【正文】 是齒輪泵泵體 前、后端面 銑削專機 總體設(shè)計， 設(shè)計中 采用 三 個銑削頭對工件 的前、后進行粗銑、半精銑。 圖 17， 18 為夾具三維圖 ，圖 19， 20， 21為設(shè)計中使用到的標準件。本設(shè)計中應采用圓形對刀塊用于銑單一平面的對刀。實際生產(chǎn)中，如果由于工件的加工精度較高，用對刀塊不能保證加工精度時，則采用試切對刀。對刀時，要使用對刀平塞尺或?qū)Φ秷A柱塞尺。兩個定位鍵相距越遠，定向精度越高。 因為銑削加工時多刀多刃斷續(xù)切削，切削用量和切削力較大，且切削力的方向變化不斷， 加工時極易產(chǎn)生振動。取 。 所以縱向進給分力 NF 2899f ? 21fff ?? KFF夾 式中 K—— 安全系數(shù) 取 2。故此夾具的夾緊點設(shè)在工件被加工孔正上方 42R 外圓表面。 6)夾緊機構(gòu)的復雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件項適應。 2）夾緊力應保證工件位置在整個加工過程中不變或不產(chǎn)生不允許的振動。mmTLLXg 0 0721 ????。 5） 當鑄鍛件以毛胚面作為第一道工序的基準時，因選用比較光滑的表面做基準面，避免冒口澆口或分型面等凸起不平整的部位。當定位基準和工藝基準或設(shè)計基準不重合時，需進行必要的加工尺寸及其允差換算。 （ 2） ．確保并穩(wěn)定加 工 精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量 加工過程中，工件與刀具的相對位置容易得到保證，并且不受各種主觀因素的影響，因而工件的加工精度穩(wěn)定可靠。 （ 4） 組合機床夾具是保證加工精度的關(guān)鍵部件，其設(shè)計、制造和調(diào)整都必須有嚴格的要求，使其能持久地保持精度。 （ 2） 組合機床夾具和其他部件有著密切的聯(lián)系，如工作臺、主軸箱、刀具、輔具以及支承部件等。 4 夾具設(shè)計 夾具的 特點 作用和定位方 案 夾具的 特點 作用 組合機床夾具和一般夾具作用相同，但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求卻有很明顯的區(qū)別。 ? ?輔切單 TTtQ ??? /60/601 上 式中 單T —— 單件工時（ min）； 切T —— 機加工時間（ min），包括動力部件工作進給和死擋鐵停留時間 停T ，即： 停切 TLT ??? 粗銑削前、后端面： 1L —— 刀具的工作進給行程長度（ mm），本設(shè)計中 1L =326mm； 1? —— 刀具的工作進給量（ mm/min），本設(shè)計中 1? =612mm/mm； 停T —— 死擋鐵停留時間，一般為在動力部件進給停止狀態(tài)下，本設(shè)計中 停T取 ； 將以上數(shù)據(jù)帶入式，算得 1 ???切Tmin； 半精銑削前端面： 2L —— 刀具的工作進給行程長度（ mm），本設(shè)計中 2L =126mm； 2? —— 刀具的工作進給量（ mm/min），本設(shè)計中 2? =612mm/mm； 停T —— 死擋鐵停留時間，一般為在動力部件進給停止狀態(tài)下，本設(shè)計中 停T取 ； 將以上數(shù)據(jù)帶入式，算得 2 ???切Tmin ??? 切切切 TTT min 輔T —— 輔助時間（ min），包括快進時間、快退時間、工作臺移動或轉(zhuǎn)位時 間裝卸工件時間；即裝移輔 ttfx 43 ???? ? LLT 其中 3L 、 4L —— 分別為動力部件快進行程長度、快退行程長度（ min），本 20 設(shè)計中 3L =424， 4L =776； fxv —— 動力部件的快速移動速度（ mm/min） ,本設(shè)計中取 fxv =6500； 移t —— 工作臺移動或轉(zhuǎn)位時間（ min），一般為 ~，此次取 ； 裝t —— 裝卸工件時間（ min）。 （圖 13 是俯視視角，圖 14 主視視角） 圖 13機床 圖 14機床 生產(chǎn)率計算卡的編制 生產(chǎn)率計算卡是反映機床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、 19 生產(chǎn)綱領(lǐng)及負荷力等關(guān)系的技術(shù)文件。各部件的詳細結(jié)構(gòu)不必要畫出，留在具體設(shè)計部件時完成。 機床聯(lián)系尺寸圖的繪制 機床聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容 機床 聯(lián)系尺寸圖的作用 ： 用來表示機床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運動關(guān)系，以檢驗機床各部件的相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進一步開展主軸箱、夾具的專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。 滑臺可根據(jù) GB 組合機床通用部件滑臺尺寸標準進行選擇。選擇底座中間底座 1250x630x630 GB 。因此根據(jù)功率銑削頭的選擇分別是：前端面粗銑選擇1TX40 型銑削頭 如圖 8，前端面半精銑選擇 1TX20 型銑削頭 如圖 9，后端面粗銑削選擇 1TX32 型銑削頭 如圖 10。 銑削頭的選擇，切削用量的選擇就是合理的確定切削速度、每齒進給量和背吃刀量。選用時應注意結(jié)構(gòu)不同或者結(jié)構(gòu)相同、精度不同的動力部件所能達到的加工精度是不同的。 （ 2）進給部件應 滿足加工所需的最大計算進給力、進給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求，同時還需考慮裝刀、調(diào)刀的方便性。 （ 7） 決定機床動力部件的工作行程及工作循環(huán)。 （ 3） 決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。因此，加工示意圖是組合機床是組合機床設(shè)計的主要圖紙之一 。 本道工序要完成的是前、后端面的粗銑以及前端面的半精銑。