【正文】 位生鐵的熱量收入與熱量支出，說明熱量收支各項對高爐冶煉的影響，從而尋找降低熱消耗與提高能量利用的途徑，達到使高爐冶煉過程處于能耗最低和效率最高的最佳運行狀態(tài)。） ，(? 燃)m(C 為燃燒帶入 C 量， 風c? 為 C 在風口前的燃燒率 )； Q2o──為燃料帶入的氧量 （ M 為煤粉 ， V（ O） M， V（ H2O） M為煤帶入的氧 和 H2O 量）； +──鼓風含氧濃度 （ f為鼓風濕度） [2]。 (1) 原料全分析并校正為 100%； (2) 生鐵全分析； (3) 各種原料消耗量； (4) 鼓風濕度 ， f=%； (5) 本次計算選擇直接還原 度 rd=； (6) 假定焦炭和噴吹物 含 C 總量的 %與 H2 反應生 成 CH4。 高爐物料平衡計算的內容 物料平衡是建立在物質不滅定律的基礎上，以配料計算為依據編算的。 成分 校核 ① 含 P 量 0 . 0 8 %)1 4 2620 . 0 0 0 13 6 00 . 0 0 0 4 46 8 0 . 3 6(110 3 ?????? ? ② 含 S 量 %? ， 2 8 .6 70 . 0 3 20 . 4 3Ls ??? ③ 含 Si量 %? ④ 含 Mn 量 0 . 0 8 %1 0 0 01 0 071551 . 0 2 ???? ⑤ 含 Fe 量 =% ⑥ 含 C 量 ==% 生鐵成分列于表 表 生鐵成分 （ %） Fe Si Mn P S C 合計 100 校驗結果與生鐵成分的誤差很小，表明原定生鐵成分恰當。 MgO%=%，符合設計要求 。 根據以上已知條件，先以 1t 生鐵作為計算單位進行計算， 確定礦石配比。 ⑤ 原燃料成分分析 ， 入爐礦石成分見表 重慶科技學院專科生畢業(yè)設計 2 高爐配料計算 5 表 入爐礦石成分 （ %） 成分 原料 TFe Mn P S Fe2O3 FeO MnO MnO2 CaO 燒結礦 0 球團礦 0 塊礦 0 混合礦 續(xù)上表 成分 原料 MgO SiO2 Al2O3 P2O5 FeS2 FeS SO2 燒損 合計 燒結礦 0 0 球團礦 0 0 塊礦 0 0 混合礦 0 焦炭成分分析見表 表 焦炭成分 （ %） 固 灰分 揮發(fā)分 定 碳 SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO FeS P2O5 CO2 CO CH4 H2 N2 續(xù)上表 有機物 ∑ 全 S 游離 水 H2 N2 S 100 噴吹物成分見表 表 噴吹物成分 成分 C H2 O2 H2O N2 S 灰分 ∑ SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO 煤粉 100 重慶科技學院?？粕厴I(yè)設計 2 高爐配料計算 6 ⑥ 確定焦比與煤比 根據 目前國內 生產 經驗 ，選擇焦比為 360 Kg/t，煤比為 150 Kg/t。按照經驗和實際生產數據選 取。 ω(Fe) 礦 =(100ω[Mn]ω[C]ω[Si]ω[P])/100( ω[Mn]/ωMn礦 ηMn) 式中 ： ω[Mn],ω[Si],ω[C],ω[P]表示錳鐵中該元素含量 ， % ω(Mn)礦 ── 錳礦含錳量， % ω(Fe)礦 ── 錳礦允許含鐵量， % ηMn── 錳回收率，通常為 ～ ④ 適當控制堿金屬 [2]。 在使用多種礦石冶煉時，應根據 礦石 供應量及爐渣成分適當配比選取。燒結礦分析 的 S， P， Mn 分別 以 FeS, P2O5,MnO 形態(tài)存在。因 此，應該先確定元素在原料存在的形態(tài)，然后進行核算，使總和為 100%。