【正文】 比例 近幾年中國鎂工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)能產(chǎn)量持續(xù)增長。積極發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)符合我國政府對鎂工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。鎂合金陽極性能更加優(yōu)化，主要用來保護浸泡在海水中的鋼結構件，如輪船船體， 或者保護埋在土壤里的石油管道，鎂陽極大量用于熱水槽的保護，目前大多數(shù)家用熱水器的膽都采用鎂合金陽極保護。據(jù)統(tǒng)計，美國每年有 45％以上的鎂用于鋁合金的添加元素，鎂作為鋁合金的添加元素在我國的用量也很大。另外，在銅基和鎳基合金的生產(chǎn)過程中，鎂通常被用作脫氧劑或凈化劑。如用 ZM2制造 wP7各型發(fā)動機的前支撐殼體和殼體蓋；用 ZM3鎂合金制造J6飛機的 WP6發(fā)動機的前艙鑄件和 WP11的離心機匣；用 ZM4鎂合金制造飛機液壓恒速裝置殼體、戰(zhàn)機座艙骨架和鎂合金機輪；以稀土金屬釹為主要添加元素的 ZM6鑄造鎂合金已擴大用于直升機 WZ6發(fā)動機后減速機匣、殲擊機翼肋等重要零件；研制的稀土高強鎂合金 MB2 MB26已代替部分中強鋁 合金，在殲擊機上獲得應用。而戰(zhàn)斗機的燃油費用節(jié)省又是商用飛機的近 10倍，更重要的是其機動性能改善可以極大提高其戰(zhàn)斗力和生存能力。近十年來，世界上電子工業(yè)發(fā)達的國家，特別是日本和歐美一些國家在鎂及其合金產(chǎn)品的開發(fā)方面開展了大量工作，并取得了重要進展，一大批重要電子產(chǎn)品使用了鎂合金，取得了理想的效果。 （ 2）鎂合金在 3C電子產(chǎn)業(yè)中的應用 鎂合金在電子工業(yè)中的應用也具有很大的潛力。 從 20世紀 90年代起，汽車 鎂合金零件使用的年增長率達 20%，北美高達 35%，歐洲為 60%。由蘭 炭生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、鎂及鎂合金生產(chǎn)線、還原罐回收再生生產(chǎn)線、鎂還原渣水泥生產(chǎn)線幾個部分構成的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈是一項資源利用、產(chǎn)品結構合理的項目； ③ 該項目采用對國內(nèi)最新、最先進的技術方案建設，結合其自然資源優(yōu)勢，可確保工廠建成后，生產(chǎn)成本在項目服務期內(nèi)具有較強的抗市場風險能力； 12 ④ 該項目的“三廢”治理可達到國家排放標準； ⑤ 該項目建設總投資 萬元，單位產(chǎn)品投資少； ⑥該項目經(jīng)濟效益好，抗風險能力強，綜合評價該項目可行。 投資與資金籌措 本項目總投資額為 萬元，其中，建設投資為 141709 萬元，建設期利息為 萬元，流動資金 萬元。 青龍山北段冶鎂白云巖礦區(qū)： 6 個主要礦層，單層平均厚度 － ， ％， SiO2≦ ％，詳查探獲儲量為 B＋ C＋ D 儲量 萬噸 (舊的儲量標準 )。 地震烈度：本地區(qū)地震烈度為Ⅷ度。 交通：本項目 交通便捷，西有 G2 G35 高速公路，正在建設中的 高速公路、 鐵路穿境而過。 園區(qū)有豐富的土地資源，地形平坦，地域開闊。 設計內(nèi)容 經(jīng)我院與 鎂業(yè)有限公司商定，本項目設計內(nèi)容包括： ⑴原料堆場及渣場 ⑵煅燒車間 ⑶制球車間 ⑷還原車間 ⑸精煉及合金車間 ⑹還原罐車間 ⑺蘭碳生產(chǎn)線 ⑻鍋爐房 ⑼硅鐵生產(chǎn)線 ⑽變配電所 ⑾計控室 (包括化驗室、環(huán)保監(jiān)測站及儀表維修 ) ⑿全廠循環(huán)水 ⒀空壓站 ⒁加壓泵房 8 ⒂廠區(qū)道路、總平面 及豎向設計 ⒃圍墻、大門、警衛(wèi)室 ⒄綜合管網(wǎng) ⒅倉庫（成品、器材、備品備件庫） 廠外供電線路、蘭碳生產(chǎn)線及輸送管路委托其他有關部門設計。 