【正文】 寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 圖 鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯 、 環(huán) 冷機 綜 合 監(jiān) 控 畫面 圖 鏈篦機球團干燥 系 統(tǒng) 工藝 流 程 畫 面 遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 圖 回轉(zhuǎn)窯球團燒結(jié) 系 統(tǒng) 工藝 流 程 畫 面 圖 環(huán)冷機球團冷卻 系 統(tǒng) 工藝 流 程 畫 面 遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 圖 成品貯存、輸送 系 統(tǒng) 工藝 流 程 畫 面 小結(jié) 本章主要介紹了鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機球團燒結(jié)過程上位機軟件組態(tài)的結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)方法。 5. 系統(tǒng)管理功能 ? 按操作員、系統(tǒng)工程師、管理人員的不同級別進行注冊，實現(xiàn)用戶控制權(quán)限分級管理功能； ? 能夠增加和刪除用戶，對用戶的權(quán)限進行設(shè)定和用戶密碼進行修改； ? 系統(tǒng)自動記錄系統(tǒng)事件和用戶操作，同時對系統(tǒng)異常進行報警； ? 在各回路控制程序的編制過程中把安全、可靠性放在首位，對參數(shù)越限、系統(tǒng)通訊故障、硬件采集故障采取相應的措施； ? 出現(xiàn)操作員站掉電、工作站掉電或網(wǎng)絡通訊故障等情況下，控制程序應具有防止回路設(shè)定值異常、甚至回零現(xiàn)象發(fā)生的功能，除及時進行報警外， 采取相應的措施； ? 對系統(tǒng)硬件采集故障、檢測儀表、變送單元等故障所出現(xiàn)的采集信號異常應能采取相應的措施，保證控制回路正常工作，生產(chǎn)過程安全。統(tǒng)計報表以小時、班次、日、月為單位累計計算，并以報表形式輸出。 2. 人工信息設(shè)定功能 ? 實現(xiàn)各種控制給定值的設(shè)定與調(diào)整，以及回路控制參數(shù)和生產(chǎn)條件參數(shù)的在線輸入、選擇和修改； ? 實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的在線輸入、選擇和修改。操作員通過操作終端詳細了解全廠生產(chǎn)運行情況，并可下達操作控制指令，指揮全廠 生產(chǎn)，實現(xiàn)全廠自動化控制。 ② 變量記錄運行系統(tǒng)是歸檔系統(tǒng)的運行系統(tǒng)組件，負責把運行系統(tǒng)中必須進行歸檔的過程值寫入過程值歸檔，以及從過程值歸檔中讀出已歸檔的過程值。 歸檔系統(tǒng) 1．歸檔系統(tǒng)的任務：過程值歸檔的目的是采集、處理和歸檔工業(yè)現(xiàn)場的過程數(shù)據(jù)，所獲得的過程數(shù)據(jù)可用于獲取與設(shè) 備的操作狀態(tài)有關(guān)的管理和技術(shù)標準。報警系統(tǒng)給操作員提供關(guān)于操作狀態(tài)和過程故障狀態(tài)的信息。 2．訪問授權(quán)和用戶管理：可以禁止訪問每個生產(chǎn)過程、記錄或 WinCC的操作，以防止沒有授權(quán)的存取，包括修改設(shè)定值、選擇圖形畫面或 從過程控制中調(diào)用組態(tài)軟件。本章主要介紹鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯自動化控制系統(tǒng)上位機組態(tài)軟件的設(shè)計和實現(xiàn)。所有的工藝和附屬的電動設(shè)備均由 PLC系統(tǒng)來監(jiān)控。對電機和風門進行順序控制，并不是手動操作規(guī)程的簡單排列，而是綜合考慮對象的啟停特性、信息的變化規(guī)律和故障的處理方法 等因素后，進行分析排列，從而整理出自動操作的邏輯關(guān)系。因此鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)綜合自動化系統(tǒng)的遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 過程控制功能包括邏輯連鎖控制、基礎(chǔ)回路控制和優(yōu)化控制功能。 EWS 工程師站提供方便的 PLC 和監(jiān)控軟件在線和離線維護、測試和開發(fā)功能。 