【正文】 手 架 所 需 量 合格 29 鋼跳板 20 臺 球 罐 內(nèi) 外 腳 手 架 所 需 量 合格 30 測風(fēng)儀 1 臺 合格 31 經(jīng)緯儀 1 臺 合格 2 施工人員計劃 為滿足本工程項目的施工要求 ， 滿足工期要求 。施工機 具 全部采用絕緣電纜。 第 8 頁 共 56 頁 六 主要施工 方 案 1 施工方案及計劃編制計劃 序號 名稱 編寫 單 位 及 要 求 完 成 日期 1 施工 組 織 設(shè) 計 安裝 開工 前 15 天 2 專項 施 工 方 案 臨時 用 電 方 案 安裝 開工 前 10 天 腳手 架 搭 設(shè) 技 術(shù) 方案 安裝 開工 前 10 天 球罐 吊 裝 組 裝 方 案 安裝 開工 前 10 天 球罐 焊 接 技 術(shù) 方 案 焊接 開始 前 10 天 球罐 無 損 檢 測 方 案 無損 檢 測 開始 前 10 天 球罐 整 體 熱 處 理 技 術(shù) 方案 整體 熱 處 理 前 10 天 球罐 水 壓 與 氣 密 試 驗 方案 水壓 與 氣 密 試 驗 前 10 天 防腐 保 冷 施 工 方 案 防腐 保 溫 施工 前 10 天 3 質(zhì)量 計劃 及 HSE 計劃 質(zhì)量 檢 驗 計 劃 開 工 前 7 天 HSE 計 劃書 開 工 前 7 天 JHA 工 作 危 險 性 分 析 報告 開 工 前 7 天 第 9 頁 共 56 頁 2 施工工序圖 散 板 、 板 片 尺 寸 、 弧度 球罐 基 礎(chǔ) 檢 查 驗 收 基礎(chǔ)方位 、 幾 何 尺寸 頂 面水 平 度 檢 查等 外觀 等 檢 查 、 復(fù) 驗 赤道 帶 組裝 外腳 手 架 搭 設(shè) 下極 板 邊 板 、 側(cè) 板 組 裝 內(nèi)腳 手 架 搭 設(shè) 上極 板 邊 板 、 側(cè) 板 安 裝 縱縫 焊 接 罐 內(nèi) 徑、 對 口 間 隙 、 錯 邊量 、 棱 角 值 檢 查 環(huán)縫 焊 接 里口 清 根 、 打 磨 、 焊 接 上極 板 中 板 組 裝 、 焊 接 下極 板 中 板 組 裝 、 焊 接 里口 腳 手 架 拆除 焊縫表 面 修磨 、 補 焊 、 射 線 檢 測 、返 修 、 再次 檢測、 夾 具痕 跡 打磨 、 檢 查 確 認(rèn) 、超 聲檢 測 復(fù) 查 NDT 檢查 預(yù)焊 件 、 附 件 的 安 裝 焊接 整體 熱 處理 磁粉 檢 測 或 滲 透 檢 測 、 外 觀檢 查 、 夾 具 痕 跡 清 除確 認(rèn) 沉降 測 量 確 認(rèn) 磁粉 檢 測 水壓 試 驗 氣密 性 試驗 防腐 保 冷 第 10 頁 共 56 頁 3 球罐組裝方案 組裝方法 球罐施工 采用以 赤道 帶為基 準(zhǔn)的張 線單片 散裝成 形法 ， 先立 下支柱 ， 再 依次安 裝帶柱 腿 赤 道板 、 不帶 柱腿赤 道板 ， 直至赤 道帶組 裝完 。 檢查合格后辦理交接 。 除此之外還要按設(shè)計要求對球殼板進(jìn)行超聲復(fù)測和厚度測量的檢查。 ● 依照上述方法依次將帶支柱的赤道板和不帶支柱的赤道板吊裝就位并調(diào)整好 ,使赤道 帶組裝成整體。 第 11 頁 共 56 頁 ● 球罐赤道帶組裝結(jié)束后 ,利用吊車將下極側(cè)板與赤道帶組裝 ,下極邊板與下極側(cè)板組 裝 ， 用組裝卡具組裝并調(diào)整好下極帶板與赤道帶間 、 下極帶板與下極帶板的對口間隙 、 錯邊量、 棱角等。腳手架每層的高度 及與球殼外表面 間的距離 ， 要考 慮便于焊接 操作 。 4 球罐焊接方案 焊接方法 球罐焊接采用手工電弧焊 ,球殼對接焊 縫、定位焊縫以及凡與球殼焊接的焊縫按技術(shù)條件 要求選用相應(yīng)的焊條焊 接 （詳見安裝技術(shù)條件 ）； 梯子 、 平臺等結(jié)構(gòu) 件 焊縫選用 J427 焊條 焊 接。 