【正文】 1 收塵廢氣性質(zhì) 出篦冷機(jī)廢氣溫度 ℃ 由《水泥廠電除塵器應(yīng)用技術(shù)》（化學(xué)工業(yè)出版社）可查得 200— 250 廢氣含塵濃度 g/ 3m 3— 20 粉塵比電阻 Ω?? cm 1310 電收塵器處理風(fēng)量要求 3m ∕ h 各風(fēng)室風(fēng)量之和（ 1— 9風(fēng)室） 526620 2 電收塵器截面尺寸 3m A=Q/3600V* m2 Q— 處理風(fēng)量 3m ∕ h V— 氣體在電場內(nèi)流速 m∕ s。 24 2 破碎機(jī)選型 規(guī)格 mm 滿足生產(chǎn)能力要求下參照 銅陵上峰 5000t/d熟料生產(chǎn)線使用情況選擇 2PGC900 1200 φ 1300 3300 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 r/min 出料粒度 mm ≤ 25 熟料輸送設(shè)備選型 水泥場內(nèi)熟料作為粉狀物料形式輸送，粒度細(xì)，易飛揚且溫度高，要求用具有良好密封性和耐磨性的輸送設(shè)備進(jìn)行輸送。老師們平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階 段，從外出實習(xí)到查閱資料，計算、作圖，中期檢查，后期詳細(xì)輔導(dǎo)，整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 最后感謝材化學(xué)院和我的母 校 — 安徽建筑工業(yè)學(xué)院四年來對我的大力栽培。 其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)們，他們在本次設(shè)計中勤奮工作，我們相互幫助，一起克服了許多困難完成此次畢業(yè)設(shè)計。 序號 項目 單位 計算公式及依據(jù) 計算結(jié)果 18 1 輸送能力 篦冷機(jī)生產(chǎn)能力 t∕ d 由蓖冷選型計算知 5000 ~5500 拉鏈機(jī)輸送能力 t/h 由最大日產(chǎn)量5500 噸計算小時產(chǎn)量 =5500247。破碎機(jī)就顯得至關(guān)重要。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響，靜電除塵器能處理比電阻 為 103～ 1014Ω建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除煅燒水泥熟料外，還用來煅燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等；耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料，時期尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。1885 年 英國 人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。黃料送入廢品庫。 窯頭熟料冷卻及輸送 熟料從回轉(zhuǎn)窯落入篦冷機(jī)，由篦板下鼓入的冷風(fēng)急速冷卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度的 +65℃，由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫。生料經(jīng)流量閥和斜槽，從衡壓倉卸出，經(jīng)高效提升機(jī)入窯尾一級預(yù)熱器。 煤粉制備 原煤從磨頭倉經(jīng)圓盤喂料機(jī)喂入風(fēng)掃式烘干磨進(jìn)行烘干兼粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯尾預(yù)熱器廢氣。 生料粉磨 配合原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入立磨進(jìn)行烘干 和粉磨，烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)的廢氣。預(yù)均化后的石灰石從堆場中心漏斗卸出，由皮帶機(jī)輸送到石灰石庫頂。 =% 12 第三章 物料平衡表 物 料 名 稱 配 比 % 水分 生產(chǎn)損失 消耗定額 t/t 物料量（ t） 干基 濕基 干 濕 時 日 年 時 日 年 石灰石 83.9 1 1 3 4 6501 2080446 283.6 6806 2178048 砂頁巖 14.5 3 1 5 3 1097 351194 47 1131 362074 硫酸渣 15 1 6 4 108 34560 127 40639 生料 9 321 7706 2466048 熟料 3 5000 1600000 煤 7 3 703 225116 781 250076 備注 以熟料為平衡基準(zhǔn)； 熟料理論料耗： /t熟料； 窯年運轉(zhuǎn)率： 320 天； 熟料熱耗： 3120KJ/kg。（ 100－ 3） %= 濕硫酸渣 =247。 、 IM=177。本次設(shè)計為一臺窯外分解窯，在生產(chǎn)工藝上要求煅燒高飽和比 高硅率的生料，這樣能提高熟料的質(zhì)量并能減少預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的堵塞和回轉(zhuǎn)窯燒成帶的結(jié)圈。 、 SM=177。 為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛的采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲存設(shè)計上采用以“圓庫”為主方案。其主要利用電耳、提升機(jī)負(fù)荷和選粉機(jī)回料量等進(jìn)行磨機(jī)負(fù)荷控制。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應(yīng)盡可能實現(xiàn)機(jī)械化。因此設(shè)備能力應(yīng)能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地。