【正文】 20m 的，必須設避雷裝置和防雷接地，其接地電阻不應大于 4Ω。 提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置。 18 1傳動部分的鋼絲繩不準接長使用（包括駁接、卡環(huán)等）。該防護板（網(wǎng) ）應采用木板或鋼網(wǎng)制作，固定于吊籃兩側，以防吊籃在運行過程中有物料從兩側掉出來。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。寬度接入至二層樓板底。吊籃的上料口處應有安全門。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。 安裝過程安全技術措施： （ 1）井架安裝作業(yè)下方 10m 范圍內(nèi)應設置警戒和危險標志，禁止行人通過； （ 2）參加安裝作業(yè)人員和指揮人員，必須持架設登高井架安裝專項作業(yè)證上崗，每天早上應量血壓，身體不適高處作業(yè)人員不準登高作業(yè)。在鋼塔內(nèi)、外導軌涂上潤滑黃油，試運 23 次后，將平衡架升至離地面約 ，檢查四根張力調(diào)整螺栓的彈簧壓縮是否一致。四根鋼絲繩鋪好后，應互相平行，不交叉。注意：鋼絲繩跨過兩個頂滑輪和固定在張力調(diào)整螺栓時，均要放在對應繩槽上，不能錯槽，以便其它三條鋼絲繩與之平行鋪設。 鋼塔全部安裝完畢，檢查各部件安裝無誤后，在地面安好吊籠，吊籠內(nèi)暫不裝門、側板等附件 ,以減輕吊籠重量，便于下一步的安裝。 （ 4）制動器抱閘各轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動靈活，以確保制動可靠，制動時制 動瓦能緊貼在制動輪工作表面上，并確保其間隙控制在 范圍內(nèi) . 控制電箱的安裝 （ 1）控制電箱垂直安裝在牢固的支柱上，并注意防水，用不 小于 6mm2 三線電纜接上電源（電機額定工作電壓不能低于 350 伏），把控制按扭的三個接頭接到箱內(nèi)三個相應的接線號碼柱上。 拽引機的安裝 （ 1）曳引機安裝在 C25 砼墩上，詳見地腳螺栓布置圖（圖一）。垂直度最大誤差小于 1‰。附墻從第二層開始，每隔二層附墻一道。 （ 8）第二節(jié)按第一節(jié)方法安裝。 角校正，邊校正邊緊固連接 螺栓，每個桿件螺栓應采用扭矩板手 掃緊牢固、可靠，不得松動和漏裝。地腳螺栓材質(zhì)、規(guī)格、預埋尺寸應符合提升機使用說 明書的要求。 鋼井架的安裝 （ 1）鋼塔基礎 鋼塔底座四個角相應固定在同一水平高度的四個砼墩上 ，鋼塔周 邊 300mm 范圍內(nèi)搗 C20 素砼 150mm 厚。 4）基礎位置和做法是否符合要求。 （ 2）對安裝的提升機、架體配件、桿件的規(guī)格質(zhì)量和場地環(huán)境 進行全面檢查，確認符合規(guī)范和產(chǎn)品說明中的有關要求。水位測定的讀數(shù)精度應達。設置好水位觀測標尺，標定水位測針、制作測定蒸發(fā)量的水箱。 鋼板止水帶在立模前預先安裝，鋼板與鋼板之間搭接不少于 20mm， 并且雙面滿焊，在鋼板止水帶安裝前，在施工縫面以下 20cm 左右位置處設置墻身“ S 形”拉筋，拉筋間距為 1 米，然后安放止水帶，止水帶底部與墻身“ S 形”拉筋焊接，鋼筋同鋼板之間采用滿焊，然后在止水帶上口按同樣的方法進行固定。 在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。 一、預留孔洞的施工方法 預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，并其外側固定上用 3mm 小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。預埋鋼套管使用前要檢驗直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標準，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。根據(jù)設計要求，水池在養(yǎng)護期外，為防止水池長期在干燥環(huán)境下曝曬而產(chǎn)生干縮裂縫，也應派專人對外露部砼進行定時灑水養(yǎng)護。震搗密實的標準：為砼表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。 9）在頂（底）砼澆筑時，在面上 30～ 40cm 高搭設操作馬道，防止踩踏鋼筋。平板振動器振好后，表面應平整、泛漿、密實為止。為保證砼質(zhì)量，墻身部位采用分層平鋪法，但每層應在砼初凝時間內(nèi)澆筑完畢；對于底板、頂板砼則采用斜面滾動法，斜面坡度不應陡于 1： 3。 澆筑方法與要求 1）各部位砼澆搗前，必須清除模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，準備好機具、設備、勞動力的調(diào)配計劃等一切準備工作。 11）經(jīng)常檢查泵機質(zhì)力是否正常，避免經(jīng)常處于高質(zhì)下工作。