【正文】 8mm管路抽放半徑為 170m，該面最長(zhǎng)抽放距離為 1050m。直徑太大，投資費(fèi)用增加；直徑過(guò)細(xì)，管路阻力損失大。則抽放瓦斯管路內(nèi)徑為 D = （ ） 1/2 = 497 mm。為防止靜電作用，管路每隔一定距離須設(shè)接地裝置，并要求法蘭盤(pán)連接螺栓套絕緣套后再 擰緊連接。 (2)根據(jù)巷道底板起伏狀況，選取巷道三處較低點(diǎn)在抽放主管路上安設(shè)3 個(gè)放水器，保證及時(shí)放掉管路中的 積水。 為以后本工作面和其他工作面的設(shè)計(jì) 與施工提供了依據(jù)。 因巷道冒落人員不能進(jìn)行閥門(mén)開(kāi)關(guān)操作時(shí)，立即停止采面作業(yè)并通知礦總工采取措施進(jìn)行處理。監(jiān)測(cè)傳感器的位置在柵欄 5m以內(nèi)，兩柵欄間禁止人員通過(guò)和任何作業(yè)。 (7)泵站 運(yùn)轉(zhuǎn) 過(guò)程 中，看管泵站人員應(yīng)隨時(shí)檢查泵站工作情況并作好記錄： ○ 1 軸承是否發(fā)熱，使用溫度不超過(guò)環(huán)境溫度 30℃ ，軸承不超過(guò) 75℃ ； ○ 2 填料松緊程度是否合適，壓蓋是否發(fā)熱； ○ 3 真空度或排氣壓力是否常； ○ 4 補(bǔ)充水量是否合適，排水溫度不超過(guò) 40℃ ； ○ 5 泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否 正 常，泵是否振動(dòng)。 （ 3）各工種實(shí)行三班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。 (1)每采過(guò)一個(gè)聯(lián)巷時(shí)，要及時(shí)封閉膠－輔運(yùn)間聯(lián)巷，其中每隔 150 米采用雙 370 mm 磚閉，中間充填 500 mm 厚黃土（ 2/3）和羅克休（ 1/3）。 (3)工作面應(yīng)加大采高，減少采空區(qū)遺煤，同時(shí)在回采期間要及時(shí)清理工作面浮煤。 小結(jié) 本章具體陳述了工作面抽放安全措施、抽放系統(tǒng)的相關(guān)管理制度、及其他的瓦斯防止方法。 工作面瓦斯主要來(lái)源于采空區(qū)，并伴有少量的臨近層涌出量。 山東科 技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 表 工作面瓦斯和二氧化碳基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表 測(cè)定區(qū)域 88203 綜采工作面 88302 備用工作面 氣體名稱 瓦 斯 二 氧 化 碳 瓦 斯 二 氧 化 碳 旬 別 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 日 期 5 15 25 5 15 25 5 15 25 5 15 25 夜班 風(fēng)量 m3/min 1 4439 4422 4127 4439 4422 4127 2096 2513 2022 2096 2513 2022 濃度 % 2 涌出量m3/min 3 早班 風(fēng)量 m3/min 4 4583 4576 4100 4583 4576 4100 2102 2506 1934 2102 2506 1934 濃度 % 5 涌出量m3/min 6 中班 風(fēng)量 m3/min 7 4456 4576 4028 4456 4576 4028 2087 2331 1927 2087 2331 1927 濃度 % 8 涌出 m3/min 9 平均涌出 m3/min 10 瓦斯抽放 m3/min 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 總涌出量 m3/min 12 月工作天數(shù) d 13 30 月產(chǎn)煤量 10t 14 山東科 技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 表 回風(fēng)順槽 瓦斯和二氧化碳基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表測(cè)定區(qū)域 88203 一號(hào)回風(fēng)順槽 88203 二號(hào)回風(fēng)順槽 氣體名稱 瓦 斯 二 氧 化 碳 瓦 斯 二 氧 化 碳 旬 別 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 日 期 5 15 25 5 15 25 5 15 25 5 15 25 夜班 風(fēng)量 m3/min 1 335 338 