鈑金復(fù)習(xí)題-全文預(yù)覽
【正文】 。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意。2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工。1Cr13 它屬于鐵素體馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用。用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進(jìn)行熱處理。由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件。鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。例：10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性。不宜用于承受高載荷。不銹鋼特點(diǎn)：耐蝕好，光亮度好，強(qiáng)度高；有一定彈性；昂貴。十 簽單留底等離子存在的問題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對(duì)刀？3）第四篇：鈑金材料鈑金材料鍍鋅鋼材主要是兩類：電鍍鋅板(EG)熱浸鍍鋅板(GI)。五 等離子切割抬板（鈑金不忙時(shí)，由鈑金出人；忙時(shí)由車間出專人抬板）完成下料，抬板人及時(shí)敲焊渣（避免準(zhǔn)備噴塑時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒有敲焊渣）統(tǒng)計(jì)（下料過程中及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量，做到心中有數(shù)）清潔（每天下班前，留半個(gè)小時(shí)，清理刀頭）保養(yǎng)（機(jī)械故障，做記錄，平時(shí)注意保養(yǎng)，維護(hù)，1天加3—4次潤(rùn)滑油，及時(shí)打掃衛(wèi)生）六 折彎溝通（是否有特殊尺寸，及時(shí)提醒）折廢統(tǒng)計(jì)，及時(shí)修改數(shù)據(jù)。第三篇：鈑金流程鈑金標(biāo)準(zhǔn)工作程序一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。我們本次實(shí)驗(yàn)中，僅僅是觀賞噴丸的一個(gè)過程，并沒有動(dòng)手實(shí)踐，看了噴完成型之后的零件，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量并不高。超聲噴丸能使金屬表面產(chǎn)生更深的殘余壓應(yīng)力層，使金屬零件的強(qiáng)度、耐腐蝕性和疲勞壽命得到明顯提高。超聲噴丸演示實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)原理噴丸成形是利用高速的球形彈丸噴射工件表面層，使之產(chǎn)生塑性變形。沒有很大的操作性。實(shí)驗(yàn)步驟根據(jù)所給的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)樣件，選擇合適的曲率半徑的模具進(jìn)行壓彎。本次實(shí)驗(yàn)，也不需要過多的人來參與，一個(gè)人就可以完成，其他兩個(gè)人討論如何讓做出的零件更準(zhǔn)確，更能滿足要求。主要就是會(huì)使用滾彎?rùn)C(jī)，調(diào)整它的間隙大小，從而獲得滿足要求的零件。當(dāng)分布在和足夠大時(shí)，板材便在分布載荷的作用下產(chǎn)生局部屈服，在其離開時(shí)彈性介質(zhì)時(shí)仍然能保持一定的曲率半徑。，如長(zhǎng)方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。主要由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)較雜：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件↑↑↑檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡(jiǎn)述成形過程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗(yàn)→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗(yàn)→陽(yáng)極化 ，防止手臂受傷。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴(kuò)口及旋壓翻邊等。：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強(qiáng)窩、加強(qiáng)肋、花紋圖案及標(biāo)記。、壓延、沖孔三道工序復(fù)合模？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂第五章：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。4起皺主要與坯料的相對(duì)厚度δ/Do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對(duì)厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。1壓彎加工：利用壓彎模通過沖頭在壓力機(jī)下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計(jì)算、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù)、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。第三章、多層拉彎和型材拉彎。、對(duì)稱，多采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。第二章：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。加工圖樣準(zhǔn)備、加工方法選擇、加工工藝擬定。選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。非變形區(qū)：當(dāng)應(yīng)力值小于材料局部區(qū)域的屈服強(qiáng)度時(shí)，將不產(chǎn)生塑性變形。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過程。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過程。合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性。材料變形會(huì)受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過程。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。縱拉蒙皮的典型成形工序?yàn)?彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補(bǔ)拉→切割修
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