【正文】 電機控制的，因為步進電機可實現(xiàn)精確角度的旋轉(zhuǎn)，步進電機通過單片機進行控制。本裝置中電磁鐵提供的電磁力足以將傳感器頂出 步進電機的選擇 步進電機的作用主要是為了滿足被測量管道在同一徑向圓上不同點 的 涂層厚度 的要求。 I / Le 式中： H為磁場強度，單位為 A/m； N為勵磁線圈的匝數(shù)； I為勵磁電流（測量值），單位 為 A； Le 為測試樣品的有效磁路長度，單位為 m。即當電磁鐵通電時，傳感器被頂出，進行測量，當電磁鐵斷電時，傳感器在彈簧的作用下，收縮回套筒，結(jié)束測量。本設(shè)計中選用 的是直探頭 ，因為本裝置一般工作在常溫環(huán)境下，所以選用 常規(guī)的超聲波直探頭就可滿足要求。壓電式超聲波探頭常用的材料是壓電晶體和壓電陶瓷。圓盤轉(zhuǎn)動，磁塊靠近霍爾元件。假設(shè)超聲波在外表面反射回換能器所用的時間是 t1,在接觸面反射回換能器的時間是 t2 ,超聲波在涂層內(nèi)的傳播速度是 c，那么涂層的厚度 l 為： l=21 c(t2t1)。鍵的頂面和輪轂鍵槽的底面之間留有間隙，不影響輪轂與軸的對中。 此測量裝置的輪胎，齒輪，皮帶都是通過普通平鍵來連接來實現(xiàn)傳動的。節(jié)距為 。 摩擦帶容易打滑，這是管道機器人絕對不允許的，因為一旦出事，就無法將機器人從管道中取出來。 按齒根彎曲疲勞強度計算，其公式為： ? ?Fk t Fa SamF Y Ybm???? 其中 112tmTF d? 按齒面接觸疲勞強度計算，其公式為： ? ? ? ?1EH2 3R R 1kT5Z 1 0 . 5 d uH??????? 經(jīng)校核 F 30 40 M P aMPa? ?? 2 5 4 0 M P aH M Pa? ?? 齒輪符合強度條件。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 22 頁 共 35 頁 我采用圓錐齒輪傳動，其設(shè)計參數(shù)如下： 軸交角 90 初選小齒輪齒數(shù)為 1z =13 則大齒輪的齒數(shù)為 Z2=13179。 ② 水，主要用于橡膠軸承或增強酚醛塑料軸承的潤滑。按照確定的黏度區(qū)和軸承的壓強，查出推薦的黏度；根據(jù)軸承軸頸的圓周速度工作溫度軸承壓強等參數(shù)確定潤滑方式。非金屬軸承也可用水進行潤滑。為了記及這些影響，可對當量動載荷乘上一個根據(jù)經(jīng) 驗而定的載荷系數(shù) Pf ，故實際計算時，軸承的當量動載荷應(yīng)為： ? ?P r aP f XF YF?? 選取的軸承代號為 6205，它的基本額定負荷： 14rC kN? ， 查表查的徑向動載荷系數(shù) X=，軸向動載荷系數(shù) Y=； 已確定軸承徑向載荷 765 N， ,取 ? 軸承轉(zhuǎn)速為 3 / minnr? ，為球軸承取 ??? 當量動載荷 ? ? ? ?1. 2 0. 56 76 5 51 4P r aP f X F Y F N N? ? ? ? ? ? 由于兩軸承所受軸向力較小，在此只對軸承所受徑向力進行校核計算， 因為軸承只按徑向力計算，所以當量動載荷 C=14 kN 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 21 頁 共 35 頁 計算軸承壽命 對于球軸承，式中 ? =3 hFCnLPh36651414000460106010 ??????????????????? =14945533770000h 其強度足夠，計算結(jié)果表明，其它所選的深溝球軸承能滿足使用要求，這里就不一一校核了。