小時處理礦量；擠滿給礦的受礦倉容積可以小于 h，但不得小于 60150 噸；原礦運輸距離短或箕斗提升后直接卸入粗礦倉時，貯存時間可取下限值。 按計算結(jié)果繪出浮選，攪拌設(shè)備計算表。t0, （ min） 式中 t0—— 試驗室浮選機的浮選時間， min Kt—— 浮選時間修正系數(shù)， Kt= 如果設(shè)計的浮選機充氣量與試驗用浮選機充氣量不同，應(yīng)按下述計算公式調(diào)整： tqqtt ??? /00 式中 q0—— 試驗室浮選機充氣量， m3/m2,min q —— 設(shè)計浮選機充氣量， m3/m2， min t? —— 根據(jù)生產(chǎn)實驗增加 的浮選時間或 t? =1/2Kt 精礦粒度粗，密度大時，應(yīng)選用內(nèi)濾式筒型真空過濾機；精礦粒度小于 時，宜選用園盤型真空過濾機，外濾式或折帶式園筒型真空過濾機，精礦或物料粒度小于 30μ m 時，宜選用壓濾機。 礦泥宜選用離心選礦機粗選，皮帶溜槽精選。 二、重選設(shè)備選擇細則 27 重選設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，礦漿濃度，處理礦量，操作與維護等因素選擇，優(yōu)先選用高效、節(jié)能的設(shè)備。 浮選廠的粗、掃選作業(yè)的浮選機總槽數(shù)，不宜少于 6 槽。 26 4）根據(jù)工藝條件及已確定參數(shù)計算分離粒度 d d= )1(/ ??pdDd nc （ μ m） 5）計算溢流中最大 粒度 dmax 水力旋流器的分級溢流粒度范圍一般為 ～ ，溢流中的最大粒度約比分離粒度大 ～ 1 倍。 dc=(～ )D,cm。 三、分級設(shè)備計算 螺旋分級機計算 在設(shè)計時往往是根據(jù)已規(guī)定磨機的生產(chǎn)能力來求分級機的螺旋直徑，可采用下式計算： 1）高堰式螺旋分級機： D=+ mkkmQ ??? 21/24 ； 2）沉沒式螺旋分級機： D=+ mkkmQ ??? 21/24 ； 上述 計算后再按返砂中固體的處理量進行驗算： Q2=135mK1nD3/24, （ t/h）； 式中 Q1—— 溢流中按固體重量計算的生產(chǎn)能力， t/h； Q2—— 返砂中按固體重量計算的生產(chǎn)能力， t/h； K1—— 礦石密度校正系數(shù)； K2, K′ 2—— 分級粒度校正系數(shù)；其余，符合意義見《選礦廠設(shè)計》。 β 2=β 1+(β 3β 1)/(1+K同時，捧磨機的處理能力也相應(yīng)增加。若條件有差異，則須引入校正系數(shù)，按下式計算： q=K1K2K3K4q （ t/m3 磨礦回路采用水力旋流器構(gòu)成閉路時，磨礦機排料端應(yīng)設(shè)置隔粗設(shè)施，水力旋流器給 礦砂泵規(guī)格較大時，應(yīng)配有變速裝置。大型球磨機宜選用溢流型。 三、篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的計算 振動篩生產(chǎn)能力按下經(jīng)驗公式計算： Q=ψ Fqδ K1K2K3K4K5K6 （ t/臺 h）； 式中：ψ —— 振動篩的有效篩分面積系數(shù)；單導(dǎo)篩或多層篩的上層篩面ψ =。 中碎前預(yù)先篩分作業(yè)應(yīng)選用大振幅的重型振動篩。 主要工藝設(shè)備的形式與規(guī)格，應(yīng)與礦石性質(zhì)，選廠規(guī)格適應(yīng)，并應(yīng)符合大規(guī)格、少系列、高效、節(jié)能耐用以及備品備件來源可靠的要求，不得選用淘汰產(chǎn)品。 