【正文】 傳動(dòng)軸 23 傳動(dòng)軸 24 傳動(dòng)軸 25 葉片泵 26 13 總 結(jié) 通過為期一個(gè)多學(xué)期的組合鉆床畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我認(rèn)真的了解了組合鉆床的結(jié)構(gòu)，從通用部件到會(huì)了部件、從麻花鉆的選擇到動(dòng)力箱和多軸箱的選擇，都讓我學(xué)到了很多零件選擇的流程及設(shè)計(jì)的基本觀念，這是書本上很難獲得的，卻又是設(shè)計(jì)不可或缺的。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們隊(duì)大學(xué)四年所學(xué)理論知識(shí)的總結(jié)和提升，也是讓我們把理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)想結(jié)合的契機(jī)，鞏固了我們所學(xué)的理論知識(shí)讓它用于實(shí)際的實(shí)踐去，使我們整體的機(jī)械知識(shí)得到質(zhì)的飛躍和把機(jī)械知識(shí)靈活運(yùn)用到生活中去。根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率和切削力及加工工件加工總行程所需的要求，選擇了合適的滑臺(tái)、側(cè)底座等，并根據(jù)減速箱箱體的第四排外輪廓確定了機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖。從最初設(shè)計(jì)的選題和構(gòu)思、到開題報(bào)告的書寫、到去恒天動(dòng)力的實(shí)習(xí)、到四張圖的繪制、最好到設(shè)計(jì)的完成，馮老師老師都在悉心的指導(dǎo)著我，老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度、務(wù)實(shí)求實(shí)的作風(fēng)無處不給我深刻的教導(dǎo)和啟示。 。從各位老師這我不僅學(xué)到了許許多多專業(yè)的機(jī)械知識(shí)和組合鉆床相關(guān)的設(shè)計(jì)方法，最重要的是我們學(xué)會(huì)了如何將理論知識(shí)與實(shí)踐想結(jié)合起來，謹(jǐn)此，我代表本 組同學(xué)向各位老師們致以最誠摯的感謝！ 最后當(dāng)然還要感謝我的母校 南昌大學(xué)科學(xué)技術(shù)學(xué)院，是她給了我們良好的學(xué)習(xí)條件和組合機(jī)床設(shè)計(jì)機(jī)會(huì)。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在指導(dǎo)老師馮永平老師和其他老師的指導(dǎo)和幫助下， 讓我親自嘗試了組合鉆床的設(shè)計(jì)的全過程，體會(huì)了設(shè)計(jì)過程的快樂與失意，認(rèn)真學(xué)習(xí)了和鞏固了理論知識(shí)，還學(xué)會(huì)了查詢各種相關(guān)資料，更學(xué) 會(huì)及時(shí)的提問幾時(shí)的解決問題，與本組同學(xué)和其他同之間互相探討，使我的繪圖能力和設(shè)計(jì)能力有了很大的提升。在此次設(shè)計(jì)的過程中，我主要完成了以下工作： 對(duì)零件加工的工藝進(jìn)行分析，確定了 12 個(gè)孔的具體加工技術(shù)要求和相應(yīng)的工藝要求，完成了工序圖的繪制。工序圖的繪制讓我明白了設(shè)計(jì)機(jī)床的標(biāo)注和普通零件標(biāo)注不一樣的地方，工序圖只需在本工序加工部位著重加深，其它無需加深，還有各種參數(shù)的計(jì)算和查找，并繪制出了合理的加工示意圖；至于尺寸聯(lián) 系總圖，就能是獲益良多，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的魏斯亮老師認(rèn)真講解液壓滑臺(tái)和多軸箱與動(dòng)力箱之間的間隙問題是在我們參考資料都很難學(xué)到的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，也是老師嚴(yán)格要求的繪制部位；至于最后你的機(jī)床裝配圖更是鍛煉了我們的智慧與動(dòng)手能力，特別是多軸箱原始圖的繪制，我花了一天半的時(shí)間，才將它安排合理，制圖也是整套設(shè)計(jì)最難之處，確實(shí)鍛煉了我們?nèi)轿凰伎嫉哪芰?。通常采用直角坐?biāo)系 XOY。手柄軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量高些，而且其周圍應(yīng)有較大空間。 群心為軸 15圓心的群，根據(jù)結(jié)構(gòu)位置，可使軸 4第一排放置 z=28的齒輪，軸 15 第一排放置 z=28的齒輪，其傳動(dòng)比為 1:1；軸 15 第三排放置 z=40的齒輪，與軸 14第三排 z=26 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為 1:；軸 14第三排放置 z=26的齒輪，與 軸 13第三排 z=26 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為 1:1；軸 13第四排放置 z=31（ m=4）的齒輪，與軸 O第四排 z=21 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為 1:；此條傳動(dòng)線路真難過傳動(dòng)比為 1: ，使得主軸 4的轉(zhuǎn)速為 n=；算得軸 14的圓心坐標(biāo)為（ ,），軸 13的圓心坐標(biāo)為（ ， ）。