492q型氣缸蓋雙端面銑削組合銑床總體設計 畢業(yè)設計論文---全文預覽
【正文】 L 工件進給行程 L=339m fv 進給速度 fv = 故：fvLt ?機 = = 分鐘 停帶裝卸快輔 ttttt ???? 拔銷夾緊定位裝卸 tttt ??? 參考《組合機床設計》 P801 ?。? 分鐘分鐘分鐘停帶動拔銷夾緊定位?????t ttttt 故： 分鐘裝卸 ?t 快快快 vLt ? 快v =～ 10米 /分 取 快v =5米 /分 故： 5000339?快t= 分鐘 ?輔t +++= 分鐘 輔機單 ttT ?? =+= 分鐘 單TQ60? = = 件 /小時 （ 3） 實際生產率： 460 0100 000460 01 ?? 年產量Q= 件 /小時 （ 4）負荷率： ?? ?= 第 17 頁 1）確定機床裝料高度 ： 該機床在自動線上統(tǒng)一規(guī)定高度為 900 毫米 2）確定夾具輪廓尺寸： a. 底座高度 考慮到工件的裝料高度為了便于布置定位元件，取夾具底座高度為 240 毫米 。 。 根據(jù)工件長度及工件行程，取夾具寬度為 600毫米。 標準號： D=160 mm （ GB112985） （ 3） 動力滑臺工作循環(huán)及工作行程的確定 ： 為避免夾具尺寸過于龐大，設計時刀具與工件距離要求盡量少些。加工兩端，要求保證被加工面表面粗糙度 10，及尺寸 493177。 （ 2）加工用定位基 準，夾壓部位及夾壓方向。 銑削速度： Vc =300~700m/min 為避免溫升過高，取下限 Vc =350 m/min。 加工表面平面度為 。考慮加工余量。它可以用比高速剛銑刀高很多倍的切削速度進行切削，且保持良好的切削性能。 C～ 1000。硬質合金鋼耐熱好、切削效率高，但刀片強度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝性也比工具鋼差。其方案草圖及機床部件如下：T 25A銑削頭工件電機側床身夾具 凸臺 中間底座 圖表 2 3 確定切削用量及選擇刀具 （ 1） 確定材料 ： ：當前使用的刀具材料有四大類：工具鋼（包括炭素鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質合金鋼、陶瓷、超硬刀具材料。加工精度也不易保證。 根據(jù)以上分析，機床配置形式采用臥式單工位組合銑 床。 根據(jù)以上分析及 加工精度要求，決定采用端面銑刀進行高速銑削的方法。 該零件材料為鋁合金 ZL104。 （ 3） 組合機床總體設計 ： 這里要確定機床各部件間的相互關系、選擇通用部件和刀具的導向、計算切削用量及機床生產率、繪制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意 第 10 頁 圖。確定在組合機床上完成的工藝內容及其加工方法。 （ 6） 創(chuàng)造超小型組合機床 ： 為了適應儀器、儀表、工業(yè)小箱體的加工需要，創(chuàng) 造超小型組合機床。越來越多的組合機床用于組成自動線。 （ 3）提高加工精度 ： 現(xiàn)在組合機床及其自動線上納入很多精加工工序。除過去完成平面銑削、鉆孔、锪孔、 第 9 頁 攻絲、粗鏜孔外，現(xiàn)在已擴大到完成車削、仿形車削、磨 削、拉削、精鏜以及非切削加工（如檢查、自動裝配、清洗、試驗，以及打印分類等）工序。 ○5組合機床易于連成組合機床自動線，適應大批量生產的需要。組合機床與萬能機床和專用機床用機床比較具有以下特點： ○1組合機床上的通用部件和標準部件占全部機床總量的 70%80%,因此設計和制造周期短成本低。 ， 19177。 （ 3）材料為： 鋁合金 ZL104。 （ 3） 設計計算說明書一份。另附該銑床的專用夾具設計和液壓系統(tǒng)設計。對生產的發(fā)展具有重要意義。根據(jù)工件加工的需要，用這些通用部件配以專用部件就可以組成機床，這就是組合 機床。但專用機床有一個最大的弱點：就是當被加工零件稍有一點變動，它就用不上了 ，需要另造新的機床，不能適應現(xiàn)代化的機 械工業(yè)技術迅速發(fā)展、產品經常革新的餓需要，而且這種機床設計制周期長造價高。這樣就發(fā)生了矛盾，“任何事物內部矛盾都有這種矛盾性，因此引起了事物的運動和發(fā)展。采用萬能機車加工就不能很好地滿足要求。 組合機床是隨著生產的發(fā)展，由萬能機床和專用機床發(fā)展來的。 參 考 文 獻 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 擬訂液壓系統(tǒng)圖 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 分析工況確定主要參數(shù) ............................ 錯誤 !未定義書簽。 本設計中采用液壓傳動控制 ,在結構上要巧妙完成動作協(xié)調。組合機床可以對工件進行多面 、 多主軸加工，一般是半自動的。它適宜于在大批 、 大量生產中對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。適合大批量的生產。 明確系統(tǒng)設計要求 ................................ 錯誤 !未定義書簽。
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1