圖 S7 系列 PLC 的掃 描 過 程 球團燒結(jié)過程計算機控制系統(tǒng)的程序設(shè)計采用模塊化、結(jié)構(gòu)化編程，應用 OB、 FB、 FC 塊及相關(guān)數(shù)據(jù)塊 DB組成球團生產(chǎn)自動控制程序，在軟件設(shè)計中采用了抗干擾措施。 (7) 生成用戶程序： STEP 7提供語句表（ STL）、梯形圖（ LAD）和控制遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 功能圖（ FBD）等編程語言；而且，為了某些特殊的任務，還有另外的編程語言或面向工藝的組態(tài)可供使用，這些都是模塊化 SIMATIC工控軟件的一部分。信息的范圍依據(jù)各個模板而定。程序塊中可采用符號、注釋來代替抽象的絕對地址，程序的可讀性好，易于調(diào)試和維護。 STEP 7標準軟件包提供的應用工具如圖 。 PLC 在鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)中的應用 由于鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯自動化控制過程的復雜性，其計算機控制系統(tǒng)考慮采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，采用以 PLC為核心的控制。 1類主站可以是帶 DP口的（或 DP通訊模塊）S7300、 400，或者是帶通信卡的 PC，可以從站發(fā)送和接收數(shù)據(jù)； 2類主站通常為編程器和操作面板， 2類主站只能有選擇性地接受從站發(fā)送給 1類主站的數(shù)據(jù)，而 不能從站發(fā)送和接收數(shù)據(jù)進行控制，從站是被動的節(jié)點必須在它的 1類主站的控制下發(fā)送數(shù)據(jù)，從站可以是 S7200/300/400和 PC等。中央控制器周期地讀取從站的輸入信息，并周期地向從站發(fā)送輸出信息。 PROFIBUSDP 現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng) PROFIBUSDP 概述 PROFIBUSDP用于現(xiàn)場設(shè)備級的高速數(shù)據(jù)傳輸，中央控制器通過高速串行總線同分散的設(shè)備進行通信。 本文的結(jié)構(gòu)安排 ： 第一章緒論對鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯氧化球團燒結(jié)的工藝流程進行了概述，并對其檢測與監(jiān)控進行了說明。 論文的 主要研究內(nèi)容與結(jié)構(gòu)安排 本文對鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯氧化球團燒結(jié)工藝進行了充分調(diào)研，并且廣泛收集了鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機的數(shù)據(jù)參數(shù)進行了深入分析研究。傳統(tǒng)的自動化系統(tǒng)，基礎(chǔ)自動化部分基本被 PLC和 DCS所壟斷，過程自動化和管理自動化部分主 要是由各種進口的過程計算機或小型機組成。環(huán)冷機可分成給礦部、高溫部（第一冷卻段）、低溫段（第二、第三冷卻段）和排礦部等幾部分。 環(huán)冷機結(jié)構(gòu)特點 環(huán)冷機是由支架、臺車、導軌、風機、機罩及傳動裝置組成。主要由動力站、液壓馬達及懸掛轉(zhuǎn)速機等組成。由推 力擋輪來實現(xiàn)竄窯時筒體的縱向移動。拖輪軸承采用滾動軸承，軸承由通向軸承座內(nèi)的冷卻水來冷卻。 2. 筒體：筒體由不同厚度的鋼板焊接而成。 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點 回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、窯頭、窯尾密封裝置、傳動裝置、拖輪支承裝置，滑環(huán)裝置組成。靜密封固定在鏈篦機的骨架上，動密封由鏈篦機的側(cè)板所形成。驅(qū)動裝置安裝在鏈篦機的頭部鏈輪軸上裝有 6個等間距的鏈輪。其驅(qū)動方式為：電動機 → 懸掛減速裝置 → 鏈篦機頭部主軸裝置。 2. 回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒系統(tǒng)的檢 測和控制項目有回轉(zhuǎn)窯點火用煤粉量控制；回轉(zhuǎn)窯點火燒嘴用一、二次風量的檢測與控制；回轉(zhuǎn)窯窯位的檢測及控制；回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣體最高溫度的檢測與控制；回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度、窯頭和窯尾密封罩溫度、固定篩水冷回水流量和給水壓力的檢測。 