【正文】 kgh ⑤ CH4 含量 58300 Nm3h 25 0717kgNm3 1045027kgh ⑥ O2 含量 58300 Nm3h 03 142895kgNm3 249923kgh ⑦ H2S 含量 58300 Nm3h15gNm310 3 8745kgh 3 半水煤氣溫度由 270℃降至 145℃時釋放的熱量 ① CO 的熱量 20915125kgh 0250 kcal kg℃ 1 270145℃＝ 43749488kcalh ⑤ CH4 的熱量 1045027kgh 0531kcal kg 6251 9004 kcalkg10 3 27th 因此顯熱回收裝置投運(yùn)后將 05MPa 的低壓蒸汽噸小時供造氣工段使用同時煤氣經(jīng)過換熱后進(jìn)洗氣塔煤氣溫度降低后降低了循環(huán)水的負(fù)荷可以減少循環(huán)水泵的開機(jī)臺數(shù)達(dá)到綜合利用資源清潔生產(chǎn)降低電耗的目的顯熱回收裝置每年副產(chǎn)蒸汽量 th 24h 350d＝ t 設(shè)備序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 顯 熱 回 收 鍋 爐 F 1200m2 臺 2 購買 2 水封 Φ 165H＝ 5000 臺 6 制作 蒸汽差壓能量回收現(xiàn)三氣鍋爐出口約有 7 th 過熱蒸汽溫度 430左右 38MPa蒸汽通過減溫減壓后送至 3分汽缸供造氣等崗位使用存在部分能量損失保持原蒸汽流程不變現(xiàn)三氣鍋爐 MPa430℃蒸汽利用汽輪機(jī)從三氣鍋爐到發(fā)電蒸汽管道接支管引氣量約 7 th 至 5 造氣鼓風(fēng)機(jī)額定功率 355W 的中壓汽輪機(jī)從汽輪機(jī)出來蒸汽溫度降至 320 左右壓力降至 13MPa 通過蒸汽壓降中壓汽輪機(jī)可輸出功率為 300W 左右從中壓汽輪機(jī)出來的蒸汽進(jìn)入 2造氣鼓風(fēng)機(jī)額定功率 355KW的低壓特種汽輪機(jī)通 過蒸汽壓降低壓汽輪機(jī)可輸出功率為 350KW 左右從低壓汽輪機(jī)出來蒸汽壓力降至 025MPa 溫度為 250 左右送造氣使用汽輪機(jī)位于電機(jī)尾端作為動力補(bǔ)償降低電機(jī)使用功率 原減溫減壓流程作為備用線路中低壓汽輪機(jī)發(fā)生故障時可啟用備用線路不影響生產(chǎn) 本項(xiàng)目設(shè)置中壓汽輪機(jī)和低壓汽輪機(jī)各一臺采用特種汽輪機(jī)拖動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)回收蒸汽差壓能量其可輸出功率分別為 300KW350KW 每小時可節(jié)約電力消耗 650KW左右年節(jié)約用電量 650 KW 24h 350d＝ 546萬 KWh 主要設(shè)備序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 汽輪機(jī) 300KW 中壓 臺 1 臺 2 汽輪機(jī) 30KW低壓 臺 1 臺 煤棒系統(tǒng)節(jié)能改造改造技術(shù)方案 現(xiàn)煤棒系統(tǒng)的煤機(jī)為 MBJ30 型小棒機(jī)電耗高出棒率低煤棒無烘干系統(tǒng)入爐煤棒水分高達(dá) 10原煤水分高增加了熱能消耗將目前的 14臺 MBJ30 小煤棒機(jī)改造為 5 臺 MBJ45大煤棒機(jī)并新增一條日產(chǎn) 