因此，在進行軸承壽命計算時，必須把實際載荷轉(zhuǎn)換為與確定基本額定動載荷的載荷條件相一致的當量動載荷，用字母 P表示。 ? 為指數(shù)。這類軸承有：深溝球軸承、調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承。 （ 3）采用各種減小應(yīng)力集中和提高疲勞強度的措施 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 19 頁 共 35 頁 圖 11 軸 （ 4）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于加工制造和保證精度。 106=Ft179。 31+179。下面利用靜平衡原理計算 F1和 F2其上所受彎矩圖和剪力圖如圖 9 列出靜平衡方程 : 在垂直面內(nèi)： Fv1?106=Fr179。根據(jù)設(shè)計要求可知：取齒輪傳動的效率為 ，則齒輪在此軸上的扭矩為： P1=p? =20?= n1=4r/min T1 =9550000179。 我所校核的這根軸是錐齒輪傳動的從動軸如圖 7。作用在軸上的扭矩，一般從傳動件輪轂的中點算起。（ 1+） = 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 16 頁 共 35 頁 圓整后可取 d=12mm。 根據(jù)軸的承載情況，可分為：轉(zhuǎn)軸 —— 工作中既受彎矩又受轉(zhuǎn)矩的軸；有時還受較大軸向力的作用，這類軸在各種機器種最常見；心軸 —— 工作中 只承受彎矩、不受轉(zhuǎn)矩或轉(zhuǎn)矩較小的軸，心軸又分為轉(zhuǎn)動心軸（軸轉(zhuǎn)動）和固定心軸（軸不轉(zhuǎn)動）兩種；傳動軸 —— 工作中只傳遞轉(zhuǎn)矩、不承受彎矩或受彎矩很小的軸。 直軸一般都做成實心，若因機器特殊需要也可制成空心軸。 一般機器中的軸常用優(yōu)質(zhì)中碳鋼制造，這類鋼比合金鋼廉價，對應(yīng)力集中的敏感性較低，其中 45 號鋼最為常用。 本裝置中選用霍爾元件 DN6837，它是一個開關(guān)集成霍爾傳感器，其輸出的脈沖信號經(jīng)過一級三極管放大，在送到單片機的輸入口。計程輪上安裝有霍爾傳感器。當管壁直徑變化時，壓緊輪就會以銷軸為中心，進行旋轉(zhuǎn)，同時齒條就會因為嚙合的作用前后移動，彈簧也跟著壓縮或拉長。由于尺寸限制，只能將輪放在另外一根軸上，用皮帶將兩軸連接起來，它沒有調(diào)速的作用，只需使兩軸具有同樣的旋轉(zhuǎn)速度。 60=由于電機的初速度為 14 r/min，由傳動比公式 i=14/w=14/= 所以傳動比 i= 我選用直齒圓錐齒輪來傳遞能量和動力。初選車輪直徑為 40mm 則此時車輪的角速度以及減速后最終的角速度為： ω =60v/(π179。 其計算過程為： 車輪與管壁的摩擦系數(shù)為 ? = 車體的重量為 50kg G=mg=50179。整個系統(tǒng)由于利用了對稱性 ,抵消了機器人在運動過程中各方面不平衡力偶的干擾 ,從而使所有的力集中到電機運轉(zhuǎn)軸線上所在的豎直平面上 ,同時 ,又在通過電機軸線的豎直平面上保證機器人的重心與電機運轉(zhuǎn)軸心之間適當?shù)木嚯x ,從而保證了整個機器人運行過程中的平穩(wěn)性。 ，保持平衡。