【正文】 采用雙齒輥式破碎機(jī)。 WH GG=H （ ） HG t/h— 要 求 小 時 主 機(jī) 產(chǎn) 量 （ ） t/WG — 物 料 周 平 衡 量 （ 周 ） H — 主 機(jī) 每 周 運(yùn) 轉(zhuǎn) 小 時 數(shù) 表 水泥廠主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù) 主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間 （小時 /日） 每周運(yùn)轉(zhuǎn)時間 （小時 /周） 生產(chǎn)周制 （日 /周） 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機(jī) 12 72 6 每日兩班，每班六小時 生料磨 22 154 7 每日三班，每班八小時 窯 24 168 7 每日三班，每班八小時 煤磨 6 36 6 每日 一 班，每班 六 小時 水泥磨 22 154 7 每日三班，每班八小時 粘土 6 36 6 每日 一 班，每班 六 小時 石膏 6 36 6 每日 一 班，每班 六 小時 回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 22 154 7 每日三班，每班八小時 包裝機(jī) 7 42 6 每日一班，每班七小時 破碎機(jī) 1. 石灰石破碎機(jī) 石灰石破碎主機(jī)臺時產(chǎn)量 19054 2 6 4 .772HG ??t/h 選用兩臺 2PFΦ12501250石灰石破碎機(jī)。39。 yM Q K??原 6 0 1 8 0 0 1 . 3 3 8 0 0 3 9 4M ? ? ?石 灰 石 噸 6 0 1 8 0 0 0 .3 1 1 8 6 5 5 8M ? ? ?粘 土 噸 0 .0 2 4 6 0 1 8 0 0 1 4 4 4 3M ? ? ?鐵 粉 噸 0 .0 6 6 0 1 8 0 0 3 6 1 0 8M ? ? ?石 膏 噸 01MM w? ?濕 0800394 8167281 9 8 %MM w? ? ??石 灰 石濕 石 灰 石 噸 0186558 2194801 1 1 5 %MM w? ? ???粘 土濕 粘 土 噸 014443 152031 1 5 %MM w? ? ???鐵 粉濕 鐵 粉 噸 036108 380081 1 5 %MM w? ? ???石 膏濕 石 膏 噸 燒成用煤的消耗定額 干 煤 )100(1 fgDWf PQ qK ??? （ ） arararDWgDW WW ???? 1 0 01 0 0)25( （ ） 100) 5 7 3 9( ????? =)31 0 0( 7 8 6 5 3 5 0 01 0 01 ????fK=濕 煤 39。 其中，石膏摻入量為 5%， 礦渣 （ 混合材） 摻入量為 15%、水泥 50%包裝、 50%散裝出廠。一是由于管道水平的限制。 由《水泥廠工藝設(shè)計概論》圖、 、 查得 ： 窯的單位容積產(chǎn)量 mV= 3t/md 窯的單位表面積產(chǎn)量 mF=130kg/m2h 窯的單位截面積產(chǎn)量 mA= 2t/mh 由公 式 、 、 計算： FiVm 130D 0 .0 9 6 0 .0 9 6m 3 .4? ? ? = （ ） AVm 8 .4L 2 4 2 4m 3 .4? ? ? =59m （ ） AiFmL 8 .42 5 0 2 5 0D m 1 3 0? ? ? = （ ） 取襯磚的 厚 度 δ = 考慮襯磚的厚度 2 2 ?? ? ? ? ?= 取整得 D= 、 L=60m 、 iD=D2δ = 產(chǎn)量標(biāo)定 3 . 0 7 6 5 3 . 0 7 6 51 1 . 5 5 6 4 1 . 5 5 6 4 3 . 6 7iGD? ? ? =（ ） 2 . 9 7 4 2 2 2 . 9 7 4 2 22G 1 . 1 5 3 6 2 D 1 . 1 5 3 6 2 4 8 6 . 5 t / h? ? ? ? （ ） 2 . 5 1 8 5 0 . 5 1 8 6 1 2 . 5 1 8 5 0 . 