計算主要工藝設(shè)備能力時，其負荷率可取 100%。 對于按粒度進行分離的選礦、脫泥、分級等作業(yè)，各產(chǎn)物（沉砂、溢流）在選別過程中是隨給礦的粒度組成不同而變化的，一般看成和品位變化無關(guān)。 第二步是根據(jù)流程，按工序從上至下將各作業(yè)相對指標換算成對原礦的絕對指標（γ、ε）。用戶對含水率的要求，產(chǎn)品貯存和運輸方式及當(dāng)?shù)貧夂驐l件對脫水的影響，再綜合考慮過濾，干燥作業(yè)所能達到的實際效率，確定脫水段數(shù)。 繪制選別數(shù)質(zhì)量流程圖 （因課程設(shè)計已作過選別數(shù)質(zhì)量平衡表的鍛煉，畢業(yè)設(shè)計中可不列該平衡表）直接將上述計算結(jié)果，按產(chǎn)物編號分別填在流程圖上，各作業(yè)、產(chǎn)物、引線的適當(dāng)位置，則為選別數(shù)質(zhì)量流程圖。β n/β 1公式計算各產(chǎn)物的回收率，并在有混合產(chǎn)物處校核計 算數(shù)值。 計算已知品位產(chǎn)物的產(chǎn)率，一般先從原、精、尾開始通過物料平衡關(guān)系，求出精礦，尾礦的產(chǎn)率；然后從流程最下面的精、掃選作業(yè)逐次向上的作業(yè)，建立每一作業(yè)產(chǎn)率和金屬含量的平衡方程，求出所有已知品位產(chǎn)物的產(chǎn)率；最后按產(chǎn)率平衡關(guān)系，求出未知品位產(chǎn)物的產(chǎn)率。所以，選別流程的計算應(yīng)包括各產(chǎn)物的重量 Q（ t/h）、產(chǎn)率γ（ %），回收率=ε（ %），品位β（ %）及 金屬量 P（ t/h）。其重點是評價選別流程方案和產(chǎn)品方案的正確性。鑒于試樣采集困難，試驗條件 與生產(chǎn)過程的差異，設(shè)計者要根據(jù)自己的經(jīng)驗和類似選礦廠的生產(chǎn)實踐和精礦銷售等情況，以確定合理的選別流程和產(chǎn)品方案。 （二）磨礦流程的計算 因即可參照教材中常用磨礦流程的計算步驟，與破碎流程計算一樣，計算出各產(chǎn)物的重量 Q(t/h)，產(chǎn)率γ (%)，以供磨礦和分極設(shè)備進行選擇與計算。 確定磨礦機給礦，分極溢流和返砂中計算級別的含量一般均應(yīng)采用現(xiàn)場或類似選礦廠的實際考察資料。 二、磨礦流程的計算 14 （一）磨礦流程計算所需原始資料 磨礦車間的處理能力 凡集中磨礦流程的磨礦車間處理能力一般為原礦處理量（ t/d 或 t/h）。 β 9=β 8則是直接用中碎機排礦產(chǎn)物中小于 a3的粒級含量。 E3/β 13β 13）β 9+Q13 E1+γ 4 正常篩分工作制度： a3=d11 E3=85%； 等值篩分工作制度，又有兩種情況 （ 1） a3= E3=80% （ 2） a3= E3=65% 計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量 （ 1）粗碎作業(yè) Q1， γ 1為已知 12 Q2=Q1式求出第三段破碎比 S3。 二、破碎流程的計算 （一）計算所需原始資料 破碎車間的處理能力，工作制度； 原礦、各段破碎機排礦產(chǎn)物粒度特性，可以參照類似選礦廠實際粒度特性資料，或選用典型粒度特性圖指明出處； 各段篩分作業(yè)的篩分效率，篩孔選擇的工作制度； 礦石的物理性質(zhì)（硬度，含水，含泥量，礦石松散密度）； 原礦和最終破碎產(chǎn)物最大粒度。