129 335 338 129 400 267 446 400 267 446 濃度 % 2 涌出量 m3/min 3 早班 風(fēng)量（ m3/min） 4 325 349 132 325 349 132 429 277 310 429 277 310 濃度 % 5 涌出 m3/min 6 中班 風(fēng)量 m3/min 7 322 354 165 322 354 165 399 268 441 309 268 441 濃度 % 8 涌出 m3/min 9 平均涌出量 m3/min 10 瓦斯抽放量 m3/min 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 總涌出量 m3/min 12 月工作天數(shù) d 13 30 30 月產(chǎn)煤量 Mt 14 山東科 技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 表 總回風(fēng)巷瓦斯和二氧化碳基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表 測(cè)定區(qū)域 總回風(fēng)巷 氣體名稱 瓦 斯 二 氧 化 碳 瓦 斯 二 氧 化 碳。 88203 瓦斯抽放系統(tǒng)安裝工作后 88203 面的回采提供了安全保障， 根據(jù) 88202 工作面抽放量檢測(cè)情況得知，單臺(tái)抽放泵抽放混合量為 175～ 185m3/min，與通風(fēng)系統(tǒng)相結(jié)合，工 作面回風(fēng)巷道的瓦斯控制在 左右最高 最低 取得了很好的預(yù)期的效果。 山東科 技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 6 瓦斯抽放系統(tǒng)的應(yīng)用 總結(jié) 88203 工作面通風(fēng)系統(tǒng)采用“兩進(jìn)兩回（ U+L 型）”通風(fēng)方式，利用 88202工作面回采期間的預(yù)留輔運(yùn)巷作為 88203 工作面專用排放瓦斯尾巷，通過(guò)合理地配置風(fēng)量，使回風(fēng)巷與尾巷在《規(guī)程》規(guī)定范圍內(nèi)最大限度地排出工作面涌出瓦斯量，降低工作面瓦斯 涌出量。 (5)定期監(jiān)測(cè)采面上隅角、回風(fēng)巷、尾巷、抽放管路出口等地點(diǎn)的氣體溫度、成分等，發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時(shí)，需要采取向入風(fēng)側(cè) 采空區(qū)注氮等措施。 輔運(yùn)順槽采過(guò)段在確定要封閉后，必須按要 求在封閉地點(diǎn)預(yù)先掏槽，要求見(jiàn)實(shí)幫、實(shí)頂、實(shí)底后，幫槽和底槽≥ 300mm，頂槽≥ 200mm，并且按設(shè)計(jì)施工密閉，保證質(zhì)量。 （ 5）制定緊急情況處理措施，需要 較長(zhǎng)時(shí)間停泵，必須提前上報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，以便采取其它措施確 保工作面上隅角瓦斯不超限，不影響工作面正常生產(chǎn)。 瓦斯抽放系統(tǒng)相關(guān)管理制度 （ 1）瓦斯抽放進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。泵站維護(hù)和日常管理 嚴(yán)格 按《礦 井 瓦斯抽放管理規(guī)范》 執(zhí) 行。 附監(jiān)測(cè)示意圖 圖 ○ 1 柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè) 設(shè)在 管路出口外推 5m處 ，上 、 下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于 35m，排到回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛软氃?30m 以內(nèi)被混合到 CH4≤%。 (2) 管路還應(yīng)裝設(shè)接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成意外。 (4)預(yù)埋抽放點(diǎn)吸氣口需采取防堵及防砸措施，加三通形成“ T”形立管或加彎頭形成“┓”形立管，并用鐵絲網(wǎng)進(jìn)行包扎，以防抽放瓦斯管路的吸入口堵塞，同時(shí)用木垛將立管圈起來(lái)以防被砸倒。 移動(dòng)泵站的 具體安裝步驟按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 另外，由于每段預(yù)埋抽放支管較短（ 75m），對(duì)抽放總阻力影響相對(duì)較小，因此采用φ 377mm 6m薄壁卷焊鋼管作為抽放支管。 