700噸的煤棒烘干線采用立式干燥爐充分利用現(xiàn)有吹風(fēng)氣鍋爐煙道氣成型后的煤棒由皮帶輸送到爐頂由布料裝置均勻分布到爐頂全截面煤棒在其運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換煤棒蒸發(fā)出的水分隨強(qiáng)風(fēng)帶走煤棒經(jīng)兩小時左右的蒸發(fā)過程達(dá)到充 分干燥 改造前 14 臺 MBJ30 型煤棒機(jī)一般情況下開 13 臺備用 1 臺按 13臺開機(jī)容量棒機(jī)功率 90W3 臺功率 55W 每年按 350 天全年耗電量為 90 13＋ 55 3 24 350＝ 996萬 Wh改造后臺棒機(jī)功率 200W一般情況下開臺備用臺開機(jī)容量全年耗電量為 24 350＝ 68 萬 KWh 每年節(jié)電996萬 KWh－ 68萬 KWh＝萬 KWh 煤棒經(jīng)干燥塔后 降低了煤棒中的水分減少了煤氣爐熱損失干燥前含水量 1012 干燥后含水量 5 以下減少了吹風(fēng)時間從而增加了制氣時間煤棒干燥后入爐煤棒中水分蒸發(fā)形成多孔結(jié)構(gòu)有利于與氣化劑接觸氣化后成渣性好 不易結(jié)塊結(jié)疤渣中含炭量低增加了煤棒的強(qiáng)度減少了煤棒入爐的爆裂煤氣爐的帶出物少制氣效果增強(qiáng)單爐產(chǎn)汽量增加減少半臺爐造氣爐避免因煤棒水分波動造成爐況波動造氣煤棒消耗可降低 30kgtNH3 蒸汽消耗可降低100kgtNH3 一臺 30 鼓風(fēng)機(jī)節(jié)約蒸汽 kg tNH3 103 14 104 14000噸節(jié)約煤耗 kgtNH3 103 14 104＝ 4200噸 節(jié)電減少一臺 30 鼓風(fēng)機(jī) 30W 24h 350 252 萬 Wh 年 主要設(shè)備序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 煤棒機(jī) MBJ45 臺 2 工業(yè)型煤干燥爐 Jx2021型立式 套 1 3 引風(fēng)機(jī) Y473No112D 臺 1 4 皮帶機(jī) B 600 套 1 5 料倉 3 3 25 臺 3 鍋爐冷渣器改造改造技術(shù)方案 鍋爐排渣量為 33 噸小時溫度高達(dá)堆放在渣場自然降溫?zé)崮芪椿厥沾罅繜崮鼙话装桌速M(fèi)掉新增三臺 GL08D 冷渣器回收鍋爐所下渣的熱量加熱鍋爐進(jìn)水降低煙煤消耗效果冷渣器出渣溫度降至 10℃以下到 80以上同時 10℃以下堆放在渣場自然降溫幾乎無煙塵工作環(huán)境大大改善 鍋爐排渣量為 33噸小時溫度高達(dá)出渣溫度可降至 10℃以下 80℃以上主要設(shè)備序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 冷渣器 GL08D 3 高壓洗滌液能量回收改造技術(shù)方案 脫碳用碳丙液精煉用銅氨液在完成高壓洗滌吸收后進(jìn)行再生的時候需減至常壓存在大量的能量損失高壓洗滌液能量回收高壓碳丙液的能量回收 7MPa 流程由脫碳塔出來的碳丙富液經(jīng)自調(diào)閥減壓后到閃蒸槽閃蒸槽壓力為 08MPa以下脫碳塔和閃蒸槽間存在近 20MPa的壓差在脫碳塔到閃蒸槽之間設(shè)置渦輪機(jī)與脫碳泵電機(jī)相連接利用近20MPa的壓差驅(qū)動渦輪機(jī)帶動脫碳泵減少脫碳泵的電耗渦輪機(jī)與電機(jī)間的連接采用進(jìn)口離合器當(dāng)渦輪機(jī)有問題或在脫 碳泵啟動不需開渦輪機(jī)時自動與電機(jī)脫開當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定時將渦輪機(jī)投用 流程見圖 圖 32 