先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內(nèi)筒有 10m 左右砼時，應將質(zhì)縮機緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 反轉(zhuǎn)一定時間，待轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 1）泵送砼前，先把儲料內(nèi)清水從管道泵送出，達到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 在大方量砼澆筑時，為增強砼的密實度，擬采用 70 型插入式振動機振搗，小方量砼或薄壁結構采用 50 型插入式振動機振搗。 3%? 砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應另增加 10～ 15kg?的水泥和相應的水和砂；其順序為：大碎石→砂→水泥→小碎石。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗。碎石的最大粒徑為 40 毫米，采用 540 連續(xù)級配。 樓梯模板 φ 12對拉螺桿，間隔一步設置一道，橫向設置兩遍2 φ 48 χ 18厚層板50100木枋鋼管腳手架支撐 獨立柱模板 第 5節(jié) 砼 工程施工 一、 砼工程施工方法概述 本 標段中 混凝土 采用商品砼。 頂板模板采用竹膠板，鋪模板時從一側開紿鋪，與梁模板交接處、收口拼縫處用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼 縫要嚴密。 支架之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 1 米。 安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和砼澆筑時不變形，柱模與柱模之間加設水平撐和剪刀撐，同時外排柱模外設置成斜撐，斜撐下口固定牢固，使整個柱群連成整體并保證穩(wěn)定。 在墻身模板處設置Ф 12 的穿墻螺桿，間距為 米，在螺桿中間焊接 80 80 4 ㎜的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側設 2cm 厚木楔塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹脂修補埋塞。 基礎模板向墻身方向接高 50cm，以便在基礎成型后墻身模板的立設。 模板在拆模后要加強保護，拆除后逐塊傳遞，并且及時清理、上油 及維護，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉(zhuǎn)。 池壁模板立模前，必須先將底部鋼筋及鋼板止水帶上及二次砼接觸面處清理干凈，除取表層砼浮渣，池壁模板與每一次砼接觸處內(nèi)，外兩側應鑲貼海綿條，以防止漏漿，影響砼質(zhì)量。 在砼澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術復核，復核內(nèi)容主要包括模板的標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架 的強度、剛度、穩(wěn)定性等。 鋼筋綁扎完成后，應首先進行自檢，合格后方可通知有關單位進行檢查，在自檢中，應重點進行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標高、保護層厚度、搭接長度、錨固長度等。 豎筋（池壁鋼筋）綁扎前，應先搭設腳手架進行固定位置。鋼筋綁扎好后應做好成品保護，以免變形，影響結構，整個基礎鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及筋網(wǎng)清潔和整齊一致。 10 毫米。 鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單。 施工焊接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫≤ 3mm，焊接時焊縫要求寬≥ ，高≥ 。池壁堅向鋼筋、水平鋼筋的支座短筋，底板支座短筋，懸臂梁主筋等均系應設接頭。現(xiàn)場檢驗應在項目監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣，送檢及外觀檢驗是否合格。 回填期間，開挖區(qū)內(nèi)應無積水，基坑回填時，應沿構筑物周圍均勻分層回填，小心壓實，在任何情況下，分層厚度不得超過 300mm，回填時應從兩側對稱進行。 8 （ 二 ）基坑支護要求 根據(jù)本工程地質(zhì)情況，結合各建、構筑物實際，各建、構筑物在基坑過程中除采用明溝外， 深度大于 米的基坑 ,用鋼板樁支護，鋼板樁長 米 ,采用 30槽鋼 ,正反扣打 ,每米 4 根 ,沿基坑周邊設置?；撞粦菟；?20～ 30cm 土方人工清理至設計標高，邊坡配以人工修整，擬定溝槽開挖邊坡為 1:，溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進行調(diào)整。 三、做好各種原材料的測試工作，特別是鋼筋原材料、焊接試驗，黃砂、水泥的試驗以及各種砼配合比等。 二、測量放樣 1．軸線控制 進場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的平面坐標系統(tǒng)，放出控制點，再根據(jù)控制點測放出各單體的具體位置。 