【正文】 對產(chǎn)品的設(shè)計有了 更 深刻的認識，熟練了所學(xué)的專業(yè)知識，鍛煉了運用知識的能力 ，學(xué)習(xí)到了許多新知識和積累了經(jīng)驗，同時也看了自己的不足，為以后的設(shè)計工作奠定了 基礎(chǔ)。特別是在產(chǎn)品造型設(shè)計過程中，我深深的了解到，作為一名設(shè)計人員，不但要求有廣闊靈活 的創(chuàng)造性思維，還要擁有廣博的知識，這樣才能對設(shè)計有全面的了解，才能產(chǎn)生優(yōu)秀的設(shè)計。 103kg, D1=D2d=142179。 103kg, D1=D2179。 103kg, D1=D2d=62179。 a、組合式凹模側(cè)壁剛度校核 1 5 m 1 5 c )1 ()11urPErPEu1(rh1 11 511??????? ??????????????? ?? 本模具選 5mm 5 ∴模具側(cè)壁合格。 推桿的有效位置： mmmmL ???? ? 推板的強度校核。 當注射機采用液壓機械聯(lián)合作用鎖模機構(gòu)時，最大開模行程的決定與厚度的大小不發(fā)生影響，對于本模具的開模行程可以按以下進行校核。所以我所設(shè)計的模具厚度為 345mm，所以滿足要求。 27179。 1179。作用在這個面積上的總力應(yīng)該小于射機的鎖模力，否則在注射高壓塑料時會因鎖模不緊而發(fā)生逸料現(xiàn)象。1 0176。從模具的設(shè)計角度來看，應(yīng)該了解的技術(shù)規(guī)范有：注射機的最大注射量、最大注射壓力、最大頂出力、最大成型面積、模具的最大厚度及最小厚度、最大開模行程、以及機床安裝模板螺釘孔（或丁形槽）的位置與尺寸。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸、形狀如下： 長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 23 圖 6 左視圖： 打印機壓輪 24 限位深4?spspspspspspspspspKO sp 6M8 主視圖： 長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 25 ?2B A15141110131298765413290176。 限位桿限位釘設(shè)計如下： 圖 5 定位桿的設(shè)計 總的來說，精密零件 應(yīng)該有很高零件加工精度，模具裝配精度、足夠的剛度、良好的冷卻系統(tǒng)、合理的澆注系統(tǒng)、正確協(xié)調(diào)的模具動作。這由型腔的幾何形狀和模具的總體積以及注射機周圍環(huán)境并非易事。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計手冊》 232 頁，注射周期每兩次閉模之間的時間間隔其中包括： 充模時間 Ti 升壓及保壓時間 Tn 冷卻時間 Tc 升閉模及取件時間 Tr 注射周期 T T=Ti+Tn+Tc+Tr Tn=(S+2178。 以上綜合考慮。否則在制件存放和使用時，其尺寸由于塑料結(jié)晶不均勻而發(fā)生變化。特別是對壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑料制品，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮率不均勻而變形的情況。因此在脫模機構(gòu)中必須設(shè)計導(dǎo)直裝置，導(dǎo)柱還有支撐作用以減少中間桿彎曲。 打印機壓輪 20 ④推桿強度及剛性足夠，在推出 動作時不產(chǎn)生彈性變形。 塑件包緊型芯、凸模，在抽拔力的作用下脫模。而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時必須克服這一包緊力。第一次分型使制件與分流道及澆口由澆口處分開。塑件與型腔的附著力大多由塑件冷卻時收縮引起，它與塑件的幾何形狀、模溫、冷卻時間、脫模斜度以及型腔的表面光潔度有關(guān)。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)該保證塑料制件在開模過程中留在具有脫模裝置的動模上，若因塑件幾何形狀的關(guān)系，不便留在動模上，應(yīng)考慮對塑料的外形進行修改或在模具的結(jié)構(gòu)上采取強制脫模措施。 脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成，即頂出零件。只 有采用這種結(jié)構(gòu)，通過噴流才能完全充滿閥桿的實心錐頂，并且有光滑表面。0. 50 圖 3 熔料在碰到有 60186。基于以上原則，設(shè)計澆注系統(tǒng)如下： 打印機壓輪 18 S CA LE B 5 :1S CA LE A 8 :14. 001. 0010176。 g、進料口的位置及大小要考慮對型芯的影響，要盡量避免進入的塑料正面沖擊型芯，尤其對于較小的直徑芯。應(yīng)按塑件壁厚分布情況而定，一般進料口 的位置應(yīng)設(shè)在塑件的壁厚部分上，如果有幾個壁厚部分、則應(yīng)布置在這個壁厚之間一般壁厚上，使壓力能均勻傳遞到各部分，如當增強筋能夠縮孔，進料口設(shè)置在加強筋上。 g、一模多腔時流道截面積應(yīng)為各進料口截面積之和。動定模都分設(shè) 澆道則對料的流動有 利，但加工困難，要求兩模一定對準。