需要抽放系統(tǒng)解決的瓦斯量 m3/min，按平均抽放濃度 16%計(jì)算，抽放混合瓦斯流量 Q = /（ 17%） = m3/min。 主管路每隔一個(gè)聯(lián)巷設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，預(yù)埋一段抽放支管（尾巷 50m，聯(lián)巷 25m），相鄰兩個(gè)抽放點(diǎn)間隔距離 100m，抽放支管采用薄壁卷焊鋼管。 （ 2）泵站設(shè)備 仍選用 88202 工作面回采期間采用的 CBF6102 型 水環(huán) 式真空泵， 2 臺(tái)泵體并聯(lián)，配套電機(jī) 315kw。 剩余瓦斯涌出量 q39。 山東科 技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 4 抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì) 工作面瓦斯治理方案 8煤層綜 采工作面設(shè)計(jì)采高 ，在開(kāi)采過(guò)程中有 2～ 4m厚的高灰煤及 82 煤丟到采空區(qū)內(nèi)，這部分煤在采空區(qū)內(nèi)解吸大量的瓦斯，而后向工作面上隅角涌出。 k3 工作面瓦斯含量、涌出量預(yù)測(cè) （ 1）工作面瓦斯含量 根據(jù)《康家灘煤礦礦井瓦斯綜合治理技術(shù)研究報(bào)告》中有關(guān) 8層瓦斯含量梯度預(yù)測(cè)，按下式計(jì)算煤層瓦斯含量： W = + ， m3/t其中最上部的專用排放瓦斯尾巷是原 88202 工作面輔運(yùn)順槽回采后留設(shè)的，該巷平均每隔 50m 有一個(gè)聯(lián)巷與 88202 采空區(qū)相連（聯(lián)巷隨工作面回采已封閉）。 康家灘煤礦 20xx～ 20xx 年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果匯總 康家灘煤礦 于 20xx 年 11 月首次 進(jìn)行了瓦斯等級(jí)鑒定，鑒定結(jié)果：相對(duì)瓦斯涌出量為 ，絕對(duì)瓦斯涌出量為 m3/min，鑒定為低瓦斯礦井。 8煤層屬于厚及特厚煤層，其后部采空區(qū)的壓實(shí)程度、漏風(fēng)狀態(tài)、瓦斯運(yùn)移規(guī)律有其特殊的規(guī)律，必須進(jìn)行系統(tǒng)的研究。這樣，固然是由于現(xiàn)有支架高度限制因素的影響，雖保證了康礦石炭煤的商品煤煤質(zhì)，但由于采空區(qū)垮落浮煤的大量存在，成為開(kāi)采過(guò)后瓦斯嚴(yán)重涌出的根源，使工作面開(kāi)采過(guò)程中的瓦斯災(zāi)害治理出現(xiàn)相當(dāng)被動(dòng)的局面。 8＃ 煤層頂板為典型的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，偽頂為 煤巖互層頂板，厚度 2－，巖性為煤與巖層或煤與高灰煤互層，巖性差異明顯，穩(wěn)定性差，頂板層理、節(jié)理發(fā)育，互層間粘結(jié)性差，遇水易發(fā)生軟化離層，掘進(jìn)揭露煤層偽頂易冒落；直接頂厚度 0－ ，巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖，層理發(fā)育；老頂厚度 12－ 34m，灰白色粗粒砂巖，厚層狀。 康家灘煤礦 8煤層及開(kāi)采基本情況 目前正在開(kāi)采的 8＃ 煤層位于山西組底部 S3 砂巖之上，煤層總體為簡(jiǎn)單型的寬緩背斜構(gòu)造，煤層傾角 3～ 80，煤層厚度 ，平均厚，屬厚煤層。 技改工程于 20xx 年 1 月 15 日正式破土動(dòng)工，全礦員工和各路建設(shè)大軍克服地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、頂板破碎，瓦斯高，設(shè)備搬運(yùn)、物資供應(yīng)戰(zhàn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)和基建同步進(jìn)行等諸多困難，在 生活條件極其艱苦的情況下，戰(zhàn)嚴(yán)寒，斗酷暑，發(fā)揚(yáng)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作、艱苦奮斗、無(wú)私奉獻(xiàn)的精神， 20xx 年 9 月 27日首采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)一次獲得成功， 20xx 年 10 月 1 日順利投入試生產(chǎn)，僅用八個(gè)半月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了礦井如期投產(chǎn)，創(chuàng)出了中國(guó)煤炭發(fā)展史上的新紀(jì)錄，一座集煤炭生產(chǎn)與洗選加工為一體的千萬(wàn)噸級(jí)出口煤基地聳立于世人面前。