【正文】 控制等優(yōu)點(diǎn)，在廢水脫色領(lǐng)域潛力很大。向活性污泥中投加 Fe(OH)3的方法能延長難降解物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間。造成這種低效率的主要原因是印染廢水中生物難降解有機(jī)物如染料等比例的提高。近年來， TiO2催化劑的摻雜化、改性化成為研究的熱點(diǎn)。從而氧化有色污染物。傳統(tǒng)的電化學(xué)法可分為電絮 凝法、電氣浮法、電氧化法以及微電解法、電解內(nèi)法等。當(dāng)印染廢水的濃度是 20mg/L 時(shí)，最佳處理?xiàng)l件為 ：溫度為 50℃， pH 等于 ，時(shí)間為 20min，加藥摩爾比 (FeSO4∶ H2O2)為 1∶ ，鮮紅印染廢水的脫色率為 %。 Fenton 試劑通過催化分解產(chǎn)生羥基自由基 (通常很少采用單一的臭氧法處理印染廢水，而是將它與生物法、混凝法等其他方法相結(jié)合，彼此互補(bǔ)以求達(dá)到最佳的廢水處理效果。 化學(xué)氧化法 化學(xué)氧化法是目前印染廢水脫色較為成熟的方法，利用各種氧化劑，把染料基團(tuán)的不飽和鍵斷開，形成分子質(zhì)量較小的有機(jī)物或無機(jī)物，從而使染料失去發(fā)色能力。 化學(xué)處 理法 絮凝法 絮凝法 是采用絮凝劑將染料分子和其它各類雜質(zhì)進(jìn)行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使印染廢水凈化的方法，常用的絮凝劑為鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽、有機(jī)高分子和生物高分子。自由基和 H 原子，與有機(jī)物質(zhì)發(fā)生作用而使其分解。 RenataZylla 等 [5]運(yùn)用膜技術(shù) — 生物技術(shù)處理活性低溫染料印染廢水，先運(yùn)用納米膜處理廢水，色度和 CODCr 降低 90%以上，然后通過厭氧生物降解處理， CODCr 的去除率平均達(dá)到 50%，并且處理的水可以用來進(jìn)行重復(fù)染色。該技術(shù)是一種新興的高效分離、濃縮、提純和凈化的技術(shù)，具有低能耗、操作簡單、可回收有用物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。 夏志新 [6]把吸附電解氧化技術(shù)用于廣州某染織廠印染廢水二級(jí)出水，試驗(yàn)表明：電解能延長活性炭的再生周期，深度處理后出水能夠回用于印染前煮練、漂白等工序，并對(duì)該工藝進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析，若該廠采用二級(jí)出水回用工藝，每年可節(jié)約用水 60 萬噸，節(jié)省用水和處理廢水費(fèi)用 141 萬元。處理后的水用于冷卻水。但該法存在活性炭吸附易于飽和及再生困難，且再生 后其吸附能力亦有不同程度下降等問題。從行業(yè)發(fā)展和國家宏觀管理協(xié)調(diào)角度考慮，目前影響或制約紡織工業(yè)水環(huán)境治理的主要因素在于治污技術(shù)管理手段落后、治理難度增加、管理力度薄弱、資本投入欠缺以及參與機(jī)制和管理體制落后、社會(huì)化監(jiān)督體系不完善等幾個(gè)方面。 印染廢水處理面臨的問題 目前我國紡織廢水治理存在主體之間內(nèi)外兩個(gè)方面的雙重矛盾和問題。這些處理工程的興建明顯減少了印染廢水對(duì)環(huán)境的污染。 印染廢水的污染與治理現(xiàn)狀 印染廢水的污染現(xiàn)狀 我國印染行業(yè)企業(yè)均屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，其生產(chǎn)工藝中高科技含量較少，生產(chǎn)設(shè)備較落后，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)過程中資源、能源浪費(fèi)情況嚴(yán)重，與發(fā)達(dá)國家相比，有較大差距。 （ 8）處理經(jīng)濟(jì)負(fù)荷沉重。 (7)治理困難。印染廢水含有未反應(yīng)的染料、顏料 (涂料 ),帶有濃重的色澤 ,還有未反應(yīng)的助劑 ,以及反應(yīng)后的生成物和織物上的脫落物。 （ 4）堿性大。 （ 2）可生化性差 。 印染廢水的特點(diǎn) (1)數(shù)量龐大。 整理廢水 整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料、表面活性劑、甲醛等。 印花廢水 印花廢水主要來自于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時(shí)的皂洗、水洗廢水。 絲光廢水 絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進(jìn)行溶液處理，以提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對(duì)染料的親和力。