三、各構筑物、建筑物施工的總體思路 各構筑物、建筑物施工必須遵照先地下后地上、先深后淺、先主體后裝修的原則，根據(jù)本工程特點，各構筑物、建筑物基坑開挖、降水與支護時采用深井、截水明溝與鋼板樁支護的方法，在場地內(nèi)設立臨時 7 排水系統(tǒng)。 由于本工程中一方面構筑物、建筑物數(shù)量較多，且規(guī)模又較大，另一方面構筑物、建筑物分布較為集中，對于本工程的施工區(qū)劃分，我們在認真分析施工圖紙的基礎上，并進行多次現(xiàn)場踏勘，結合周邊環(huán)境，交通組織情況、構筑物的結構情況，并考慮今后施工材料周轉(zhuǎn)情況，工期情況，經(jīng)多方案比較后決定把本工程劃分為三個施工區(qū)，即： 第一工區(qū)：負責 綜合 泵房 、清水池、反應過濾沉淀池 的施工，并配備專業(yè)的鋼筋班組、模板班組、砼班組、架子工班組以及普工班組。 由于本工程構筑物尺寸要求較為嚴格，因為其涉及到設備的安裝，故在施工應注意控制構筑物的垂直度、表面平整度、各內(nèi)外凈尺寸、各種洞口位置大小、各種預埋件的規(guī)格尺寸位置等，同時應注意控制好模板、鋼管扣件的質(zhì)量。 本工程地下水位較高，且多為埋地構筑物，故在施工過程中應做好地下水的處理工作。若我公司中標，保證按招標文件的工期要求完成施工任務。 外墻：米黃色、銀灰色涂料外墻面，芝麻灰飾面磚外墻面。 樓地面：地磚樓地面。 砌體：外墻砌體177。 內(nèi)墻：水泥砂漿粉刷，罩白色乳膠漆。 粉刷： 池 壁內(nèi)、外表面、底板上表面及頂板下表面、柱及導流墻用 1:2 防水水泥砂漿粉面厚 20mm。 外墻 ： 黑色乳膠漆。 建筑面積 1500 平方米，屋面高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面。地下構筑物和儲水構筑物混凝土強度等級 C30，抗?jié)B等級 S6；防水混凝土為補償收縮混凝土，水泥采用 級硅酸鹽水泥再外加 12%UEAH 膨脹劑 (等量代換 水泥 ),無抗?jié)B要求的梁、板、柱及基礎等混凝土強度等級為 C25；預制板用 C30 混凝土，素混凝土墊層用 C10（有特殊要求的混凝土強度見單項設計）。本次招標范圍為施工圖范圍內(nèi)的市政及水電安裝工程 5000 噸 /日水廠， 包括以下工程： 綜合 泵房 、 沉淀 池 、 清水池、綜合樓、室外配套設施等 。該池中還附有少量的鋼結構，即穿孔集水槽支撐鋼管以及工字鋼支撐、鋼爬梯等，具體構造詳施工圖。 頂棚：石灰砂漿抹灰，白色乳膠漆飾面，輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂。 導流墻采用 水泥砂漿砌 MU10 磚，池頂擋土墻采用水泥砂漿砌 MU10 磚。 地面：陶瓷地磚地面。 綜合樓：框架三層，建筑面積 平方米，抗震設防烈度 7 度。在需要做防潮層室內(nèi)地坪以下約 60 處做 20 厚 1:2 水泥砂漿內(nèi)加 35%防水劑的墻身防潮層。 頂棚： 水泥砂漿頂棚。 根據(jù)招標文件要求，本工程在 20xx 年 6月 30 日開工， 20xx年 12 月 26 日竣工，施工總工期為 180 日 6 歷天。 由于本工程構筑物施工較為集中，在施工過程中應注意對相鄰構筑的影響。 本工程構 筑物鋼筋用量較多，故在施工時，一方面應控制好原材料質(zhì)量，另一方面應嚴格按施工圖位置、規(guī)格、尺寸進行制作與安裝。 第三章 施工總體安排 一、施工區(qū)與施工任務安排 一 個工程能否保質(zhì)按期順利地完成施工任務，對整個工程區(qū)段劃分是否科學合理將是關鍵問題之一，這將有利于對整個工程施工的總體部署，有利于今后施工的全面展開，做到有條不紊，穩(wěn)步前進，直至完成施工任務。 二、施工順序安排 根據(jù)本工程各構筑物、建筑物的規(guī)模、工期、位置以及相互關聯(lián)情況，在施工時總體上 先地上后地上，在各建（構）筑物主體結構接近尾聲時開始場內(nèi)總平工作，具體各構筑物、建筑物的施工時間安排詳見施工 網(wǎng)絡計劃圖。認真學習有關技術規(guī)范，安全操作規(guī) 程及質(zhì)量檢驗評定標準，制定本工程質(zhì)量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。 3．做好水電接入及文明施工準備，及時做好材料供應計劃，辦妥材料供應渠道，組織人員和機具設備，材料進場。 一、基坑開挖、降排水及支護要求 （一）基坑開挖要求 考慮采用放坡開挖，溝槽開挖采用機械反鏟挖掘機挖土、人工修正的并用方法。如不能當天施工時，必須將基 底土方留住，等到做基礎的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露。 基坑施工中應在基坑周邊設置監(jiān)測點，定期對支護結構的水平、垂直變形量進行監(jiān)測。 回填前構筑物滿水試驗已完成，開挖處所有模板、雜物已清除，混凝土必須達到規(guī)定的抗壓強度。 第 3節(jié) 鋼筋工程施工 一、鋼筋檢驗，堆放場地的設置及貯藏 進場鋼筋應驗收其廠標，鋼號、爐批號、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同。 二、鋼筋制作加工 鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，