7 還 原罐再生回收生產(chǎn)線在產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)將鎂冶煉生產(chǎn)中的廢舊還原罐重熔回收，既保障了還原罐的供應，也進一步提高了綜合經(jīng)濟效益。 鎂及鎂合金生產(chǎn)采用的熱工爐窯均采用余熱回收率高、燃料消耗低的先進爐窯，生產(chǎn)總燃料消耗比傳統(tǒng)普通爐窯可降低 30%。 設計原則 根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)技術與設計技術，本研究按以下原則進行： ① 在保證生產(chǎn)設施完善、保證產(chǎn)能的前提下，盡量減少投資； ② 采用國內(nèi)最先進的生產(chǎn)裝備配置； ③ 建設高效率的余熱回收設施，做到節(jié)能降耗； ④ 引入產(chǎn)業(yè)鏈體系設計理念。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量鎂渣可作為很好的水泥原料用于后續(xù)的水泥廠，此循環(huán)經(jīng)濟模式不僅使企業(yè)作到零廢渣排放，又可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。 ㈥、設計完善的自動控制系統(tǒng) 提高鎂還原率，減少硅鐵消耗。 ㈣、采用新型蓄熱式鎂還原爐 蓄熱式鎂還原爐可以充分回收煙氣余熱 ,大幅度節(jié)能降耗，減少污染排放， 5 提高爐窯產(chǎn)量。公司決定利用當?shù)氐馁Y源及能源優(yōu)勢，建立一個從原鎂制備、鎂合金生產(chǎn)到鎂合金加工的資源合理利用的綜合性鎂合金示范企業(yè)，以提高企業(yè)的綜合競爭能力。目前正是項目實施的最佳時機。 本項目市場竟爭力優(yōu)勢分析 （ 1）豐富資源和地域優(yōu)勢 本項目地區(qū)境內(nèi)有豐富優(yōu)質(zhì)的白云石資源，而且蘊藏著豐富的煤炭、 硅鐵等礦產(chǎn)資源 ， 得天獨厚的地理條件為金屬鎂的生產(chǎn)提供了基本的原料和能源 。 針對以上問題，本項目在技術方案上充分總結我國鎂工業(yè)發(fā)展取得的經(jīng)驗，在鎂冶煉和鎂合金生產(chǎn)部分采用最 先進的技術和設備方案，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率；在能源的利用上，配套相應的蘭碳產(chǎn)能，將其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的半焦煤氣用作原鎂和鎂合金生產(chǎn)的原料，實現(xiàn)能源高效益和高效率的利用。 雖然目前大部分鎂廠采用發(fā)生爐煤氣和焦爐煤氣為燃料，但在能源利用方面做得不夠， 余熱利用不充分，導致生產(chǎn)過程能耗較高，噸鎂消耗優(yōu)質(zhì)燃料煤近 10 噸；工藝物料制備系統(tǒng)密閉性差，物料跑漏浪費嚴重，同時也污染環(huán)境，使勞動條件惡化；還原系統(tǒng)爐窯設備及生產(chǎn)作業(yè)方式仍然處于較原始的水平，不僅勞動強度大而且勞動生產(chǎn)率低。小型企業(yè)過多，帶來的影響自然是規(guī)模的集中度不夠，投資分散，市場競爭能力弱。其主要表現(xiàn)在：一是企業(yè)結構不合理，規(guī)模小。我國從一個鎂進口國一舉成為鎂出口國。鎂合金已成為 21 世紀最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料。