造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素-全文預(yù)覽
【正文】 考查本學(xué)期的內(nèi)容，更是對(duì)三年知識(shí)的概括和考查。初一學(xué)生還要注意上課專(zhuān)心聽(tīng)講，養(yǎng)成勤學(xué)好問(wèn)的習(xí)慣；認(rèn)真對(duì)待作業(yè)，把作業(yè)當(dāng)成平時(shí)的小測(cè)驗(yàn)去做；學(xué)會(huì)建立錯(cuò)題本并好好利用；勤學(xué)好問(wèn)，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。初一新的學(xué)習(xí)環(huán)境、內(nèi)容和方法，以及學(xué)習(xí)習(xí)慣，都需要同學(xué)們有一個(gè)過(guò)渡。平時(shí)學(xué)習(xí)中積累的問(wèn)題沒(méi)有解決，在考試中再次暴露出來(lái)。（5）發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。（2）定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。工藝方法工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。第一篇：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：a)人（Man/Manpower）： 操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； b)機(jī)器（Machine）： 機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； c)材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； d)方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等控制措施操作人員因素5M1E分析法凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。材料主要控制措施有（1）在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。測(cè)量的因素主要控制措施包括：5M1E分析法（1）確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確
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