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 10 頁 共 35 頁 其框圖如下： 圖 5 測量裝置整體框圖 計算機 接口電路 8051 單片機 電機驅(qū)動電 路 霍 爾元件 兩 個傳感器 繼電器開關(guān) 處理電路 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 11 頁 共 35 頁 3 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 微型管道機器人采用了有纜驅(qū)動的驅(qū)動方式 ,其運動機理 由兩組車輪沿徑向呈三等分均布 ,其中四個從動輪在扇形齒輪的作用下被支撐在管道的內(nèi)壁上，另外兩個則是驅(qū)動輪。布置，可同時測量兩個點的涂層厚度。 行走機構(gòu)和測量機構(gòu)要通過 8051 單片機接受上位機的控制，進行自動行走和測量，并將所測得的數(shù)據(jù)進行整理計算傳送到上位機。m 4 誤差177。熟悉一般工程設(shè)計的步驟方法：調(diào)研收集資料，方案論證比較，確定方案，完成管道涂層厚度檢測裝置的設(shè)計，繪制裝配圖及零件圖等圖紙。 在管內(nèi)作業(yè)機器人中采用視覺伺服技術(shù) ,可以有效地克服現(xiàn)有傳感器的不足，有利于提高其控制性能和自主能力 ,并對其智能化進程有重要意義。 （ 3） 高度自治的控制系統(tǒng) 在管道內(nèi)部復(fù)雜的環(huán)境中，為減輕操作人員的負擔，機器人具有自主能力是必要的。 （ 2） 智能化的傳感器系統(tǒng) 對管道內(nèi)部這類非結(jié)構(gòu)化環(huán)境，現(xiàn)有的管內(nèi)作業(yè)機器人中的傳感器 或無法正常發(fā)揮作用 ,或過多地依賴人的介入，已經(jīng)不能滿足其發(fā)展的需要。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 7 頁 共 35 頁 （ 1） 靈活可靠的行走機構(gòu) 前面已經(jīng)提到 ,管內(nèi)作業(yè)機器人在彎管、支岔管中的通過性問題仍未解決。從而計算出涂層的厚度。 （ 4） 超聲波測厚 超聲波測厚儀是利用超聲波脈沖反射原理 ,通過發(fā)射的超聲波脈沖至涂層 / 基材 , 計算脈沖通過涂層 / 基材界面反射回發(fā)射器所花的時間來計算涂層的厚度。其中 F 型探頭采 用磁感應(yīng)原理 ,可用于鋼鐵上的非磁性涂鍍層 ,如油漆、塑料、搪瓷、鉻和鋅等 。非磁性測頭采用高頻材料做線圈鐵芯 ,例如鉑鎳合金或其他新材料。其工作原理為 :高頻交流信號會在測頭線圈中產(chǎn)生電磁場 ,當測頭靠近導(dǎo)體時 ,就在其中形成渦流。 磁性原理測厚儀可用來精確測量鋼鐵表面的油漆層 ,瓷、搪瓷防護層 ,塑料、橡膠覆層 ,包括鎳鉻在內(nèi)的各種有色金屬電鍍層以及化工石油行業(yè)的各種防腐蝕涂層。 磁感應(yīng)測厚法的基本原理 :利用基體上的非鐵磁性涂覆層在測量磁回路中形成 非鐵磁間隙 ,使線圈的磁感應(yīng)強度減弱 。測厚儀基本結(jié)構(gòu)由磁鋼、接力簧、標尺及自停機構(gòu)組成。因此 ,該類方法在管道涂層的測量中已得到了廣泛的應(yīng)用。 測量方法的研究進展 按有無破壞性 ,表面涂鍍層厚度測試方法可 分為有損檢測和無損檢測。實現(xiàn)了管內(nèi)外機構(gòu)同步運動作業(yè)無纜操作技術(shù) , 并研制了鏈式和鋼帶式兩種新型管外旋轉(zhuǎn)機構(gòu) ,課題研究成果主要用于大口徑管道的自動化無損檢 測[8]。 (2)一次作業(yè)距離長 ,可達 2km。 其運動是通過身體的伸縮 (蠕動 )實現(xiàn)的 :首先 ,尾部支承 ,身體伸長帶動頭部向前運動 ,然后 ,頭部支承 ,身 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 4 頁 共 35 頁 體收縮帶動尾部向前運動 ,如此循環(huán)實現(xiàn)機器人的行走 .