【正文】 ? xxIdMyR () ?? ???xxxxIdIdyRM21 () 如圖 ，則上式中的函數(shù) ? ?xfy? 是簡單函數(shù)關(guān)系 ： 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 27頁 圖 矩 形自由框架彎曲力矩圖 即對于機架橫梁 xy? ，而對于立柱 21ly? ，因此， 1M 為 ? ??? ? ???????????212102103220120 02031211 111121122 lxxlxl l lxxxxxxxdIdIdIxdldlIxdIRIdIdyRM () 式中 1l — 機架橫梁的中性線長度； 2l — 機架立柱的中性線長度； 1I — 機架上橫梁的慣性矩； 2I — 機架立柱的慣性矩； 3I — 機架下橫梁的慣性矩。如將此框架窗口垂直中心線剖開，則在剖開的截面上，作用著垂直力 2/R 和靜不定力矩 1M 。機架總高 9800mm，機架材料為 ZG35，其機械性能為：強度限 500?b? Mpa， 延伸率 15?? ％，沖擊韌性35?k? N 四輥軋機窗口的寬度，應(yīng)大于支承輥直徑并考慮軸承座寬度，以便換輥時能從窗口出入。239。1 LaLEDPf ?? () ? ?3245 6843 ???????? ??? Nmm 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 24頁 ? ????????? ?????????? 122 242 dDcLaDG Pf ? ????????? ???????????? ???? 11 1 0 01 5 5 09 6 0221 7 0 01 4 0 01 5 5 0 7 6 9 7 4 9 6 8 4 322? ? N 軋輥輥身中點總撓度為 21 fff ?? [] （ ） 式中 1f 、 2f — 由彎矩和切力所引起的撓度值。 圖 工作輥 、 支承輥 受力圖、內(nèi)力 圖 扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為 kkWM?? （ ） 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 22頁 式中 kM — 作用在一個工作輥上的最大傳動力矩 kW — 工作輥傳動端的扭轉(zhuǎn)斷面系數(shù) 316dWk ?? 733 ????? d mm179。mm 由支承輥按 [1] 中選取 8CrMoV 鋼鍛造，查手冊得 b? ＝ 900Mpa ，故 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 20頁 ? ? 18059005 ???? ??? nb Mpa。因此，軋制時的彎曲力矩絕大部分有支承輥承擔(dān)。四輥板帶軋機，由于有 支承輥 給軋輥計算帶來了新特點 。mm 傳動機構(gòu)產(chǎn)生摩擦力矩 iMM Kf )11(2 ?? ? （ ） ) 1( ?? ? Nmm 主電機容量選擇 電機軸上功率計算 電機軸上功率計算公式可以表示為 ?knMN Hk9550?? ? （ ） 式中 N — 電機軸上功率； Hn — 工作輥轉(zhuǎn)速 k — 電機過載系數(shù)，不可逆電機在 ～ 范圍，取 k ＝ ； ? — 效率，取 。 2111 d?? ? 57 000 ???mm 2222 d?? ?＝ ??mm 圖中 中， e 是工作輥中心線相對支承輥中心連線的偏移量， e 值大小取決于臨界值 0e ， 因為 3R 粗軋機是單向不帶張力軋制，所以臨界值 0e 計 算公式表示為： 22210 )()( RmRRe ?????? （ ） 式中 m — 工作輥與支承輥間的滾動摩擦力臂，一般取 ～ ，因此取 m =； 1R 、 2R — 工作輥和支承輥半徑。 軋制力矩計算按下式： hRPM z ?? 12 ? （ ） 式中 P— 軋制力， N； ? — 合力作用點位置系數(shù)，一般在 ～ 范圍內(nèi)，粗軋頭幾道次取大值，故取? ＝ ； 1R — 工作輥半徑， mm； h? — 壓下 量， mm。mm。 ???? kn ? Mpa BLFPP m ?? mP＝ （ ） 將以求得的數(shù)值代入式（ ）中得， ?P N。?n ＝ 1。