5 1 8 6 13iG 0 . 3 7 7 4 3 D L 0 . 3 7 7 4 3 3 . 6 7 6 0 8 2 . 1 t / h? ? ? ? ? （ ） 2 . 6 8 0 4 0 . 4 8 9 1 2 2 . 6 8 0 4 0 . 4 8 9 1 24G 0 . 2 7 2 5 0 D L 0 . 2 7 2 5 0 4 6 0 8 3 . 0 t / h? ? ? ? ? （ ） 1 2 3 4G + G + G + G 8 2 . 9 8 6 . 5 8 2 . 1 8 3 . 0G 8 3 . 6 t/ h44 ? ? ?? ? ?平 均 按每年工作日數(shù)為 300 天計算，則 G 總 = 24 300=601920t/y 根據(jù)我國現(xiàn)有同類窯的生產(chǎn)情況及本次設(shè)計 設(shè)備情況標(biāo)定產(chǎn)量 、 20xxt/d、60 萬 t/y 熱工參數(shù)的初步核算： 對于預(yù) 分解窯，一般燃燒帶截面熱負(fù)荷控制在 ? 106Kcal/m2gh，燃燒帶標(biāo)況風(fēng)速＜ 2Bm/s，窯尾風(fēng)速＜ 10m/s。由配料方案得下表： 表 有害成分表 名稱 配比 燒矢量 R2O Cl 石灰石 粘土 鐵粉 生料 灼燒生料 — 灼燒生料 — 煤灰 — 熟料 — 由上表知 R2O＜ 1%、 Cl＜ %，不用旁路放風(fēng)。 4． 3 配料計算 1. 煤灰摻入量： AQ = %100??? ararr SAm （ ） =? ? 100%? 100% = /100Kg 熟料 2.（試湊法 ） 石灰石 =% 粘土 =% 鐵粉 =% 表 配料方案 名稱 配比 loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合計 石灰石 粘土 鐵粉 生料 灼燒生料 — — 灼燒生料 — 煤灰 — 熟料 — KH= 2 3 2 32Ca O 1 .6 5 A l O 0 .3 5 F e O2 .8 SiO??= 6 3 . 6 9 1 . 6 5 5 . 2 7 0 . 3 5 3 . 6 92 . 8 2 2 . 1 3? ? ? ?? = （ ） SM= 22 3 2 3SiOAl O Fe O? = ? = （ ） IM= 2323AlOFeO = = （ ） 所得結(jié)果 KH、 SM、 IM 與要求相比很接近，因此可以按照配料進(jìn)行生產(chǎn)。目前趨于低液相， 一般窯外分解窯大多數(shù)廠家采用中石灰飽和系數(shù)，高率值和高硅率的配料方案 。 總之，預(yù)分解窯是以后水泥工業(yè)發(fā)展的方向。預(yù)分解窯則解決了這些缺點(diǎn)。 （ 8）對于含堿、氯、硫高的原燃料適應(yīng)性強(qiáng)。 （ 4）利用舊窯的技術(shù)改造，也有利于新窯的技術(shù)改造。根據(jù)設(shè)計任務(wù)，建廠條件，本著上述方針，本次設(shè)計的窯型選擇為預(yù)分解窯。 建廠地點(diǎn)及自然條件 （ 1）建廠地點(diǎn)：山西地區(qū) ， 主導(dǎo)風(fēng)向：東北風(fēng)，平均風(fēng)速 m/s。 預(yù)熱器采用五級洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器（ 21111 型），它具有結(jié)構(gòu)簡單，在保持 一定收塵效率和壓力損失的條件下，旋風(fēng)筒體積和高度相對較小，有利于減少投資和便于布置的優(yōu)點(diǎn)。 2 本課題要研究或者解決的問題和擬采用的研究手段 解決的問題 結(jié)合國內(nèi)外的新型水泥窯系統(tǒng)的發(fā)展并結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)狀，確定合適的窯、預(yù)熱器和分解爐。 (7)加快純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的開發(fā)與推 [17]。 (4)我們需要花大力氣研究開發(fā)設(shè)備的材料和制造加工問題。