【正文】 時得到均一的充填和成形。塑件脫出時，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧沧⑾到y(tǒng)留在動模一側，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落。點澆口一般設在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。 澆口結構的形式 注射模的澆口結構形式較多，不同類型的澆口其尺寸、特點及應用情況個不相同。 澆口尺寸的確定 澆口的截面積一般為分流道截面積的 3%～ 9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為 3： 1）或圓形；澆口長度約為 ～ 。 澆口的設計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實，確保制品質量。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。 因為各種塑料的流動性有差異，所以可以根據(jù) 塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，也常用塑料的分流道直徑的推薦值，對于壁厚小于 3mm，質量在 200 克以下的塑件，可以用以下的經(jīng)驗公式確定分流道的直徑： LmB ? 式中 B―分流道直徑（ mm） m―流經(jīng)分流道的塑料量（ g） L―分流道的長度（ mm） 根據(jù)公式計算得 4 ???B =（ mm） （故不在適用 范圍） 計算結果不在給定的推薦值內(nèi)，在本設計中取 12mm. 表 部分常用塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍 塑料名稱 分流道斷面尺寸 mm 塑料名稱 分流道斷面尺寸 mm ABS、 AS ～ 聚苯乙烯 ～ 10 聚乙烯 ～ 軟聚氯乙烯 ～ 10 尼龍類 ～ 硬聚氯乙烯 ～ 16 聚甲醛 ～ 10 聚氨酯 ～ 聚丙烯 5～ 10 聚苯醚 ～ 10 丙烯酸塑料 8～ 10 聚砜 ～ 10 分流道長度 長度應盡量短，且少彎折，該模具 分流道的長度為： 57。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。 定模座板 分流道冷料穴 定模板 圖 分流道冷料穴 分流道的設計 在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動通道，其作用是通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉換流向注入型腔。 主流道冷料穴 主流道冷料穴常設在主流道的末端，開模時應將主流道中的冷凝料拉出 ,所以冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑 .由于該模具具有垂直分型面即側向分型，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出來；側向分型時，冷料穴中的凝料會制動脫 落。 圖 定位圈 主流道襯套的固定 定位圈 內(nèi)六角螺釘 定模座板 定模板 澆口套 澆注凝料 圖 主流道襯套的固定 冷料穴的設計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約 10～ 25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。取 α=4176。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 分型面的選擇原則 1)、分型面應選擇在制品的最大截面處 ,無論塑件以何方位布置型腔 ,都應將此作為首要原則； 2)、有利于保證制品的外觀質量 ,分型面上型腔壁面稍有間隙 ,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊； 3)、盡可能使制品留在動模一側 ,因為在動模一側設置和制造脫模機構簡便易行； 4)、有利于保證制品的尺寸精度； 5)、盡可能滿足制品的使用要求； 6)、盡量減少制品在合模方向上的投影面積 ,以減小所需鎖模力； 7)、長型芯應置于開模方向 ,當塑件在相互垂直方向都需設置型心時 ,將較短的型心設置在 4 側抽芯方向 ,有利于 減小抽拔距離； 8)、有利于排氣； 9)、有利于簡化模具結構 ,應盡量避免側向分型或抽芯； 10)、在選擇非平面分型面時，應有利于型腔加工和制品的脫模方便。分型面的選擇不緊關系到塑件的正常成型和脫模具 ,而且涉及模具結構與制造成本 .在制品設計階段，就應考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。） A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm178。/h） T—— 成形周期 M2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質量和體積（ g 或 cm179。） 60 螺桿 (柱塞 )直徑（ mm） 38 注射壓力（ MPa） 122 注射行程（ mm） 170 注射時間 (s) 2～ 5 鎖模力（ kN） 500 最大成型面積（ cm178。掌握使用設備的技術參數(shù)是注射模設計和生產(chǎn)所必需的技術準備。） 本設計中取 V2=（ cm179。因條件所限 ,本設計是由測繪所的體積： 1）制品的體積為： V1=（ cm179。 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結構型式及初步估算外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式 、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。 圖 型腔分布示意圖 模具結構形式的確定 多型腔單分型面模具 制品外觀質量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結構。 確定型腔數(shù)量及排列方式 當塑料制件的設計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。 比容 cm179。 POM 的吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。因此，必須嚴格控制溫度和停留時間；另外，還需加入抗氧化劑和雙氰胺甲醛吸收劑 。 POM 的注射工藝參 注射機：螺桿式 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 :230~ 240 預熱： 80～ 100℃ 料筒溫度（ oC ）： 前段 160～ 170 中段 170～ 180 后段 180～ 190 模具溫度（ oC ）： 40～ 120 注射壓力（ MPa ） ： 80～ 130 保壓壓力（ MPa ）： 80～ 100 注射時間（ s ）： 2～ 5 保壓時間（ s ）： 20 ~ 90 冷卻時間（ s ）： 20 ~ 60 成形周期 （ s ）： 50 ~ 160 POM 成型特點 POM 熔體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感；對注塑而言，要增加流動性能，可以從增加注塑速率減小噴嘴尺寸等方面入手。 圖 塑件零件圖 成型工藝分析 精度等級：采用一般精度 6 級 脫模斜度：因本設計中采用的是瓣合模，所以不需要考慮脫模斜度，也就是說脫模斜度為零度。 對制品的分析 1)、 產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性； 2)、 脫模斜度是否合理； 3)、 塑件厚度及其均勻性； 4)、 塑件種類及其收縮率； 5)、 塑件表面顏色及表面質量要求。 由于計算技術和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 CAD/CAM 逐漸取代了過去塑料模的設計與制造技術，使傳統(tǒng)的設計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。 塑料模發(fā)展趨勢 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。塑料模的設計、制造技術、 CAD 技術、 CAPP 技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術的“三大支柱”。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，塑料模具設計對制品質量與產(chǎn)量，就決定性的影響。 塑料模具的設計是模具制造中的關鍵工作。就目前的形式看，可以說，模具技術，特別是設計與制造大型、精密、長壽命的模具技術，便成為衡量一個國家機械制造水平的 重要標志。 模具是利用其特定形狀去成 型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。 ：任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 作者簽名： 日 期： 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交 的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權說明 本人完全了解 大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項 （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務處制定的標準封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關鍵詞 4）外文摘要、關鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結論 7） 參考文獻 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時） ：理工類設計（論文）正文字數(shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字數(shù)不少于 萬字。自從聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術的發(fā)展以及高分子合成技術、材料改進技術的進步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進塑料工業(yè)的發(fā)展。隨著國民經(jīng)濟領域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質量要求也越高，因而模具制造與設計的周期和質量要求也相應提高，同時也正是這樣促進了塑料模具設計于制造技術不斷向前發(fā)展。 在高分子材料加工領域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設計相應的塑料模具。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。 我國塑料?，F(xiàn)狀 塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。 隨著我國改革開放步伐的進一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 WTO 后，作為制造業(yè)基礎的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術水平，提高模具設計 與制造水平，提高國際競爭能力。塑料制品的造型和精度直接與模具設計和制造有 關系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。 2 制品的分析 制品 (滑輪 )的簡介 制品的分析是對所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設計任務書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。有一個深圓形孔，也給脫模帶來 困難。塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 POM 的熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時間過長，均會引起分解；特別是溫度超過250℃，分解速度會加快，并溢出強烈刺激眼睛的甲醛氣體，嚴重時制