主要可采煤層為 8 號(hào)、 13 號(hào)煤層，一般在 — ，平均 ，賦存穩(wěn)定，多含 1— 2 層夾矸。 小結(jié) 本章對(duì)瓦斯的基本理論 從基本概念入手 做了具體的表述，特別是 瓦斯的運(yùn)移分帶理論和抽放理論 并對(duì) 抽放 方法 的分類 、 選擇依據(jù)進(jìn)行了具體陳述，對(duì)基本適合 88203 工作面抽放瓦斯的方法 進(jìn)行了介紹，為下一步的方法選擇提供了依據(jù)?？蓞⒄障卤? 選擇。 ○ 1 采空區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷的密閉 在采空區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷密閉中，由于施工質(zhì)量、礦山壓力等因素的影響，密閉墻及其周圍的煤巖層往往會(huì)產(chǎn)生漏氣，致使抽放瓦斯?jié)舛冉档?、甚至?xí)鸩煽諈^(qū)遺煤自燃。一般要求開(kāi)采深度＜ 400 m，條件適宜時(shí)可從地面打垂直鉆孔抽上鄰近層和采空區(qū)的瓦斯。從鉆孔中心到煤層頂板的距離則取決于直接頂 (不穩(wěn)定巖層 )厚度，一般為 5— 10m。 ○ 3 向冒落拱上方打鉆孔抽放法 該方 法要求鉆孔孔底應(yīng)處在初始冒落拱的上方．以捕集處于冒落破壞帶中的上部卸壓層和未開(kāi)采的煤分層或下部卸壓層涌向采空區(qū)中的瓦斯；這種抽放方式，抽出的瓦斯?jié)舛扔袝r(shí)可達(dá) 50%以上，普遍具有較高的瓦斯?jié)舛?，鉆孔的單孔瓦斯流量可達(dá) 2— 4m3/min。 ○ 2 插管抽放法 該方法是把帶孔眼的管子在頂板冒落前直接插入采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行抽放。采空區(qū)瓦斯抽放技術(shù)及裝備已得到了迅速地發(fā)展，一些礦井采空區(qū)瓦斯抽放量占礦井總瓦斯抽放量的比例達(dá)到了 60％ — 70％，如撫順龍風(fēng)礦，平頂山礦務(wù)局十礦等，采空區(qū)瓦 斯抽放占有日益重要的地位。 采空區(qū)瓦斯抽放 在開(kāi)采高瓦斯煤層，特別是開(kāi)采厚煤層和煤層群時(shí)．從鄰近層 (包括圍巖和煤體 )煤柱及采掘空 間丟失的煤中向開(kāi)采層采空區(qū)大量涌出瓦斯。 ○ 3 該方法是在采區(qū)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后 (或掘進(jìn)過(guò)程中 )進(jìn)行的。 (3)邊采 (掘 )邊抽本煤層瓦斯 這是在未經(jīng)預(yù)抽或預(yù)抽時(shí)間不足的條件下，解決開(kāi)采煤層采掘過(guò)程中瓦斯涌出問(wèn)題的一種有效抽放方法。當(dāng)采用順層鉆孔布置方式時(shí)、則一般是利用提前開(kāi)掘出的采區(qū)煤巷，沿煤層打順層鉆孔，經(jīng)過(guò)抽放后再進(jìn)行回采，以解決回采過(guò)程中瓦斯涌出問(wèn)題。因此，是否選擇巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯、需認(rèn)真加以考慮和論證，一般情況下，其考慮的因素包括： ○ 1 礦井的采掘布置方式； ○ 2 巷道抽放瓦斯的有效范圍； ○ 3 煤層的瓦斯含量及其儲(chǔ)量大小； ○ 4 預(yù)計(jì)瓦斯抽出量及其抽放效益； ○ 5 預(yù)計(jì)抽放瓦斯的時(shí)間。 根據(jù)撫山東科 技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 順煤礦的實(shí)踐。透氣性則是反映瓦斯在煤層中流動(dòng)的難易程度。因此．一般情況下預(yù)抽煤層瓦斯需要經(jīng)歷較長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到預(yù)期的目的。瓦斯在煤中的賦存狀態(tài)，包括游離 、 吸附 和 吸收三種狀態(tài)，在一定的瓦斯壓力條件下．僅是游離狀態(tài) 的瓦斯可以流動(dòng)，而吸附 和吸收 瓦斯只有當(dāng)瓦斯壓力降低時(shí)、發(fā)生解吸后轉(zhuǎn)為游離瓦斯才能參與瓦斯流動(dòng)。雖然掘進(jìn)巷