今后要進(jìn)一步優(yōu)化工廠布局，加速發(fā)展采用預(yù)分解窯的骨干企業(yè)，合理配置以機(jī)械立窯為中心的小型生產(chǎn)線，大力推進(jìn)水泥工業(yè)的現(xiàn)代化 [16]。 現(xiàn)代化的新型干法水泥生產(chǎn)線，是大型設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì) 量好，產(chǎn)量高， 對生產(chǎn)過程的自動控制的可靠性、工藝性狀及工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，大型設(shè)備的安全性，均提出了更高的要求。 新型干法窯采用懸浮 技術(shù)，窯本身具有良好的均化作用。水泥熟料蓖式冷卻機(jī)自誕生以來，經(jīng)過水泥工作者的不懈努力， 其技術(shù)水平得到了不斷提高、特別是近 10 多年來，水泥熟料的冷卻成為水泥熟料燒成系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新活動中最活躍的領(lǐng)域、 20 世紀(jì) 90 年代初期出現(xiàn)的第三代蓖式冷卻機(jī)，以高阻力蓖板和允氣梁結(jié)構(gòu)為特征，通過分區(qū)域高速射流供風(fēng)和厚料層作業(yè)提高了冷卻機(jī)熱回收效率和入窯、入爐風(fēng)溫、新世紀(jì)之交，由史密斯 ()和富勒 (Fuller)公司共同開發(fā)出的、被稱為第四代蓖式冷卻機(jī)的推桿棒式蓖冷機(jī)，把傳統(tǒng)蓖式冷卻機(jī)中往復(fù)移動蓖床承擔(dān)的推動物料運(yùn)動和供風(fēng)的雙重功能分解為由一組具有氣流自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能的充氣蓖板排列組成的靜止蓖床實(shí)現(xiàn) 供風(fēng)，而讓設(shè)置于其上的一組往復(fù)移動推桿推動熟料層前進(jìn)、這種新的技術(shù)組合方式改善了冷卻空氣分布的均勻性和料層分布的均勻性，進(jìn)一步提高了冷卻機(jī)熱回收率和操作可靠性 ， 有效地降低了設(shè)備制造成本 [12]。它是一條并不鮮見水泥生產(chǎn)線。對上述因素如果分析判斷不準(zhǔn)，操作調(diào)整不正確，或不及時，全系統(tǒng)的熱工制度很快就會被破壞，影響窯的正常運(yùn)行 [8]。 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，使水泥生產(chǎn)在大型化方而有了新的突破，更重要的是它指標(biāo)的先進(jìn)性和技術(shù)上的實(shí)用性。從 1928 年立波爾窯的誕生， 1932 年旋風(fēng)預(yù)熱器專利的獲取， 1950 年旋風(fēng)預(yù)熱窯的出現(xiàn)， 1971 年預(yù)分解窯的誕生，以及 80 年代長徑比為 10 的兩支點(diǎn)短回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)等，這些對回轉(zhuǎn)窯功能削弱的技術(shù)革新過程至今仍在進(jìn)行。大型水泥集團(tuán)控制了全國水泥熟料產(chǎn)量的 1/3，新型干法熟料產(chǎn)量近 2 /3，對改變水泥工業(yè)的工藝結(jié)構(gòu)和企業(yè)結(jié)構(gòu)起著舉足輕重的作用 [6]。 國內(nèi)外的研究發(fā)展?fàn)顩r 進(jìn)入新世紀(jì)以來、水泥企業(yè)出現(xiàn)了集團(tuán)化、大型化趨勢。因此， 所有系統(tǒng)工藝裝備的選型和優(yōu)化配置應(yīng)密切結(jié)合對原料的正確分析和評價。當(dāng)前我國水泥工業(yè)還存在 新型干法窯發(fā)展速度太快，落后生產(chǎn)能力退出太慢的問題，所以 .政府要采取措施，促進(jìn)落后生產(chǎn)能力盡快退出市場。 