焊接工藝計(jì)劃書tfjx-82-全文預(yù)覽
【正文】 焊，腹板與頂 對(duì)接縫組合焊等熔化焊縫缺陷返修： 、焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊 瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除，必要時(shí)應(yīng) 進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層 之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度不小于 100mm。、碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作；如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 5～10mm 處重新起刨，所刨 深度應(yīng)比夾碳處深 2～3mm；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措 施，防止產(chǎn)生裂紋。清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。、埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 20mm，埋弧半自動(dòng)焊不應(yīng) 小于 10 mm，焊接后應(yīng)稍冷卻再敲去熔渣。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ) 工藝并經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。 施焊前應(yīng)對(duì)焊縫邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜 質(zhì)進(jìn)行清除和烘烤。、焊接時(shí)，不得使用生銹的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣 殼。另外，通 過斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對(duì)接焊縫，必須全熔透。時(shí)，d=2a，板厚 ＞16mm 時(shí)，d=3a。 焊縫無損檢驗(yàn) 無損檢驗(yàn)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《焊 絲選用指南》 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。焊接用材料： 、所有水平對(duì)接焊縫用埋弧自動(dòng)焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。、所有對(duì)接焊縫均為I級(jí)焊縫，必須焊透， mm。焊工停焊時(shí) 間超過六個(gè)月，應(yīng)重新考核。完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時(shí)歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質(zhì)量保證資料）全面、真實(shí)、完整。加強(qiáng)工地檢測(cè)的管理，確保儀器設(shè)備符合規(guī)定、檢測(cè)操作符合標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)可信。對(duì)每道切割切口嚴(yán)格把關(guān)，保證自檢頻率。建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工程師為副組長、項(xiàng)目經(jīng)理部各部 門負(fù)責(zé)人、各施工主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個(gè)環(huán)節(jié)都得到控制。8．試驗(yàn)與檢查9．試樣準(zhǔn)備 板材取樣方法及取樣位置板材取樣位置在板材的寬度方向垂直軋制方向（橫向）1/4處截取所需試樣。雙V 30176。7．2 預(yù)熱焊接之前預(yù)熱要求：預(yù)熱溫度為100~150℃。 polarity :交流：AC。立焊（上行）：V（up）；立焊（下行）：V(down)； 橫焊：H； 仰焊：O 電流種類和極性：Type of current amp。脈沖電流：Plused第三篇：焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃書格式船級(jí) ：RINA/ABS（意大利船級(jí)社/美國船級(jí)社）E級(jí)鋼的手工電弧焊（對(duì)接）焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃書編制：審核：批準(zhǔn)：內(nèi)容焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃書............................1 1．范圍...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 應(yīng)用范圍.........................................3 2．試驗(yàn)日期及地點(diǎn)............................3 3．試板準(zhǔn)備..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接設(shè)備..........................3 6．接頭細(xì)節(jié)...........................3 6．1 對(duì)接..............................3 7．焊接條件................................4 7．1 焊接要求........................................4 7．2 預(yù)熱.........................
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