塑料流動及填充否則會使塑料流動時產(chǎn)生反壓力，消耗動能。 設(shè)計 時 應(yīng)注意： a、澆道不必精修的很光 華 (一般在 7 左右 )。在設(shè)計澆口和確定大型制品澆口數(shù)量時，必須考慮流動比。 b、考慮定向方位時對塑件性能的影響。 g、加工比較困難。 c、多點進料或多腔時，容易平衡。因此塑件內(nèi)殘余應(yīng)力小，可減少弊病。 打印機壓輪 16 ①直接澆口 ②限制澆口。 3.005.00 2. 004.005.004. 0014176。 ⑤當分流道設(shè)計的比較長時，末端應(yīng)設(shè)置冷料穴。設(shè)計分流道時應(yīng)注意以下事項。熔融塑料進入模具時首先經(jīng)過它，它與注射機在同一軸線，物料在主流道中并不改變流動方向，主流道斷面一般為圓形，其斷面尺寸可能是變化的，也可能是不變的。在注射間隔時間， 噴嘴端部的冷料穴必須去除。 ⑥成形效率。 ④塑件外觀。還應(yīng)考慮到可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和錯位的問題。澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞對制 品性能和成型的難易成型程度影響很大，設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾個方面： ①塑料的成型特性。 ④配合精度。 打印機壓輪 14 ②形狀。塑料模具導(dǎo)柱進入型腔會產(chǎn)生單向側(cè)壓力。為避免裝配時方位發(fā)生錯誤而損壞模具并且在模具閉合后 使型腔保持正常的形狀，不致因為位置偏移而引起塑件壁厚不均。又知導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，所 以本模具的導(dǎo)向機構(gòu)放在動模的一邊。 Φ 40177。足夠的精度及表面粗糙度。 型 芯 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 構(gòu)成型腔的零件稱為成型零件。同時，因氣體壓縮而產(chǎn)生的高溫使制件產(chǎn)生焦痕。而將短的一邊放在動模的一側(cè)作側(cè)長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 11 抽芯機構(gòu)。 c、從保證制件各部分同心度出發(fā)，同心度要 求高的制件，取分型面時最好把同心度要求高的部分放在同一側(cè)。因此在安排制件在型 腔內(nèi)的位置時，要盡量避免與開模方向相垂直的方向有側(cè)孔或側(cè)凹。分型面是否合理對于塑件的質(zhì)量、操作的難易程度以及模具的制造都有很大的影響。 確定分型面 分型面是分開模具取出制品的面。 質(zhì)量 ms Ms= Lrd42? R 為材料的密度對各種鋼 R=7700kg/m3 打印機壓輪 10 3． 模具設(shè)計 注射 模 的總體設(shè)計 確定型腔的數(shù)目 根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目，并參考實際生產(chǎn)是否合理、方便。彈簧的旋向可以右旋或左旋，但無特殊要求時，一般都是右旋。 普通圓柱螺旋彈簧的主要幾何尺寸有：外徑 D、中徑 D內(nèi)徑 D節(jié)距 P、螺旋升角 ? 及彈簧絲直徑 d。磨 v6 分應(yīng)不小于圓周長的 3／ 4．端頭厚度一般不小于 d／ 8，端面粗糙度應(yīng)低于。這種彈簧端部的結(jié)構(gòu)有很多形式，最常見的有兩個端面圈均與鄰圈并緊且磨平的 YI 型，并緊不磨平的 YIII 型和加熱卷繞時彈簧絲兩端鍛扁切鄰圈并緊 (端面圈可磨平，也可不磨平 )的 YII 型。為了使彈簧在壓縮后仍能保持一定的彈性，設(shè)計時還應(yīng)考慮在最大載荷作用下，各圈之間仍需保持一定的間距 1? ． 2? 的大小一般推薦為mmd ??? 。 本模具中有三處應(yīng)用彈簧都是為推桿提供頂出力。 ②減振和緩沖，如汽車、火車車廂下的減振彈簧，以及各種緩沖器用的彈簧等。 圓角 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強度，改善熔體流動情況，便于脫模，在制品內(nèi)外表面連接處應(yīng)為過度弧，一般外圓半徑 R=3mm，內(nèi)圓弧半徑為 0． 5mm,O． 75mm。否則，成型后因收縮率不均勻而使制品變形 而產(chǎn)生縮孔、凹陷、燒傷，以及填充不均勻等缺陷。 脫模斜度 為了使塑件制品易于從模具中脫出， 設(shè)計時必須保證制品的內(nèi)外壁具有足夠的拔模斜度，脫模斜度與塑料品種和制品形狀及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。 75,0075,002,5040,0014,00R3 R3? 16,0054,00100,00205,00245,00長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 尺寸和精度 對塑料制件的精度影響因素十分復(fù)雜，首先是模具制造精度，其次是塑件收縮率的精度波動。 打印機壓輪 6 本塑件的質(zhì)量 的計算 通過計算得出塑件的質(zhì)量為 45g。它是最簡單的一種，構(gòu)成型腔的一部分在案動模上，另一部分在定模。 