焊工資格 球罐殼體的焊接全部采用手工焊進(jìn)行焊接，參加該工程球罐焊接的焊工（包括進(jìn)行工夾 具 、 吊耳 、 定位焊接的焊工 ） 必須通過 TSG Z60022 010 《特種設(shè)備 焊 接操作人員考核細(xì)則規(guī)定》 的考試 ，并合格證上 的 合格項目必須滿足具體施焊的位置且在有效期內(nèi) 。 焊接材料管理 ⑴ 焊材的到貨驗收 焊材應(yīng)具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗報告。焊材庫 內(nèi)不允許 放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。 ● 焊條烘干時應(yīng)鋪成層狀，每一隔 層焊條不能堆放太厚，避免焊條烘干時受熱不均或潮 氣不易排除 ， 焊 條烘干要做 好記錄 。 焊接施工機具管理 球罐主體焊接采用直流電焊機。 焊接環(huán)境要求 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時禁止施焊： ⑴ 雨天及雪天； ⑵ 風(fēng)速超過 8m/s； ⑶ 環(huán)境溫度在 5℃ 以下； ⑷ 相對濕度在 90%以上。 球殼板正常焊接程序如下： 赤道帶 外坡 口 → 上極 帶 板 Ⅲ 之 間縱 縫 外 坡口 → 上極 帶 Ⅱ 與 Ⅲ之間縱 縫 外坡 口 → 上 極 帶 第 13 頁 共 56 頁 板 Ⅰ 、Ⅱ 之間外坡口 → 下極帶板 Ⅲ 之間短縱縫外坡口 → 下極帶 Ⅱ 與 Ⅲ 之間縱縫外坡口 → 下極帶 板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間外 坡口 → 赤道 帶內(nèi)坡口 → 上極帶板 Ⅲ 之 間內(nèi)坡口 → 上極帶側(cè)板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間縱 縫 內(nèi) 坡口 → 上極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之 間內(nèi)坡口 → 下 極帶板 Ⅲ 之 間短縱縫內(nèi)坡 口 → 下極帶 板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間 縱 縫 內(nèi)坡口 → 下極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間內(nèi)坡口 ● 縱縫焊接 赤道帶縱縫由同等數(shù)量的焊工對稱分布 、 同時焊接 。 ● 焊接接頭棱角值的控制措施 本球罐采用整體的組裝焊接。返修時用碳弧氣刨清除缺陷， 表面裂紋 可以用 角向磨 光機予 以清除 。 ◇ 缺陷的清除深度應(yīng)在鋼板厚度的 2/3 以 內(nèi) ，如超過板厚的 2/3， 內(nèi)部仍殘留缺陷時，應(yīng)由 現(xiàn)場焊接責(zé)任工程師記錄 ， 并制訂具體的修補工藝 ， 經(jīng)監(jiān)理 、 甲方現(xiàn)場代表確認(rèn)后 ， 在該狀態(tài) 下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補。 缺陷修補 后，應(yīng) 進(jìn) 行磁 粉或滲 透檢測 ，符合 J B/Ⅰ 級要求； 焊接修補深 度超過 3 m m 時，應(yīng)增加射線檢測或超聲檢測，焊縫內(nèi)部缺陷返修后，應(yīng)按原檢測方法進(jìn)行無 損檢測。 ● 試板經(jīng)熱處理后 ， 按 NB/T470 162 011 《承 壓 設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗 》 中的規(guī) 定進(jìn)行力學(xué)性能及彎曲性能試驗，其中沖擊韌性指標(biāo)按技術(shù)條件要求。 