由于組合機床具有的一系列優(yōu)點，因此在我國機械加工工業(yè)中廣泛推廣使用組合機床已成為多、快、好、省地發(fā)展我國機械加工工業(yè)的一條重要途徑，繼續(xù)發(fā)展和提高組合機床及自動線技術(shù)水平，是當前機械加工工業(yè)的一項重要任務(wù)。目前，我國大多數(shù)省、市、自治區(qū) 都能設(shè)計并制造組合機床及其自動線，產(chǎn)量、質(zhì)量和技術(shù)水平都在不 11 斷提高。從 1956 年開始自行設(shè)計、制造了組合機床并得到很大發(fā)展。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復利用，不必另行設(shè)計和制造。 （ 2） 由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。 組合機床的特點和研究狀況 組合機床的特點 組合機 床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。（銑刀外徑根據(jù)加工的前、后端面尺寸選擇的）銑刀結(jié)構(gòu)尺寸如圖 4所示。綜合以上因素，選擇方案二作為齒輪泵泵體的加工工藝。 后端面前端面 圖 1 零件圖 下圖 2和 3是需要加工的齒輪泵泵體， 前后 端面為需要加工端面。 5 2 零件分析 零件的分析和工藝方案的擬定 零件的分析 本設(shè)計 給定加工的零件 是外嚙合齒輪泵的泵體 ， 齒輪泵泵體 材料為 HT500，其壁厚為 20~30 ㎜，查（ GB/T94391988）得零件的硬度為 110~166HBS,取150HBS。 設(shè)計內(nèi)容和重點與難點 設(shè)計內(nèi)容 （ 1）齒輪泵泵體加工工藝規(guī)程設(shè)計，工序工藝設(shè)計，根據(jù)工序設(shè)計組合機床，既要用 Pro/E 或 AutoCAD 繪制組合機床得聯(lián)系尺寸圖，又要繪制本道工序得工序圖。總體方案設(shè)計是技術(shù)設(shè)計和工作設(shè)計的前提和基礎(chǔ)。組合機床行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的組合機床的控制技術(shù) , 已完成了由接觸器—— 繼電器控制向可編程序控制器控制的轉(zhuǎn)變 , 從而大大提高了組合機床的工 4 作可靠性 , 使故障率大為降低。 （ 3） .組合機床的加工精度由過去大多完成粗、半精加工向精加工方向轉(zhuǎn)變。隨著汽車工業(yè)實施以發(fā)展轎車為重點的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移 , 組合機床行業(yè)開展了針對轎車零件關(guān)鍵工藝裝備研究開發(fā)的科技攻關(guān) , 采取引進技術(shù)、合作生產(chǎn)和自行開發(fā)相結(jié)合的方式為轎車工業(yè)提供裝備。根據(jù)組合機床的設(shè)計特點 , 以三維參數(shù)化軟件 Pro/E 為設(shè)計平臺 , 開發(fā)了基于 Pro/E 的計算機輔助組合機床總體設(shè)計系統(tǒng) , 該系統(tǒng)以實用和通用為原則 , 以標準化和開放性為目標 , 實現(xiàn)對組合機床總體設(shè)計全過程的支持。為了解決以上通用機床與專用機床之 3 間的矛盾，同時盡可能地兼顧通用機床與專用機床的優(yōu)越性，于是，組合機床便在通用機床與專用機床的夾縫中悄然興起，并得到了越來越廣泛的應用。為了克服通用機床的弊端，工程技術(shù)人員便相應地推出了專用機床。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序。 【關(guān)鍵詞】 ： 組合機床 ， CAD， 夾具 ，齒輪泵泵體 The EndMilling Plane Design Of Gear Pump Body Before And After Student:Huang Zhenzhong Tutor:Yan Ningrong (Department of Mechanical Engineering, Xiamen University of Technology, Xiamen, 361024, China) 【 Abstract】 ： The graduation project is a gear pump body before and after the endmilling plane design. Gear pump body structure of the plex, general machining difficult and low The bination of machine tools is a lot of mon parts for the foundation, was supported by a small number of special requirements for the processing parts and ponents for the design, to achieve one or more of the ponents of the preset process for the efficient processing machine. It has a dedicated machine simple structure, productivity and a higher degree of automation features, but also has a readjustment ability to adapt to changing requirements of the workpiece. So, in order to improve productivity and reduce labor intensity, specially designed gear pump a pump body before and after the bination of endmilling machine and a dedicated fixture. The main elements of design: gear pump Milling Process pump 2 body design, a special binatio