所以其他傳動(dòng)軸的模數(shù)均為m=3。 （ 2） 主軸位置的的確定 根據(jù)尺寸聯(lián)系總圖可知最低孔到多軸箱底面的距離為 ，可確定 12根主軸的位置（詳見如圖 5）在平行于多軸箱底面和側(cè)面的高為 。 在多軸箱箱體的內(nèi)腔，可安排放置兩排 32mm寬的齒輪或者三排 24mm寬的齒輪；箱體的后壁與后蓋之間可安排放置一排或兩排 24mm寬的齒輪。在圖中應(yīng)畫出機(jī)床各部件在各方向的聯(lián)系尺寸以及動(dòng)力部件起始位置的尺寸；畫出總行程及工作循環(huán)圖；還應(yīng)注明通用部件的型號(hào)和規(guī)格和電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率以及轉(zhuǎn)速；還應(yīng)對(duì)機(jī)床各組部分標(biāo)注分組編號(hào)。因此確定多軸箱尺寸主要是確定多軸箱的寬度 B和高度 H及最低主軸高度 h1。 動(dòng)力箱與多軸箱、滑臺(tái)聯(lián)系尺寸根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P116 表 540中，查得： 表 6 動(dòng)力箱與多軸箱、滑臺(tái)聯(lián)系尺寸參數(shù)表 型號(hào) L C L1 L2 L3 ｌ l1? l2? 1TD63 1250 C0 800 200 490 50 100 200 l3? l7? d0 鍵 d1 H4 f d3 K 300 400 ? 50 14x63 11M166H 21 300 16x70 t H1 H2? H3? d2 h1 h4 h5 B1 630 360 110 16M166H 275 190 250 800 B2 B3? b1 b2 b3 b4 b5 b6? b? 630 580 15 140 365 590 580 730 760 7 （ 3） 機(jī)床裝料高度的確定 裝料高度是指工件安裝基面至地面的垂直方向距離。 對(duì)應(yīng)的參考資料《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P93 中表 53中圖得液壓滑臺(tái)相應(yīng)參數(shù) 和 液壓滑臺(tái)及滑臺(tái)側(cè)底座參數(shù)表如下： 表 5 液壓滑臺(tái)及滑臺(tái)側(cè)底座參數(shù)表 型號(hào) 形式 B L H1 H2 B6 L1 L2 L3 e 1HY63 Ⅰ A 630 630 400 290 830 1920 1250 105 100 型號(hào) 形式 B6 B7 L4 H3 H4 H5 H6 L5 L6 1CC631 I 830 95 2030 560 210 110 40 300 80 （ 2） 動(dòng)力箱的選擇 動(dòng)力箱的選取主要根據(jù)多軸箱所需的電動(dòng)機(jī)功率來選用，下面是電動(dòng)機(jī)功率根據(jù)切削功率進(jìn)行估算： kw 5 . 5 1 4=/ 0 . 8）0 . 3 6 7 612（=／＝ＰＰ 切削多 軸軸 ? ? 為多軸箱的傳動(dòng)效率，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB30762，加工黑色金屬時(shí)區(qū) ～ ，主軸數(shù)多、傳動(dòng)復(fù)雜取小值，反之取大值。此處我們選取前備量為 220mm。 滑臺(tái)的進(jìn)給速度由上述已經(jīng)算出： m m / m . ?????V 滑臺(tái)行程的確定。即快退量為 100mm。 （ 4）接桿的選擇： 根據(jù)資料《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P169 中 表 81 選取可調(diào)接桿的參數(shù)。 mm） v— 切削速度（ m/min） P— 切削功率（ kW） 根據(jù) GB/T ： D 圖 2 錐柄麻花 鉆 根據(jù) GBT 14431996 機(jī)床和工具柄用自夾圓錐標(biāo)準(zhǔn)，可得出莫氏二號(hào)錐柄的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，D=， 1L =165mm， L=263mm。 圖 1 工序圖 加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是設(shè)計(jì)刀具、多軸箱、夾具和電氣、液壓系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的依據(jù)；是對(duì)機(jī)床布局與機(jī)床性能的原始要求；也是對(duì)機(jī)床和刀具調(diào)整所必需的文件。 2 第二章 組合機(jī)床的總