在球罐熱處理前、后和水壓試驗后，分別對球罐的焊縫和焊疤等打磨處進(jìn)行 100%的 MT 檢測 ,達(dá)到 JB/ 5 中的 Ⅰ 級。 ● 底片質(zhì)量要求 底片質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 JB/T473 5 AB 級要求。 ● 檢測前的準(zhǔn)備 受檢面及附近 30mm 范圍內(nèi)不得有任何防礙顯示的污物 、 飛濺 、 氧化皮 、 銹蝕等 ， 否則應(yīng) 作適當(dāng)修整。 ⑵ 球罐外部用硅酸鋁卷氈材料進(jìn)行保溫 。 ⑶ 球罐熱處理 升溫、恒溫、降溫嚴(yán)格執(zhí)行熱處理曲線 ,用溫度自動記錄儀進(jìn)行溫度監(jiān)測與 記錄 ,對出現(xiàn)的偏差及時采取減少噴油量或增加噴油量予以調(diào)整。保溫層敷設(shè)完畢 后，在球罐下半部分用 20 mm 的扁鐵拉緊，以承擔(dān)下半部分保溫層重量。 ⑸ 各種檢測方法的驗收標(biāo)準(zhǔn)、級別： γ射線 JB/ 5 Ⅱ 級 UT JB/ 5 Ⅰ 級 MT JB/ 5 Ⅰ 級 PT JB/ Ⅰ 級 ⑹ 無損檢測時間： γ、超聲、磁粉和滲透檢測均應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時后進(jìn)行。 檢測方法： a、球罐外側(cè)焊縫均采用連續(xù)非熒光濕法顯示； b、球罐內(nèi)側(cè)焊縫采用連續(xù)熒光濕法顯示； 磁粉檢測應(yīng)在熱處理前后和水壓試驗后進(jìn)行。 ⑵ 射線檢測 ● 射線檢測前的準(zhǔn)備 接到無損檢測委托單后，焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行外觀檢查，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底 片上的圖象不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆 ， 否則應(yīng)提出修正要 求 ， 表面合格后方可 開 始 γ 源的整體射線檢測。合格標(biāo)準(zhǔn)為中 JB/ 的 Ⅱ 級。 ● 每臺球罐應(yīng)做橫焊、立焊和平焊 +仰焊三個位置的三塊產(chǎn)品焊接試板，試板尺寸為 600 300mm。 ◇ 返修操作程序： 超聲定位 確定返修面 氣刨 打磨 PT 檢驗 無損檢測 后 熱 焊 接 預(yù) 熱 所有返修必須經(jīng)質(zhì)量檢查人員確認(rèn) ， 確定缺陷的性質(zhì) 、 埋藏深度 ， 會同焊接責(zé)任工程師共 第 14 頁 共 56 頁 同分析原因，制定返修工藝方案，然后通知焊工返修，返修工作必須由技術(shù)熟練的焊工承擔(dān)。 修補后的焊縫應(yīng)經(jīng)射線及超聲檢查 ， 并應(yīng)在焊接記錄中加以說明 ， 修補焊縫長度不 小于 50mm。 ● 焊接缺陷的修補 經(jīng)無損檢測不合格的焊縫部位應(yīng)進(jìn)行修補，修補的原則如下： ◇ 表面缺陷咬邊：應(yīng)補焊后打磨呈圓滑過渡，經(jīng) PT 檢查合格。 ● 環(huán)縫焊接 赤道帶環(huán)縫由多名焊工均勻布置沿同一方向焊接，極板兩條環(huán)縫的焊接由多名焊工均勻布 置沿同一方向焊接，分段接口處及各層焊道的引弧點要錯開 40～ 50mm。 2mm；錯邊量： ≤3mm；棱角（焊接前 ）： ≤6 mm 檢查合格后進(jìn)行球罐焊接，焊接采用手工電弧焊，焊接工藝嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程 》。 