39。39。 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 12頁 軋制速度 V =, ??hml＞ 2，故采用滑動理論求 mu 。對于液體摩擦軸承，一般取 dl/ ＝ ，則 2l = = 1100＝825mm。 工作輥軸承是滾動軸承，故軋輥輥頸直徑 d按采用軸承型式確定 (?d ～ ）D ，則 1 d ＝ （ ～ ） 1D ＝（ ～ ） 950＝ 475～ ，但考慮 1700mm熱帶鋼軋機 3R 粗軋機的負(fù)荷和軋制其他種類原料等因素，選取 1d ＝ 630mm。成品尺寸 1h ＝ 28mm、 1b =1550mm， 根據(jù)輥身長度 L 應(yīng)大于鋼板最大寬度 maxb 這一原則， abL ?? max [] （ ） 式中的 a 值視鋼板最大寬度 maxb 而定。聯(lián)接軋輥的鉸鏈，由于經(jīng)常換輥，采用人工干油潤滑?；瑝K的不斷磨損，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)間隙增大， 加劇鉸鏈的沖擊和滑塊的磨損。軋鋼機屬于重型冶金機械，考慮到軸承的負(fù)荷很重，所以選用四列圓錐滾子軸承作為 3R 粗軋機工作輥軸承。 軋輥軸承 選擇 熱軋帶鋼軋機的軋輥軸承，因為承受的軋制壓力大，速度高，并且在高溫下工作，所以軸承的負(fù)荷比一般軸承高出若干倍。 3R 粗軋機所采用的聯(lián) 軸節(jié)是齒形聯(lián)軸節(jié)。故 3R 粗軋機選用萬向接軸。確定聯(lián)接軸類型時，主要根據(jù)軋輥調(diào)整量和聯(lián)接軸 允許傾角等因素。這種型式的主傳動裝置為單輥驅(qū)動主要用于高速平整冷軋機。這種型式的主傳動裝置，主要用于大型可逆式軋機。 3R 粗軋機研究的內(nèi)容和步驟 1 到熱軋帶鋼廠進行實習(xí)，了解 3R 粗軋機 生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)存在的問題以及解決方案 2 對現(xiàn)場軋機的結(jié)構(gòu)特點 、 維修方法 、 潤滑方法及重要零件的材質(zhì)和熱處理方法進行研究 3 制定 3R 粗軋機 的設(shè)計方案并進行方案評述 4 進行設(shè)計計算 5 對設(shè)計的 3R 粗軋機 制定進行簡單的設(shè)備可靠性與經(jīng)濟性評價 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 7頁 2 方案選擇與評述 主傳動 裝置 選擇 主傳動 裝置型式的 選擇 按機座數(shù)量軋鋼機主傳動裝置類型分為：單機座軋鋼機主傳動裝置和多機座（或多列式）軋鋼機主傳動裝置 。 1700mm 熱帶鋼連軋機原料 規(guī)格如下： 連鑄板坯：厚度 240～ 250mm、 寬度 800～ 1600mm、 最大卷重 24t。 3R 粗軋機因為是粗軋區(qū)最后一架粗軋機，同時經(jīng)過 R3 粗軋機軋制的來料將作 為精軋機組合格的精軋坯料，所以在 3R 粗軋機出口處安裝測厚 、 測寬儀及溫度測量裝置，以便為精軋機組計算機提供輸入?yún)?shù)。精軋區(qū)精軋機組為連續(xù)式；粗軋區(qū)第一架粗軋機采用可逆式， 而第二 、 三架粗軋機采用連續(xù) 式或者可逆 式。 1000kN WRB, F4～F7 設(shè)有 ORG。 1000kN WRB, F4～F7 設(shè)有軋輥在線磨削裝置（ online Roll Grinder，簡稱 ORG ）。 （ 3） 成對交叉輥軋機（ PCM）。 本鋼 1700mm 熱軋機改造為 精軋機 F2～ F4 設(shè) CVC177。 工作輥彎輥裝置用于板形控制關(guān)鍵是增大彎輥力，用于平直度動態(tài)控制不論什么形式的熱軋機都采用。 150mm。近一 、 二十年國際上開發(fā)研制出各種板形控制的 方法，而用于熱帶鋼軋機的板形控制方式主要有：工作輥彎輥裝置（ WRB、 Double Chock Bender） 、 工作輥軸向移動裝置（ WRS=HCM） 、 連續(xù)可變凸度控制（ Continuously Variable Crowning,簡稱 CVC）及成對交叉輥軋機（ Pair Cross Mill,簡稱 PCM）等。