高壓碳丙液的能量回收高壓銅液的能量回收差壓泵是專門為化肥企業(yè)特別是中小氮肥企業(yè)節(jié)能降耗降低成本而研制開發(fā)的新型專利節(jié)能型產(chǎn)品它主要用于氮肥企業(yè)氨合成前混合氣的銅洗工序也可用于甲醇生產(chǎn)混合氣的水洗工序它不用電機(jī)驅(qū)動而用銅洗塔下部排出的高壓富液或水洗塔排出的高壓廢水做動力代替三柱塞泵將再生后的貧液或干凈水打到洗滌塔上部對混合氣進(jìn)行洗滌凈化由于它不用電機(jī)驅(qū)動節(jié)省了供給三柱塞泵的電機(jī)功率是節(jié)能效果非常明顯且很直觀的高效節(jié)能新設(shè)備重 慶宜化精煉崗位由三臺 3TY27167變頻銅泵和兩臺 ZYB27 型兩臺差壓泵的組成通過一年多的運(yùn)行差壓泵在精煉系統(tǒng)有著十分顯著的效果在銅洗塔出口設(shè)置差壓銅泵利用下部排出的高壓廢銅液也稱富液做動力代替三柱塞銅泵將再生后的新銅液也稱貧液或干凈水打到洗滌塔上部對混合氣進(jìn)行洗滌凈化差壓泵組成及工作原理差壓泵的各部組成及功用差壓泵主要由增壓缸換向器配流器高低壓過濾器高低壓緩沖器離心泵供液系統(tǒng)和微機(jī)電控箱等幾部分組成 1 增壓缸兩個立式平行安裝的液壓缸立式泵或兩個水平對接安裝的液壓缸臥式泵它的主要功能是增壓和打液 2 換向器它 是用來控制富液交替進(jìn)入兩增壓缸下腔實(shí)現(xiàn)兩增壓缸活塞的往復(fù)運(yùn)動 3 配流器它是用來控制增壓缸上腔貧液的進(jìn)入和排出充液和打液 4 高低壓過濾器它是用來過濾高壓富液或低壓貧液中的雜質(zhì)防止顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)保護(hù)差壓泵使其正常工作 5 高低壓緩沖器它是用來吸收換向時的液壓沖擊避免換向瞬間壓力沖擊波對銅洗系統(tǒng)的不良影響 6 離心泵供液系統(tǒng)主要由離心泵截止閥和管路組成它是用來向差壓泵兩增壓缸上腔充富液并保障活塞的下降速度 7 微機(jī)電控箱自動控制差壓泵和離心供液泵的正常工作 8 故障自動語音報警系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)故障時該系統(tǒng)自動用語音提示出現(xiàn)故障的部位并 用指示燈警示差壓泵的工作原理兩增壓缸由活塞將其分為上下兩組密封腔下腔 A 和 C 由換向器控制進(jìn)排富液上腔 B 和 D 由配流器控制進(jìn)排貧液首先開啟離心供液泵將兩增壓缸上腔充滿貧液將兩活塞降到缸底若換向器控制左缸 A腔接通高壓富液右缸 C腔接通回流塔管路此時左缸活塞向上運(yùn)動 B 腔貧液被壓縮經(jīng)配流器輸送到銅洗塔上部與此同時離心泵供液系統(tǒng)經(jīng)配流器向右缸上腔 D 充貧液右缸活塞向下運(yùn)動下腔 C 的富液被壓縮經(jīng)換向器緩沖器排送到回流塔當(dāng)左缸運(yùn)行至終點(diǎn)時電控裝置控制換向使右缸下腔 C接通高壓富液左缸下腔 A接通回流塔管路這時右缸活塞向上運(yùn)動 D 腔貧液被 壓縮經(jīng)配流器輸送到銅洗塔上部與此同時離心泵供液系統(tǒng)經(jīng)配流器向左缸上腔 B 充貧液左缸活塞向下運(yùn)動下腔 A 的富液被壓縮經(jīng)換向器緩沖器排送到回流塔當(dāng)右缸運(yùn)行至終點(diǎn)時電控裝置控制換向左缸下腔 A 接通高壓富液右缸 C腔接通回流塔管路實(shí)現(xiàn)左缸活塞向上運(yùn)動向銅洗塔上部輸送貧液右缸活塞向下運(yùn)動 D腔充液并將 C腔富液排送到回流塔反復(fù)上述動作差壓泵連續(xù)向銅洗塔上部輸送高壓貧液差壓泵運(yùn)行中由微機(jī)電控箱自動控制其工作循環(huán)由于差壓泵工作過程中存在著壓力損失和容積損失即能量損失所以它不可能將高壓廢銅液的能量全部回收只能回收廢銅液能量的 