各種堆場、儲庫的容量，應(yīng)滿足各種物料儲存期的要求。 工藝流程和設(shè)備的選擇應(yīng)進(jìn)行方案比較，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì) 合理的目的。 選擇技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)、合理的工藝流程 和設(shè)備 工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個工廠設(shè)計可謂大局已定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機(jī)應(yīng)能達(dá)到標(biāo)定的產(chǎn)量，同時標(biāo)定的主機(jī)產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計 7 質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生交好的方案。 從水泥廠的整體設(shè)計來說，工藝設(shè)計是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進(jìn)行工藝設(shè)計的選型和布置。 ⑺、水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。 ⑸、水泥廠設(shè)備種類多，布置復(fù)雜。 ⑵、產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤）等物料運輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運輸條件。從而避免筒體斷裂、托輪斷軸、軸承超溫和燒瓦、托輪與輪帶過 快和不均勻磨損、燒毀傳動電動機(jī)、主減速器的異常損壞等機(jī)械事故發(fā)生，大大提高了可靠性。我國的龍巖三德公司 Ф4 m47 m 新型超短窯，燒 100%福建產(chǎn)揮發(fā)分在 3%左右的劣質(zhì)無煙煤；山西晉牌水泥集團(tuán)公司的 m m 新型超短窯，雖使用落后的雙風(fēng)道煤粉燃燒器燒低揮發(fā)分煤，其效果亦很好。一是因為可以得到更好的火焰輻射傳熱；二是能更好地控制物料在燒成帶的停留時間；三是窯尾溫度稍高，堿性物不易在窯內(nèi)凝結(jié)，放風(fēng)排堿效率高。如福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司 100%燒無煙煤新型超短窯生產(chǎn)線，其熟料強(qiáng)度經(jīng)常都在66 ~67MPa，有時達(dá)到 70MPa。 CaO晶粒越小、活性越強(qiáng)，則 越有利于 C3S的形成，熟料 28d強(qiáng)度越高。此外，窯體長度減短，不僅筒體的散熱損失隨之減少，而且傳動功率也相應(yīng)降低。因為在此區(qū)段內(nèi)沒有足夠的熱量使其迅速升溫，制約了熟料的結(jié)粒和燒結(jié)。這些新生態(tài)的氧化物具有很高的活化能和很強(qiáng)的反應(yīng)性。 從世界范圍內(nèi)的新建水泥工程來看，新型超短窯在市場上應(yīng)該不能說是占主導(dǎo)地位，應(yīng)該是應(yīng)用趨勢。與傳統(tǒng)的超短立波爾窯和 SP窯都顯著不同，能力大幅度提高。 本設(shè)計對回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計準(zhǔn)備了兩種方案：方案一；使用三檔回轉(zhuǎn)窯，三檔回轉(zhuǎn)窯目前國內(nèi)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，應(yīng)用比較多。從各項資料 看現(xiàn)在不管國內(nèi)還是國外大部分都是使用的干法水泥生產(chǎn)。一般可統(tǒng)稱為四通道燃燒器。目前，直徑在 4— 5m，日產(chǎn) 2022 4000t級預(yù)分解窯，在世界各國已普遍采用。盡管 “NC 型兩支承短窯 ” 2022 年 4月 11日才通過鑒定，事實上該技術(shù)早就應(yīng)用在工程建設(shè)中了。由于在預(yù)熱器和分解爐中生料幾乎完全分解，窯中無需分解帶，這就意味著回轉(zhuǎn)窯可以小一些，因此也將更便宜。本設(shè)計過程中除了必須達(dá)到滿足日產(chǎn) 5000 噸水泥生產(chǎn)所需的工藝要求和國家對環(huán)境等項目的相關(guān)法律規(guī)定外，還應(yīng)該盡可能做到綠色環(huán)保和降低能耗。重點是窯中部分的設(shè)計。 關(guān)鍵詞：水泥、新型干法生產(chǎn)線、回轉(zhuǎn)窯、煅燒 II Abstract The design of this topic is at the design capacity of over 5,000 tons of cement clinker production line of new dry cement kiln system process design. The design of the main content of the cement production process, the cement plant area and other layout and selection of the host device. Focus on the design of some of the kiln. This design uses a modern two tranches of the most advanced rotary kiln. I limited the design level, there are many problems in their design, I hope the teacher criticized the correction. 1. kilns choice: the choice of the kiln process, I calculate the theoretical formula used kiln, and I also find the actual manufacturer of the