國家政策的高度導向，有利于我國鎂工業(yè)由原鎂生產(chǎn)向高技術含量、高附加值深加工產(chǎn)品轉變，加速我國鎂產(chǎn)業(yè)從資源優(yōu)勢向經(jīng)濟優(yōu)勢轉變，把我國從鎂生產(chǎn)大國發(fā)展成為鎂合金工業(yè)強國。 鎂合金已成為 21世紀最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料。 91 項目實施計劃 89 1生產(chǎn)組織及勞動定員 88 預期效果及評價 75 1勞動安全 72 有害物質(zhì)危險性分析 72 設計依據(jù)及采用標準 69 環(huán)境保護 68 1環(huán)境保護 66 設計原則 64 機修 58 各車間主要檢測內(nèi)容 57 消防用水 56 設計依據(jù) 55 給排水 54 廠區(qū)綠化、消防及警衛(wèi) 50 電纜敷設 49 電源及供電及控制方案 32 水泥生產(chǎn)線 32 硅鐵生產(chǎn)線 22 蘭碳生產(chǎn)工藝及流程 21 生產(chǎn)工藝 19 鎂及鎂合金價格分析 12 可行性研究結論 10 主要建設條件 7 設計原則 2 本項目市場竟爭力優(yōu)勢分析 鎂業(yè)有限公司 年產(chǎn)十萬噸鎂及鎂合金項目 可行性研究報告 目 錄 總論 1 項目的來源及背景 7 設計規(guī)模 10 主要原材料及燃料的供應 11 投資與資金籌措 12 主要經(jīng)濟技術指標表 15 鎂合金應用前景 22 鎂合金生產(chǎn)工藝 29 鎂合金擠壓工藝 42 熱力車間 48 循環(huán)流化床鍋爐房 (含軟水站 ) 48 供電 51 防雷、接地、照明 51 總圖運輸 52 地理位置，經(jīng)濟及交通 52 自然條件 56 設計范圍 57 自動控制 58 概述 60 儀表選型 62 本項目的節(jié)能措施及預期效果 65 倉庫設施 67 1通風除塵 69 環(huán)境概況 78 設計依據(jù) 79 建筑及場地布置 80 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險危害因素的分析 83 工業(yè)衛(wèi)生設計 90 職工工資 91 1投資估算 92 流動資金估算 95 資金籌措 99 不確定性分析 鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有高比強度、比剛度，減振性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，易切削加工，易回收等一系列優(yōu)點，在汽車、電子、電器、航天、航空和國防軍事工業(yè)領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景，是繼鋼鐵和鋁合金之后發(fā)展起來的第三類金屬結構材料。 20xx 年，國家科技部又公布了“十一五”“鎂及鎂合金關鍵技術開發(fā)及應用”的重大支撐項目，國家再投入 5000 萬元人民幣作為導向資金，用于鎂的關鍵技術開發(fā)及鎂的應用。因此鎂合金在汽車工 2 業(yè)、手動工具、紡織機械、航天航空、信息產(chǎn)業(yè)等領域得到了日益廣泛的應用，從而導致持續(xù)增長。上個世紀八十年代以來，由于當時世界鎂的需求量激增，而電解鎂建設的一次性投資高，建廠周期長，菱鎂礦原料短缺，“三廢”問題不易解決；皮江法煉鎂具有生產(chǎn)工藝簡單、投資省、見效快的優(yōu)點 ,適應了世界鎂市場的需求，在我國得到了長足的發(fā)展。 從我國鎂工業(yè)現(xiàn)狀看，主要問題是結構性矛盾突出，低水平重復建設嚴重。經(jīng)過企業(yè)合并， 20xx年按產(chǎn)量萬噸以上計鎂企業(yè)共 15 家，產(chǎn)量 萬噸，