環(huán)冷卻機煙罩分四個區(qū)域，一冷段 1100 ℃ 熱氣通過受料斗上部窯頭罩和平行管道直接回回轉(zhuǎn)窯用于提高窯內(nèi)氣氛溫度；二冷段 760 ℃ 熱氣流直遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 接通過熱風管道 和沉降室 返回鏈篦機 預熱 1段煙罩 ，用于球團 的干燥和預熱；三冷段 360 ℃ 熱風由風機引至鏈篦機鼔風干燥段兌入冷風，對鏈篦機鏈床上的生球進行鼔風干燥；四冷段 90～ 105 ℃ 廢氣 通過環(huán)冷機上的煙筒直接排放?；?轉(zhuǎn)窯內(nèi)球團 焙燒溫度 1 250～1300 ℃ ，球團在回轉(zhuǎn)窯中停留時間約為 30 min。在窯頭裝有專門設(shè)計的雙調(diào)節(jié)伸縮式噴煤管，通過煤管伸縮和 一次風量變化控制煤粉燃燒的火焰形狀和火焰長度。 球團燒結(jié)過程概述 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯氧化球團燒結(jié)工藝流程 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯球團法是一種聯(lián)合機組生產(chǎn)球團礦的方法 [2]。生產(chǎn)中鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的比例在不斷加大 ,設(shè)備的大型化是目前國內(nèi)外球團生產(chǎn)的一個重要標志，是未來球團工業(yè)發(fā)展的總趨勢。 我國球團 生產(chǎn)發(fā)展在相當長時期內(nèi)一直處于企業(yè)數(shù)量少、規(guī)模小、水平低， “ 小而散 ” 的生產(chǎn)狀態(tài)，所生產(chǎn)的球團礦品位低、冶金性能差、質(zhì)量不穩(wěn)定，無法滿足高爐生產(chǎn)需要。隨著國際、國內(nèi)市場的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯球團燒結(jié)生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)的實施， 提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和成品球團礦的質(zhì)量，對提高 球團 企業(yè)的整體經(jīng)濟效益具有推動作用，同時為復雜工業(yè)過程控制提供了實用的方法。通過設(shè)計使現(xiàn)場工作人員可以及時了解生產(chǎn)狀況 ,從而有針對性的調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)提高生產(chǎn)質(zhì)量。結(jié)合實際本論文對鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)作了深入的研究，通過詳細分析球團燒結(jié)的現(xiàn)場工藝、控制要求和過程特點，采用先進的自動控制技術(shù)完成球團燒結(jié)鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計。在控制系統(tǒng)中組態(tài)軟件采用 WinCC 進行系統(tǒng)的集成，以滿足在實際生產(chǎn)中的需要。隨著現(xiàn)代高爐煉鐵對精料的苛刻要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要。企業(yè)在面對入世后鋼材市場激烈競爭的局面，要求生存，求發(fā)展，在市場競爭中立于不敗之地，必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，才能與國際市場接軌。 目前在我國鏈 篦機 回轉(zhuǎn)窯 氧化球團 裝置的建 成投產(chǎn)和 多年的連 續(xù)生產(chǎn)實踐 ，為我國鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯氧化球團的發(fā)展，提供了成熟的經(jīng)驗和可靠的技術(shù)依據(jù) [1]。解決第一個問題，可以降低生產(chǎn)過程的波動，確保生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和持續(xù)運行；解決第二個問題，可以將系統(tǒng)維持在較優(yōu)的狀態(tài)，提高產(chǎn)品的產(chǎn)遼寧科技大學成人教育學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 量和質(zhì)量，提高生