車間問題現(xiàn)狀總結及對策-全文預覽
【正文】 心得2開展現(xiàn)場6S，劃分責任區(qū)，落實到每天每班每人每崗，把力所能及的做好，要求每周車間檢查考核一次班組；3做好技術培訓管理；4管理匯同相關職能部門，梳理車間規(guī)章制度，培訓員工，驗證掌握效果，要求考評員2份月內完成。（部門、班組、個人發(fā)展計劃；制度流程梳理，崗位職責調整，工作記錄調整）二季度：各層次人員技術知識技能水平有所提高，得到乙方廠家認可。具體表現(xiàn)1勞力安排，2文件傳遞慢且不準確，3物料流轉（原料投入產出，半成品，在制品，乙方廠家相關回收物資無管理規(guī)定，無帳卡物管理記錄核對，4過程監(jiān)控重點不明，5生產記錄缺漏且員工不記錄設備保養(yǎng)物料流轉情況，6班與班交接不明，7上下工序監(jiān)督缺失4基礎管理考核跟進不及時，人浮于事，積極主動，認真負責的工作態(tài)度，維護企業(yè)利益的氛圍都嚴重下滑，整體士氣不足，導致相關方產生不信任危機。車間現(xiàn)狀總結及對策車間在短短一月發(fā)生X起問題，雖然技改生產存在矛盾，但都
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