對于煉鐵設計的工藝計算，燃料的用量是預先確定的，是已知的量，配料計算的主要任務，就是求出在滿足爐渣堿度要求條件下，冶煉規(guī)定成分生鐵所需要的礦石、熔劑數量。 (4) 高壓操作：高壓操作可以延長煤氣在爐內的停留時間，改善煤氣性能及化學能利用，有利于穩(wěn)定操作，為強化冶煉創(chuàng)造條件。 高爐冶煉現狀及其發(fā)展 (1) 爐 容大型化及其空間尺寸的橫向發(fā)展。本設計取 。 (3) 煤比（ Y），油比（ M），燃氣比（ G）：指每噸生鐵消耗的煤粉或油量或燃氣量。為了實現優(yōu)質，低耗，高產和延長爐齡，高爐本體結構及輔助系統必須滿足冶煉過程的要求，即耐高溫，耐高壓，耐磨，耐侵蝕密封性好，工作可靠，壽命長，而且具有足夠的生 產能力。 45 參考文獻 44 調壓閥組 43 煤氣放散閥 41 評價煤氣除塵裝置的主要指標 40 9 高爐煤氣除塵系統 39 安全措施 38 布袋收集器 38 鎖氣器 38 粗粉分離器 38 磨煤機 36 35 提高風溫的途徑 33 熱風爐基本結構形式 33 高爐熱風爐設計 32 高爐鼓風機 31 7 高爐送風系統 29 槽下篩分 29 給料器 29 重慶科技學院專科生畢業(yè)設計 目錄 礦槽的結構形式 28 副礦槽 27 6 高爐車間原料系統 23 冷卻設備工作制度 22 爐腹和爐腰的爐襯設計 20 爐身角、爐身高度及爐腰高度 19 爐喉直徑和爐喉高度 19 死鐵層的厚度 19 爐缸高度、渣口高度 19 定容積 15 重慶科技學院?？粕厴I(yè)設計 目錄 熱平衡指標計算 14 熱量支出 14 熱量收入 12 4 高爐熱平衡計算 9 高爐物料平衡計算的意義 8 3 高爐物料平衡計算 7 終渣成分及渣量計算 6 計算冶煉每噸生鐵爐料的實際用量 3 原始資料的收集整理 3 配料計算時需要確定的已知條件 1 高爐生產主要經濟技術指標 做到技術上先進，經濟上合理，又減少環(huán)境污染。 在設計中，首先做了物料平衡、熱平衡，爐型的設計與計算，以及設備的選擇。 畢業(yè)設計（論文）作者（簽字）： 年 月 日 重慶科技學院?？粕厴I(yè)設計 摘要 I 摘 要 本設計是設計年產 180 萬噸煉鋼生鐵的高爐煉鐵車間。與我一同工作的同志對本設計（研究）所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。渣鐵處理系統采用圖拉法水淬渣處理，上料系統采用皮帶上料機，保證高爐的不間斷供料。根據實際需要及可能性，盡量采用先進設備、結構、材料及新工藝。 I ABSTRACT 1 2 高爐配料計算 3 選配礦石 7 生鐵成分校核 9 根據碳平衡計算風量 13 熱平衡計算過 程 17 5 高爐爐型設計 19 年工作日的確定 19 爐缸直徑 20 校核爐容 22 爐底爐缸的爐襯的設計 23 高爐冷卻 24 高爐鋼結構及高爐爐基 25 高爐基礎 26 爐體設備 26 風口水套 27 鐵口套 27 爐頂保護板 29 給料器，槽下篩分與稱量設計 32 高爐冶煉對鼓風機的要求 : 32 鼓風機出口風壓的計算 36 37 38 煤的干燥 42 文氏管除塵原理： 42 半精細除塵設計 43 煤氣除塵系統附屬設備 其主要副產品有高爐爐渣和高爐煤氣。本設計 ?取 (2) 焦比（ k）：焦比即每晝夜焦碳消耗量 Qk （ t 或 kg）與每晝夜生鐵產量 P（ t）之比，噴吹燃料可以有效地降低焦比，從而降低生鐵成本。冶煉強度表示高爐的主業(yè)強度，它與鼓 入高爐的風涼成正比，在焦比不變的情況下，冶煉強度越高，高爐產量越大。 (7)高爐一代壽命：指高爐從點火開始到停爐大修之間的冶煉時間或相鄰兩次大修之間的時間稱為高爐一帶壽命。 (3)