排氣系統(tǒng) 為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，常在分型面設(shè)有排氣槽，但小型制件排氣量不大，可以直接利用分型面排氣。 分型抽芯機構(gòu) 外側(cè)凹和側(cè)孔的塑件在被頂出之前，必須進行側(cè)向分型：抽出側(cè)芯，然后方能順利脫模 。 將塑料由注射機噴嘴引向型腔流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道，澆口，冷料穴組成。凡是注射模具均可以分為動模和定模兩部分，注射時動模和定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。 6)模具的有關(guān)尺寸與所用注射機的關(guān)系，力、裝模尺寸等的關(guān)系。根據(jù)塑料模具內(nèi)流動方向考慮塑料在模具內(nèi)重新熔化和模腔內(nèi)空氣導(dǎo)出問題 2)考慮冷卻過程中塑料收縮補縮問題。料溫過高易分解 (分解溫度為 250℃左右 )， 對要求精度較高的塑件模溫宜取 50～ 60℃，要求光澤及耐熱型料宜取 60—80℃。 (以上由書 33 頁表 21 常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù) ) 、本熱塑性塑料性能及注意幾點： 1．無定形料，其品種牌號很多，各種料的機電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。因此我選用了聚乙烯 PE。 長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 設(shè)計依據(jù)及有關(guān)結(jié)論 塑料件有關(guān)資料 、 對塑料件性能進行分析： 本塑料件為 — 用于精確調(diào)節(jié)水的流量的閥桿。注射成型使用的模具稱為注射模具。 (4) 革新模具制造工藝。因此 ，促使塑料成型模具生產(chǎn)不斷有長足的發(fā)展。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效設(shè)備，選擇先進的模具是必不可少的三項因素。 4．了解加工中定位處理及尺寸標注之間的關(guān)系，大致了解各種加工機床的性能。s press wheel. Due to the model is very plexity, considering take off the shell is very difficulty, so two disjoin the model is adopted. The second is side disjoin the model。 根據(jù)塑件材料、結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計采用點澆口、一模兩腔、二次分型、斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向抽芯、零件間隙排氣、熱電偶調(diào)節(jié)模具溫度以及循環(huán)冷卻，加工簡便，便于安裝，制冷效果好。長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 i 摘要 本次設(shè)計的題目為打印機壓輪設(shè)計。 本次設(shè)計的塑件的材料為聚乙烯，生產(chǎn)批量為小批量。 關(guān)鍵詞 ： 澆口 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu) 分型面 脫模機構(gòu) 冷卻系 統(tǒng) 打印機壓輪 ii Title The press wheel of the printer Abstract This design subject is the design of printer39。 3．理解模具設(shè)計與加工工藝之間的關(guān)系了解模具加工過程。對塑料模具的全面要求是：能夠生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以便用模具角度，要求高效率、自動化，操作方便，從模具制造角度要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉，批量大。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)品需求量很大，對塑料模具也提出了越來越高的要求。 (3) 超大型與超小型及高精度。以注射機型模具為例，塑料先加在注射機的加熱筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)硬化定型，打印機壓輪 2 這就是注射成型的簡單過程。注射成型在塑料制品中占有很大的比重。較小端為推頂端，對于這種塑件，表面質(zhì)量要求不高。 注射成型機類型：柱塞式 密度 )/( 3cmg? ： ~ 計算收縮率 S： ~ 預(yù)熱和干燥 溫度 ? (℃ )： 70~80 時間 T（ h） 聊筒溫度 ? (℃ )后段： 140~160 中段： 后段： 170~200 噴嘴溫度 ? (℃ )： 模具溫度 ? (℃ )： 60~70 注射壓力 P（ Mpa）： 60~100 成型時間 t(s) 注射時間： 15~0 保壓時間： 0~3 冷卻時間： 15~60 總周期： 40~130 說明：高壓聚乙 烯模溫為 3550~C，其余均相同。 打印機壓輪 4