各車間的小時處理量，可根據(jù)各車間的工作制度，按下式計算：這是確定車間設(shè)備的主要依據(jù) Qh=Qa/T 或 Qh=Qd/t 式中 Qh—— 車間小時處理量，噸（ t） Qa—— 車間年處理量，噸（ t） Qd—— 車間日處理量，噸（ t） T —— 設(shè)備全年實際運轉(zhuǎn)小時（ T=360 24設(shè)備作業(yè)率）； t —— 設(shè)備日 工作小時數(shù)，時（ h） 第二節(jié) 破碎流程的選擇與計算 一、破碎流程的選擇 破碎流程設(shè)計（選擇）的原始資料 破碎流程一般無試驗資料作設(shè)計依據(jù)，設(shè)計人員通常是根據(jù)采礦專業(yè)提供的開采技術(shù)條件、原礦最大粒度、礦石物理性質(zhì)及供礦方式，并參考類似企業(yè)實際生產(chǎn)資料確定破碎流程，（以表格列出上述依據(jù)資料）。精礦脫水車間是指年或 日處理精礦量。選礦廠一般為全年連續(xù)工作制，各車間的工作制度是根據(jù)各車間設(shè)備年作業(yè)率確定。 人 噸 /年人 萬元 /年 主要的綜合經(jīng)濟指標有：投資總額，單位產(chǎn)品投資、投資回收期，單位產(chǎn)品成本，企業(yè)年利潤總額以及靜態(tài)的投資利潤率，（動態(tài)的凈現(xiàn)值，財務(wù)內(nèi)部收益率等多為實際設(shè)計中由專業(yè)經(jīng)濟人員作）。 住宅及生活福利設(shè)施設(shè)置的標準，計算公式及投資金額的估算。 二、選礦廠公用工程設(shè)計項目 選廠總體布置（原總圖運輸專業(yè)）涉及內(nèi)容，估算投資金額，選廠外部年運輸量，采用的運輸方式。 主廠房（磨選車間）流程，設(shè)備配置形式，精礦質(zhì)量指標（ β、γ、ε、ρ等 ），設(shè)備重量，廠房建筑面積，車間人數(shù)，投資金額等。選廠在冊人數(shù)，其中生產(chǎn)工人，管理人員，服務(wù)人員人數(shù)。產(chǎn)量（萬 t/a， t/d）；附產(chǎn)品名稱，產(chǎn)量（萬 t/a， t/d）。 四、積極開展綜合利用和“三廢”治理，設(shè)計選廠“三廢”的排放，必須符合國家規(guī)定的標準，“三廢”的治理措施，必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)。 第二節(jié) 設(shè)計基本原則 選礦廠設(shè)計基本原則，除了前面畢業(yè)設(shè)計要求中的六條外，作為獨立企業(yè)來說，在設(shè)計中還應(yīng)結(jié)合國家經(jīng)濟建設(shè)方針、貫徹以下設(shè)計基本原則； 一、設(shè)計要做到切合實際、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全實用服合國家要求。 礦物加工工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書 1 第一篇 總論（及技術(shù)經(jīng)濟） 第一節(jié) （擬建選礦廠）地區(qū)概況 一、礦區(qū)和選礦廠位置及交通 地理坐標位置與主要鐵路、公路、內(nèi)河運輸干線的對外交通聯(lián)絡(luò)關(guān)系，新修或擴修道路里程及設(shè)施工程量。 