煮練煉廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強(qiáng)堿性（含堿濃度約為 %）。退漿廢水是有機(jī)廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性， PH值為 12 左右， COD和 BOD5含量約占印染廢水的 45%左右。 2 印染廢水介紹 印染廢水的概念 印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。特別是我國加入 WTO 后，紡織印染 行業(yè)增長迅速，其廢水排放量不斷增加。水資源短缺問題已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步的重要制約因素 。 畢 業(yè) 論文（ 設(shè)計(jì) ）報(bào)告 題目： 印染廢水處理 技術(shù) 的研究進(jìn)展與動(dòng)向 專 業(yè)： 環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù) 20xx 年 12 月 16 日 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師意見 設(shè)計(jì)課題 ： 印染廢水處理 技術(shù) 的研究進(jìn)展與動(dòng)向 指導(dǎo)教師意見： 是否同意參加答辯：同意（） 不同意（） 指導(dǎo)教師簽名： 摘 要 印染廠退漿廢水一般占紡織工業(yè)廢水總量的 1520%，各種漿料分解物 酸 纖維屑等有機(jī)污染物約占總量的一半，退漿廢水呈堿性， PH為 9~13一 般退漿廢水 COD的平均值能達(dá) 8000mg/L左右，這些廢水處理起來難度很大，在水環(huán)境中大量積累，使水體受到嚴(yán)重污染。我國又是一個(gè)水資源短缺的國家，全國每年缺水近 400 億立方米，耕地每年因旱減產(chǎn)糧食 280多億公斤；全國 660多座城市中大約有 400多座城市缺水；城市生活、工業(yè)生產(chǎn)年缺水近 60 億立方米。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)之一。 所以，開發(fā)研究合理的印染廢水處理技術(shù)迫在眉睫。 表 11 典型印染工藝各工藝產(chǎn)生的廢水及組分 工序 添加物 廢水及組分 退漿 淀粉酶或硫酸 退漿廢水 稀漿 染料分解物 煮練 氫氧化鈉 清潔劑 煮練廢水 表面活性劑 油 蠟 漂白 雙氧水 次氯酸 氯 堿 漂白廢水 顏料 絲光 氫氧化鈉 絲光廢水 表面活性劑 染色 染料 表面活性劑 元明粉 保險(xiǎn)粉等化學(xué)試劑 染色廢水 廢染料 表面 活性劑 化學(xué)劑 整理 化學(xué)劑 淀粉 樹脂 甲醛等化學(xué)劑 整理廢水 廢化學(xué)劑 表面活性劑 退漿廢水 退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時(shí)，也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。 煮練廢水 煮練是用燒堿 和表面活性劑等的水溶液，在高溫（ 120℃）和堿性（ PH=1013）條件下，對(duì)棉織物進(jìn)行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。漂白廢水的特點(diǎn)是水量大，污染程度較輕， BOD5和 COD 均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或循環(huán)再用。染色廢水一般呈強(qiáng)堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達(dá)幾千倍， COD 較 BOD5高得多，COD 一般為 300700mg/L， BOD5/COD 一般小于 ，可生化性較差。這些含鉻的廢水毒性大，要單獨(dú)處理。堿減量廢水不僅 PH 值高（一般 大于 12），而且有機(jī)物濃度高， COD 可高達(dá) 79萬 mg/L，高分子有 機(jī)物（未分解的聚酯低聚物）及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水 。我國紡織工業(yè)廢水為全國工業(yè)廢水排放量的第六位 ,其中 80%屬印染廢水。其共同的特點(diǎn)是 BOD5/COD 值均很低，一般在 ，可生化性差，因此需要采取措施，使 BOD5/COD 值提高到 ，以利于進(jìn)行生化處理。 (5)成分復(fù)雜 。廢水中的各種成分的組合、性質(zhì)等 ,隨著市場變化、季節(jié)更換、供應(yīng)更迭等而呈無規(guī)律變化。雖然在色度上略有下降 ,但對(duì)有機(jī)物質(zhì)只是分解成較小物質(zhì) ,對(duì)這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難控制也很難掌握 ,無法保證對(duì)環(huán) 境不產(chǎn)生危害。如果要達(dá)到廢水回用要求