【正文】 效地控制裂縫的產(chǎn)生。另外，由于管理不善，往往造成澆筑完畢的混凝土得不到及時養(yǎng)護，經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。必要時可在拆除模板后在適當位置上安裝回頭頂。如確因工期較緊，急需進行下一道工序施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。在施工過程中，有些單位為了節(jié)約成本，模板套數(shù)配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用，造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少6～7天一層為宜。（三）工期過緊目前多數(shù)開發(fā)商為了早日實現(xiàn)經(jīng)濟效益，往往過分地壓縮工期。平臺進料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設(shè)計強度的100%時才能拆除，以有效地防止因拆模過早導致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。施工過程中必須嚴格按照方案進行施工。（二）樓板施工不規(guī)范有些工程在施工時，模板及支撐缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導致裂縫的產(chǎn)生。加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面負筋的正確位置。加密支撐馬凳的間距、確保板面負筋的保護層厚度，避免支座處因負筋下沉保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動時操作人員無處落腳，難免大量踩踏鋼筋；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。這里結(jié)合施工實踐中的經(jīng)驗和教訓，僅從施工角度，闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司2016年10月17日第四篇：現(xiàn)澆砼板裂縫修補方案現(xiàn)澆砼板裂縫修補方案0一、前言近幾年來，在多數(shù)大中型城市，混凝土施工時的供應(yīng)形式正逐漸地由現(xiàn)場攪拌逐步向商品混凝土過渡?，F(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。在槽溝內(nèi)每8cm布一個小釘頭，擰緊。材料和機具，包括配套的打底膠和修補膠。本方案裂縫數(shù)量不多，～3mm，可用開鑿壓注法改性環(huán)氧樹脂進行修補。出現(xiàn)裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房，板厚130mm。百年大計，質(zhì)量第一。不得使混凝土樓板發(fā)生震動。加強模板支撐體系剛度。整改措施在樓板混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜苫蓋，保持混凝的本身水分，減少混凝土自身的收縮。加之混凝土澆筑完畢后，在沒有終凝前，上人上料過早，特別是用塔吊上鋼筋、模板時重量較大，或出現(xiàn)集中荷載，使樓板發(fā)生震動，出現(xiàn)樓板裂縫。本著實事求是，對業(yè)主負責任的態(tài)度，制訂整改方案如下。 當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理： 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。 施工質(zhì)量 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 混凝土原材料質(zhì)量方面 盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認真對水泥標號及安定性進行試驗。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。當結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護層厚度滿足設(shè)計要求，無侵蝕介質(zhì)，；；。第一篇：現(xiàn)澆砼樓板裂縫的補救措施及方案鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據(jù)使用條件決定的。近年來。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。 堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。 施工質(zhì)量方面 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。樓板的彈性