五、外部建設(shè)條件的設(shè)計 交通運輸條件 廠區(qū)內(nèi)部和外部運輸方式，新建或擴建里程，以及內(nèi)、外部運輸銜接設(shè)施等的設(shè)置情況； 電力供應(yīng)情況 電源，及供電方式，供電線路，電壓變電站的設(shè)置系統(tǒng)； 廠內(nèi)供水水源地 供水方式，線路長度，生產(chǎn)及生活用水分別處理的設(shè)施情況等； 廠區(qū)主要原材料，燃料供應(yīng)情況。 三、為實現(xiàn)四個現(xiàn)代化，趕超世界先進水平，設(shè)計中要盡可能采用先進技術(shù)，吸取科研成就，努力提高技術(shù)水平，設(shè)計項目要體現(xiàn)國內(nèi)先進水平，部分要趕超世界先進水平，對國內(nèi)先進 技術(shù)的采用、必須堅持經(jīng)過試驗和技術(shù)鑒定的原則，對國外先進技術(shù)，要認真學(xué)習(xí)，很好消化為我所用。 二、產(chǎn)品 選廠產(chǎn)品方案，用戶名稱，距離運輸方式，主要產(chǎn)品精礦的名稱。 企業(yè)勞動定員根據(jù)擬定的選礦工藝技術(shù)和裝備水平編制，主要包括選廠部門和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的人員。 第五節(jié) 主要設(shè)計方案 一、選廠工藝流程及指標 碎礦工藝流程，設(shè)備配置形式，產(chǎn)品最終粒度，設(shè)備重量，廠房建筑面積，車間人數(shù)，投資金額等。 尾礦設(shè)施 尾礦庫設(shè)備位置，庫容量，尾礦運輸方式，尾礦 5 回水形式及回水量，尾礦設(shè)施估算投資金額及人數(shù)。其估算（或概算）投資金額，生產(chǎn)用水量（ m3/d），單位礦石用水量（ m3/t）；生活用水量（ m3/d），循環(huán)水量（ m3/d），回水量（ m3/d）。因此，評價方案是否可行，單用勞動生產(chǎn)率指標是難以作出結(jié)論，必須用一系列綜合性指標，才能較好的評價擬建選礦廠的企業(yè)效益，社會效益。 人 噸 /年 年 14 投資效果指標： 銷售收入 利潤總額 投資利潤率 投資回收期 萬元 /年 萬元 /年 % 年 第七節(jié) 存 在問題和建議 8 第 II 篇 工藝 第一章 工藝流程的選擇與計算 第一節(jié) 選礦廠工作制度與設(shè)備作業(yè)率 選礦廠工作制度與設(shè)備作業(yè)率，均是指選礦廠各車間的工作制度和年作業(yè)率。 選礦廠各車間的工作制度與設(shè)備作業(yè)率的設(shè)計規(guī)范如表 Ⅱ — 1所示 選廠主要設(shè)備作業(yè)率和作業(yè)時間 表Ⅱ — 1 設(shè)備名稱 作業(yè)率（ %） 年工作日（ d） 每班作業(yè)時間(h) 破碎洗礦 57~73 330 5~ 自磨及選別 80~85 290~320 8 球磨及選別 85~ 320~380 8 精礦脫水 68~ 250~330 6~8 9 二、處理量的計算 選礦廠的處理量，是指破碎和主廠房年或日處理原礦量。重選廠規(guī)模，是指日處理合格原礦量（即選出部分廢石后的原礦量）。并在計算書中畫設(shè)計破碎流程。 S1 選擇各估篩子的篩孔和篩分效率 預(yù)先篩分篩孔，應(yīng)在 e4≤ a1≤ d4 同理 e8≤ a2≤ d8 檢查篩子的篩孔和篩分效率按兩種方法確定，即正常（標準）篩分工作制度和等值篩分工作度。 Z1=粗篩篩孔尺寸（ a1） /原礦最大粒度（ Dmax） （ 2）中碎作業(yè) （ t/h 為單位） Q6=Q5β 5E2t/h, γ =Q6/Q1 （ %）； Q7=Q8=Q5Q6 （ t/h） γ 7=γ 8=γ 5γ 6 （ %）； Q9=Q5=Q1 （ t/h） ,γ 9=γ