圖 3所示為日本日歷制作所研制的蠕動式管內(nèi)機器人 ,其前后兩部分各有 8條氣缸驅(qū)動的可伸縮支撐足 ,中部有一氣缸作為蠕動源 。 圖 1管內(nèi)檢測典型 PIG樣機 在已實現(xiàn)的管內(nèi)作業(yè)機器人中 ,按照其行動方式可分為輪式、履帶式、振式、蠕動式等幾類： (1) 輪式管內(nèi)機器人 由于輪式驅(qū)動機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單 ,容易實現(xiàn) ,行走效率高等特點 ,對此類機器人的研究比較多 .機器人在管內(nèi)的運動 ,有直進式的 (即機器人在管內(nèi)平動 )也有螺旋運動式的(即機器人在管內(nèi)一邊向前運動 ,一邊繞管道軸線轉(zhuǎn)動 )。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至 1990 年，國內(nèi)輸油管道共發(fā)生大小事故 628 次。國家重點工程“西氣東輸”工程，主干線管道 (管徑 1118mm)全長 4167km，其主管道投資 384 億元，主管線和城市管網(wǎng)投資將突破 1000 億元。目前，世界上石油天然氣管道總長約 200 萬 km，我國長距離輸送管道總長度約 2萬 km。在世界管道運輸史上，由于管道泄漏而發(fā)生的惡性 事故觸目驚心。 、現(xiàn)狀和前景 管道涂層檢測裝置的發(fā)展 管內(nèi)作業(yè)機器人是一種可沿管道自動行走 ,攜有一種或多種傳感器件和作業(yè)機構(gòu) ,在遙控操縱或計算機控制下能在極其惡劣 的環(huán)境中進行一系列管道作業(yè)的機電儀一體化系統(tǒng) .對較長距離管道的直接檢測、清理技術(shù)的研究始于本世紀 50 年代美、英、法、德、日等國 ,受當時的技術(shù)水平的限制 ,主要成果是無動力的管內(nèi)檢測清理設(shè)備 —— PIG,此類設(shè)備依靠首尾兩端管內(nèi)流體的壓力差產(chǎn)生驅(qū)動力 ,隨著管內(nèi)流體的流動向前移動 ,并可攜帶多種傳感器 .由于 PIG 本身沒有行走能力 ,其移動速度、檢測區(qū)域均不易控制 ,所以不能算作管內(nèi)機器人 .圖 1 所示為一種典型的管內(nèi)檢測 PIG[5]. 這種 PIG 的兩端各安裝一個聚氨脂密封碗 ,后部密封碗內(nèi)側(cè)環(huán)向排列的傘狀探頭與管壁相接觸 ,測量 半徑方面的變形 ,并與行走距離儀的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動 ,以便使裝在 PIG 內(nèi)部的記錄儀記錄數(shù)據(jù) .它具有沿管線全程測量內(nèi)徑 ,識別彎頭部位 ,測量凹陷等變形部位及管圓度的功能 ,并可以把測量結(jié)果和檢測位置一起記錄下來 . 70 年代以來 ,石油、化工、天然氣及核工業(yè)的發(fā)展為管道機器人的應(yīng)用提供了廣闊而誘人的前景 ,而機器人學、計算機、傳感器等理論和技術(shù)的發(fā)展 ,也為管內(nèi)和管外自主移動機器人的研究和應(yīng)用提供了技術(shù)保證 .日、美、英、法、德等國在此方面做了大量研究工作 ,其中日本從事管道機器人研究的人員最多 ,成果 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 2 頁 共 35 頁 也最多 。其原理為 :在機器人的外表面裝有若干