7580 損失的約 25 的能量必須由一個小容量的三柱塞泵來補(bǔ)充因此它必須和三柱塞泵并聯(lián)使用共同完成向銅洗塔輸送所需貧液與其并聯(lián)的小三柱塞泵打液量為總銅液量的 2025 如銅洗塔所需銅液循環(huán)量為 24M3h 用一臺 18 M3h 差壓泵和一臺 6 M3h 或大于6 M3h 三柱塞泵并聯(lián)使用如三柱塞泵安裝了變頻系統(tǒng)可利用變頻控制三柱塞泵的最佳打液量達(dá)到最佳的節(jié)能效果脫碳渦輪機(jī)節(jié)電新增渦輪機(jī)后可節(jié)電 30脫碳泵電機(jī)為 850W其節(jié)電量為 850 W 30 24 350＝ 2142 萬 Wh 年 精煉差壓銅泵節(jié)電銅洗系統(tǒng)改造后開一臺 15m3h 差壓銅泵 8m3h變頻控制的 17 W 原銅泵 75 W 停開年節(jié)電量為 7517 24 350 487萬 Wh 年 此項(xiàng)目總節(jié)電量 2142＋ 487＝萬 Wh 年新增設(shè)備高壓洗滌液能量回收序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 脫碳泵 HD600180 2 Q 600m3h r 297 0rmin 臺 2 2 渦輪機(jī) WT550120 2 Q 550 m3h r 2975rmin 臺 2 3 差壓銅泵 HST1516 套 1 4 液體輸送泵 IH6040250臺 2 5 變頻控制柜 50KW 矢量控制恒轉(zhuǎn)矩 ABB 變頻器 臺 1 圖 33 差壓泵工作原理圖 節(jié)能型塔內(nèi)件改造改造技術(shù)方案 NH 和 CO2 生成氨基甲酸銨的劇烈反應(yīng)導(dǎo)致尿塔底部局部過熱三物料雖經(jīng)過底部旋流板的混合作用仍然有 CO2 未能參加反應(yīng)物料在合成塔內(nèi)上升及在經(jīng)過每一篩板的過程中仍在反應(yīng)自尿塔底部進(jìn)入的液氨 600kgm3 CO2 600 kgm3 一甲液 600 kgm3 三種物料的混合密度要比塔頂熔融物的密度小得多合成塔內(nèi)物料上移的過程中尿素 1 200 kgm3 含量逐步升高一般塔底密度為 675 kgm3 塔頂熔融物密度為1 100 kgm3 這樣的密度差導(dǎo)致重的物料不斷下沉這一運(yùn)動與向上流動的物料流向相反近似回流狀態(tài)另一方面由于傳統(tǒng)尿素合成塔內(nèi)塔板數(shù)不夠板間距過大致使返混進(jìn)一步加重導(dǎo)致第二反應(yīng)的逆向進(jìn)行尿液在塔內(nèi)流動時因塔壁阻力作用致使越靠近塔壁流速越慢越靠近中心軸位置流速越快這種塔壁效應(yīng)與返混作用相疊加會產(chǎn)生一種縱向的從中心軸往塔壁流動的環(huán)流現(xiàn)象使部分物料在塔內(nèi)循環(huán)而損失了有效容積導(dǎo)致 CO2 轉(zhuǎn)化率較低負(fù)荷越高中心軸與塔壁流速相差越大相應(yīng)地環(huán)流與返混現(xiàn)象越嚴(yán)重 CO2 轉(zhuǎn)化率也就越低 ＊＊公司氨合成塔尿素合成塔內(nèi)件均為 90 年代初新建時上馬的隨著 近 20 年來的技術(shù)進(jìn)步節(jié)能型內(nèi)件的開發(fā)與使用新型內(nèi)件在提高轉(zhuǎn)化率節(jié)能降耗上具有明顯的優(yōu)勢急需進(jìn)行更新改造氨合成塔采用南京國昌化工科技有限公司的 NC 型三軸一徑氨合成塔內(nèi)件其特點(diǎn)是塔阻力低只有同類塔的 30－ 50 氨凈值高與其它塔型