寶鋼 1580mm 熱軋機有計劃軋制取向硅鋼及薄規(guī)格產(chǎn)品，因而設(shè)有一套 2 2021kw 感應(yīng)加熱器，對于坯溫為 1000℃ 、厚度為 40mm 的帶坯，距邊距 25mm 處坯溫可升高 45℃ 。 3 中間輥道保溫罩和帶坯邊部電感應(yīng)加熱器 粗軋機出 口帶坯長度可達 80— 90m，在進行精軋機軋制過程中為了減少帶坯頭尾溫差，設(shè)置保溫罩是簡單易行的有效技術(shù)。 1580mm 熱軋機的步進式加熱爐采用了行程為，便于在冷板坯與熱軋交替時將高溫板坯一次裝 入 到內(nèi) 深 8m的深處，而縮短在爐加熱時間。在熱軋車間有關(guān)技術(shù)有： （ 1） 連鑄和熱軋車間上下工序生存計劃的一貫管理，保證預(yù)定的板坯物流與連鑄和熱軋機的節(jié)奏匹配，板坯數(shù)據(jù)實時傳輸。 唐鋼剛剛建成投產(chǎn)一套超薄帶鋼連鑄連軋生產(chǎn)線，連鑄薄板坯在很高的溫度下進入軋制線，經(jīng)過很長的輥底式均熱爐，采用半無頭軋制工藝軋制。由于其規(guī)模適當(dāng) 、 投資費用較低，所生產(chǎn)的熱軋普通用途的帶鋼具有較好的市場競爭力。其中 4 套全新的熱帶鋼軋機，即寶鋼 1580mm 熱軋機 、 鞍鋼 1780mm 熱軋機 、 珠鋼 1500mm 及邯鋼 1900mm 薄板坯連鑄連軋機。 20 世紀(jì) 80年代寶鋼 2050mm 熱連軋機的建成投產(chǎn)，使我國熱軋帶鋼軋機的生產(chǎn)技術(shù)和技術(shù)裝備水平又上了一個新臺階，達到了當(dāng)時世界最先進的現(xiàn)代化熱軋帶鋼軋機。 熱 軋 帶鋼連軋機發(fā)展趨勢 我國熱 軋 帶鋼連軋機發(fā)展過程概述 1959— 1978 年的 20年間，我國熱軋帶鋼軋機及生產(chǎn)技術(shù)處于低水平階段。 全套圖紙，加 153893706 在 熱帶鋼 連軋機迅速發(fā)展的背景下，選擇 3R 粗軋機設(shè)計這個題目的意義在于 3R 粗軋機作為粗軋區(qū)最后一架粗軋機在生產(chǎn)中存在一些問題，如機架齒輪座齒輪點蝕嚴(yán)重，萬向接軸的潤滑與密封 不良 等。 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 1頁 R3 粗軋機設(shè)計 1 緒論 選題背景及意義 熱帶鋼 連軋是為了提高熱軋機的產(chǎn)量，改進疊板軋機的 操作，而采用的軋制方法。為了提高軋制速度和產(chǎn)量， 熱帶鋼 連軋機迅速發(fā)展， 從半連軋式到四分之三連續(xù)式最后發(fā)展到全連續(xù)式。通過對 3R粗軋機設(shè)計，本人能夠掌握軋機設(shè)計全過程及設(shè)計方法并且為以后工作打下堅實基礎(chǔ)。我國鋼鐵工業(yè)開始擁有由計算機控制的完全制動化操作的現(xiàn)代化熱軋帶鋼軋機。 20 世紀(jì) 90年代我國建成投產(chǎn) 7 套熱軋帶鋼軋機，是我國熱軋帶鋼軋機的高速發(fā)展階段。連鑄板坯厚度 50— 70mm，通過 在線長輥底式均熱爐直接加熱 。這三套 CSP 的生產(chǎn)線的 6機架連軋機組全部裝有全液壓 AGC、 CVC 及彎輥板形控制技術(shù)，是生產(chǎn)高尺寸精度熱帶鋼軋機的最先進的技術(shù)裝備。 我國熱軋帶鋼軋機所使用的主要新技術(shù) 1 連鑄板坯熱裝（ HCR）和直接熱裝（ DHCR）技術(shù) 應(yīng)用和實現(xiàn)板坯熱裝技術(shù)的基礎(chǔ)是煉鋼和連鑄機穩(wěn)定生產(chǎn)無缺陷板坯。 （ 4） 加熱爐采用長行程裝料機。對這種板坯定寬壓力機一次最大側(cè)壓量為 350mm，可以連續(xù)進行板坯側(cè)壓，運行時間短，側(cè)壓率達 90％ 以上。 精軋機組的帶坯邊部電感應(yīng)加熱器是針對軋制薄規(guī)格的產(chǎn)品和硅鋼 、 不銹鋼 、 高碳鋼特殊品種而設(shè) 置的，在日本的熱帶軋機上應(yīng)用普遍。 5 精軋機板形控制技術(shù) 板形包括帶鋼斷面凸度 、 斷面輪廓形狀（ contoure） 及帶鋼的平直度。武鋼 1700mm 熱軋機 1991～1993 年改造