焊機應(yīng)盡量設(shè)置在靠近施焊的地點，焊機應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接 地。 ● 發(fā)放焊條時 ， 應(yīng) 核對焊條規(guī)格 、 牌號及數(shù)量 ， 并做好發(fā)放記錄 。 ⑶ 焊材的烘干、發(fā)放 ● 施工現(xiàn)場設(shè)專用焊條烘干室，由專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收并做好相應(yīng)的記錄。國外焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料復(fù)驗 安裝單位應(yīng)按焊條廠提供的焊條質(zhì)量證明書按批進(jìn)行驗收，并按批對熔敷金屬化學(xué)成分、 力學(xué)性能和擴散氫含量進(jìn)行復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件要求。焊縫預(yù)熱溫度按技術(shù)條件 要求，加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心 130mm，測溫點距焊縫中心 50mm，每條焊縫的測溫點不小 于 3 對；后熱溫度、時間按技術(shù)條件要求。 ● 球罐內(nèi) 、 外腳手架均應(yīng)在合適位置搭設(shè)固定式爬梯 ， 外側(cè)在對稱位置設(shè)兩處 ， 內(nèi)側(cè)設(shè)一處。 ⑷ 上極帶板組裝 搭設(shè)好球罐里口腳手架 ， 用吊車吊裝就位上極帶板 ,調(diào)整好角度 ,再用卡具調(diào)整進(jìn)行組裝。 ⑶ 下極帶板的安裝 ● 下極帶板共 7 塊，其中下極中板已焊好接管。 ● 吊裝第二塊帶支柱的赤道板 ,用以上相同的方法將其調(diào)整并固定好 ,測量調(diào)整好兩支柱 間的相對位置尺寸。檢查項目如下： 基礎(chǔ)中心圓的直徑、核對中心點和中心線； 支柱基礎(chǔ)中心的相對尺寸； 基礎(chǔ)外觀質(zhì)量； 基礎(chǔ)標(biāo)高及上表面的平面度。以赤道帶上、 下口為基礎(chǔ)，按照先下極帶板后上極帶板的順序分別進(jìn)行組裝。 根據(jù)各單 位 提交 的 施 工 機械設(shè)備 計 劃， 統(tǒng) 計 每 月的電動 機 額定 功 率 之 和 ∑P1，電焊 機 額定 容量之和 ∑P2，電加熱額定功率 P3。 實 行 “三 級 配電 、 二級 保護(hù) ’’及 “一 機、一閘 、 一箱 、 一 保 護(hù) ’’。 1 施工總體安排 20xx 年 11 月 30 日前 ， 完成 6 乙烯球罐和 6 臺 丙烯球罐的組裝、 4 臺乙烯球罐的焊接； 2 施工進(jìn)度安 排 20xx 年 9 月 30 日 ， 4 臺 乙烯球罐球片全部運抵安裝現(xiàn)場； 11 月 30 日， 所有球罐球片 全部運抵安裝現(xiàn)場； 20xx 年 11 月 30 日前 ， 完成 6 乙烯球罐的組裝、 2 臺乙烯球罐的焊接； 20xx 年 7 月 18 日， 組 裝全部完成； 20xx 年 9 月 1 日，焊 接 全部完成； 20xx 年 10 月 11 日， 水 壓氣密試驗全部完成； 20xx 年 10 月 21 日， 防 腐保溫（保冷）及支柱防火完成； 20xx 年 10 月 31 日， 中 間交接。向 施工 /技術(shù) 經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。 ⑼ 、向項目經(jīng)理和項目總工匯報相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。 ⑸ 、檢查和