fmea的作業(yè)指導(dǎo)-全文預(yù)覽
【正文】 負(fù)責(zé)編制 DFMEA的工程師的姓名、電話和所在公司的名稱。 編制設(shè)計(jì) FMEA 編制過程 FMEA 的時(shí)機(jī) ； 編制過程 FMEA 的基本要求 FMEA和團(tuán)隊(duì)工作推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。 采取的措施 ? 在實(shí)施了措施之后，填入實(shí)際措施的簡要說明以及生效日期 措施結(jié)果 ? 在確定了預(yù)防 /糾正措施以后，估算并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測度值的結(jié)果。 ： ? 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) （ RPN） 是嚴(yán)重度 （ S）， 頻度 （ O） 和探測度 （ D） 的乘積，也就是 （ S） X （ O） X （ D）企業(yè) ()大量管理資料下載 =RPN，（ 1≤ RPN≤ 1000）。 ： ? 是對盡可能地防止失效模式或其起 因 /機(jī)理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因 /機(jī)理的控制的說明。 ： ? 描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的。 ： ? 可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或過程特性的分級； 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進(jìn)行工程評定。 ( S ) ? 是單一的 FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。 : ? 要根據(jù)顧客可能發(fā)生或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。 FMEA 日期： ? 填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。 過程責(zé)任： ? 填入部門和小組。 應(yīng)考慮從單件部件到總成的所有的制造工序。 過程 FMEA 的編制 企業(yè) ()大量管理資料下載 編制過程 FMEA 的時(shí)機(jī) ； ； PMP（質(zhì)量管理計(jì)劃）之前應(yīng)進(jìn)行。 頻度（ O）：指某 一特定的起因 /機(jī)理發(fā)生的可能性。 潛在失效模式：是指過程有可能不能滿足過程功能 /要求欄中所描述的過程和 /或設(shè)計(jì)意圖。企業(yè) ()大量管理資料下載 目的 為了確定與設(shè)計(jì)和過程相關(guān)的潛在失效模式，評價(jià)潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果，編制一個(gè)潛在失效模式的分級表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系。包括設(shè)計(jì) FMEA（ DFMEA）和過程 FMEA（ PFMEA）。 失效的潛在起因：是指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。 PFMEA 小組：負(fù)責(zé)組織編制過程 FMEA。 過程 FMEA不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但是它要考慮與計(jì)劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求和期望。 項(xiàng)目： ? 注明正在進(jìn)行過程分 析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號。 關(guān)鍵日期： 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 填入初次 FMEA應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期；對于組織，初始的 FMEA 日期不應(yīng)超過顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（ PPAP）的提交日期。 : ? 按照產(chǎn)品、部件、工序或過程特性，列出特定工序的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述。 ? 如果顧客是下一道工序或后續(xù)序 /工位，失效的后果應(yīng)用過程 /工序性能來描述。 ? 推薦的過程 FMEA嚴(yán)重度評價(jià)準(zhǔn)則見附件。 ? 起因列出的方式應(yīng)有利于有針對性對起因采取補(bǔ)救的努力。
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