4hp16殼體類產(chǎn)品培訓(xùn)資料-全文預(yù)覽
【正文】 向的距離，并求兩孔中心連線與水平軸夾角的正切值，求其反正切值，確定角度進行旋轉(zhuǎn)；,將定心孔進行偏置，確定輸出測量孔的坐標(biāo)數(shù)值,位置度： 當(dāng)采用任意方向上位置度公差時，其公差帶是以軸線的理想位置為軸線，直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。,清洗工位： 工件清洗的目的是去除油污、雜質(zhì)等，獲得清潔的產(chǎn)品，對于鋼鐵零件表面的動植物油脂和礦物油脂的清除，可采用堿性溶液加入少量乳化劑，經(jīng)加溫后清洗。 底孔鉆如何選擇？加工時進給與轉(zhuǎn)速之比等于螺距。適用于銅鋁不銹鋼中低碳鋼。,螺紋加工 按螺紋用途可將其分為緊固螺紋、傳動螺紋和緊密螺紋三類。提高切削速度，鉸刀磨損加劇，還會引起振動，被加工孔的尺寸精度和表面質(zhì)量,都會下降，對鉸孔極為不利。背吃刀量過小，則切不掉上道工序所留下的表面粗糙度和變質(zhì)層。 鉸削加工 用鉸刀從未淬硬的孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法，稱為鉸孔。 鉆孔的直徑一般不超過Φ80。可查閱相關(guān)手冊（附表）。鉆孔常用刀具是麻花鉆和直槽鉆（附圖）。但 對切削力的影響要比背吃刀量對主切削力的影響小。 （3）背向力（ ） 銑削合力在銑刀軸線方向上的分力。,二、銑削力的計算 銑刀的銑削合力（總切削力）是作用在每一個工作切削齒上的切削力之和。 （3）銑削速度 銑削速度是銑刀主運動的線速度，單位為m/min。,周銑,端銑,一、銑削用量 銑削時調(diào)整機床用的參量稱為銑削用量要素，又稱銑削要素。以下是硬質(zhì)合金刀具車削時切削用量的一些參考值,銑削加工： 銑削是一種應(yīng)用非常廣泛的切削加工方法，主要適用于平面、曲面、臺階、溝槽及成形表面等的加工，其加工精度一般為IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6um。,對于車削加工進給量或進給速度要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。 單位 m/min 計算公式： 式中： ————切削刃選定點處所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，單位為mm； ————工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位為r/min 進給量（ ） 刀具在進給方向上相對于工件的移動量稱為進給量，它可用刀具或工件每轉(zhuǎn)的移動量（單位為mm/r）來表達或度量。,副切削面,主切削面,刀具材料： 對于金屬切削加工，刀具切削部分的材料在切削時承受高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動。表面粗糙度Ra值可達0.8~1.6um，精細(xì)車可達到0.4~0.025um。 對于變速箱殼體類產(chǎn)品毛坯材料多為鋁合金、鑄鐵，鋁件殼閥體材料為AlSi9Cu3，泵殼為牌號為F25的灰口鑄鐵，差殼為牌號為FCD600的球墨鑄鐵。因此，殼體零件的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命。它可以加工的表面有外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、螺紋等。 刀尖角εr:是主切削平面與副切削平面間的夾角。它包括以下三個要素：,切削速度（ ） 刀具切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度為切削速度。 (3)背吃刀量(ap)
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