工廠設(shè)計除必須認(rèn)真貫徹國家的經(jīng)濟(jì)和工業(yè)政策外，還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況深入細(xì)致的開展工作，力求做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全實(shí)用，為水泥工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造有利條件 [1]。 水泥廠設(shè)計工作的水平和質(zhì)量 ，不僅關(guān)系到工廠建設(shè)過程中的各項任務(wù)能否順利完成，而且對工廠鍵 成后能夠正常生產(chǎn)，以及能否獲得較好的投資效果，均有重大的影響。黨的十六大提出了全面建設(shè)小康社會的宏偉目標(biāo)，隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，水泥消費(fèi)將繼續(xù)保持較高的水平，水泥工業(yè)也將進(jìn)入新的發(fā)展時期。它包括窯、 預(yù)熱 器、 蓖冷機(jī) 喂料系統(tǒng)以及其他的相關(guān)設(shè)備等。 因此節(jié)能是熟料燒成系統(tǒng)最突出的問題之一，在進(jìn)行燒成系統(tǒng)的選擇時，對節(jié)能問題應(yīng)予充分的重視 [5]。水泥產(chǎn)量 16584 萬 t, 占全國總量的 %。從對回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改進(jìn)方面分析，后一方面的改進(jìn)，才具有真正對回轉(zhuǎn)窯挑戰(zhàn)的意義。特別是回轉(zhuǎn)窯所具有的降解利用各種廢棄物的優(yōu)良環(huán)保功能被挖掘利用后、更賦子其新的發(fā)展活力 [7]。除風(fēng)、煤、料和窯速外，全系統(tǒng)的阻力變化，入分解爐的三次 進(jìn)風(fēng) 、風(fēng)量的變化，窯尾縮口閘板的開度，預(yù)熱器及下料管的 結(jié)皮和堵塞，冷卻機(jī)內(nèi)料層厚度及冷卻風(fēng)量的調(diào)整等，都將會影響預(yù)分解窯的正確操作。 對于 20 世紀(jì)的大部分時 間 ， 干磨回路生產(chǎn)成品水泥熟料分為兩個 部分 磨煤機(jī)和空氣分離 機(jī)。自 20 世紀(jì) 30 年代美國富勒公司研制成功第一臺用于水泥熟料冷卻的推動蓖式冷卻機(jī)以來，蓖式冷卻機(jī)在世界水泥下業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，并隨著水泥工業(yè)不斷的技術(shù)進(jìn)步而日益更新，不斷完善 。所以在選擇預(yù)熱器在保持一定收塵效率和壓力損失的條件下，旋風(fēng)筒體積和高度相對較小，有利于減少投資和便于布置的優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)溽熱器由一級旋風(fēng)預(yù)熱器發(fā)展到五級旋風(fēng)預(yù)熱器，整整花了 30 多年 80 年代末，寶山水泥廠引進(jìn)了五級旋風(fēng)預(yù)熱器技術(shù)及部分裝備后，我國地方水泥廠掀起五級旋風(fēng)預(yù)熱器工藝生產(chǎn)線的建設(shè)熱潮，至今不衰 [14]。我們一定要依靠技術(shù)進(jìn)步來加速發(fā)展水泥工業(yè)，要在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上，因地制宜地采用先進(jìn)技術(shù)，減少能耗，提高質(zhì)量，降低成本，改善環(huán)境，增加產(chǎn)量，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益。 (3)啟動液壓摩擦傳動及無運(yùn)動蓖板蓖冷機(jī)的研發(fā)工作。 (6)加速超細(xì)粉磨裝備技術(shù)的開發(fā)，最大程度地利用高爐爐渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣用作水泥混合材。所以，目前在做水泥熟料生產(chǎn)線燒成車間設(shè)計仍然有很大的價值和意義。 擬采用的研