【正文】 磨站） 距廠界外 20 米處空氣中粉塵最高允許濃度（ mg/m 3 ） 表 93 煙囪（排氣筒）最低允許高度表 生產(chǎn)設(shè)備名稱 單機生產(chǎn)能力（ t/d） 煙囪（排氣筒）最低允許高度 (m) 烘干機、磨機等生產(chǎn)設(shè)備 新建、擴建、改造 設(shè)備排氣筒 高度應(yīng)高出層面 2m 表 94 各項污染物的濃度限值表 污染物名稱 取值時間 濃度限值（ mg/m 3 ） 一級標(biāo)準(zhǔn) 二級標(biāo)準(zhǔn) 三級標(biāo)準(zhǔn) 總懸浮顆料物TSP 年平均 日平均 表 95 廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)值表 類型 晝間 Db（ A） 夜間 Db（ A） I 居住、文教機關(guān)區(qū) 55 45 II 居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū) 60 50 III 工業(yè)區(qū) 65 55 IV 交通干線道路兩側(cè)區(qū)域 70 55 染源 本項目建設(shè)工程對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要有粉塵、廢水和噪聲 44 三個方面，其中粉塵是粉磨站造成大氣污染的主要因素，由于它的非放量大、污染源范圍廣、其危害也比較突出，因而粉塵治理是水泥粉磨站環(huán)何工作的重點。 （ 3）總體設(shè)計 在總圖布置中，從節(jié)電的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。 ⑤大于 500KW 的高壓電機，采用液體變阻器限流啟動以減小大型電機的啟動電流。本次工程設(shè)計我們采用目前國際最先進、節(jié)約電能的高細(xì)管磨粉磨工藝系統(tǒng)，單位產(chǎn)品節(jié)約電能 ，年產(chǎn) 20萬噸礦粉磨生產(chǎn)線年節(jié)約電耗 90萬 kvh。節(jié)約能源和合理利用能源都是我國一項長遠的重大政策，也是我國建材行業(yè)的技術(shù)法規(guī)。 39 《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》（ GB502951999） 《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（ GB504432020） 《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（ GB167802020） 《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資 [2020]2505 號） （ 1）產(chǎn)品品種及年產(chǎn)量 該項目建設(shè)礦渣粉磨生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)微粉 20萬噸。礦渣粉磨站沒有熱耗，但在產(chǎn)品加工過程中將耗用大量的電能。 半地下生產(chǎn)消防水池 1 座有效容積均為 100 m 3 。 生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁流過濾反沖洗水、車間地 37 面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻廢水，量少且無毒無害，直接排放；生活廢水為車間 生活盥洗水，不予處理排放。間距≤ 120m，保護半徑 150m，并設(shè)醒目標(biāo)志。消防用水平時儲存在有效容積為 100 m 3 的生產(chǎn)消防水池內(nèi)。 該系統(tǒng)損耗的水量由深井泵補給。全廠給水系統(tǒng)通過管網(wǎng)串聯(lián)起來，以便互相備用。 廠區(qū)內(nèi)地下水資源豐富，因此，本生產(chǎn)線水源仍采用地下水。 （ 2）消防用水量： 48 m 3 /次。 （ 4）抗震設(shè)計：該地區(qū)為 7 度設(shè)防區(qū)，本設(shè)計建筑物均在35 米以下，故采用三級抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點構(gòu)造處理上均按抗震要求處理。粉煤灰?guī)?、水泥庫均采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，成品庫采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，空壓機房、水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。凡鋼結(jié)制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項工程中與 木制構(gòu)件相一致。 （ 4）門窗：一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。 （ 3） 墻體及粉刷：一般生產(chǎn)車間內(nèi)、外墻均采用 240mm厚粘土多孔磚墻，需圍護的皮帶廊采用壓型鋼板 。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。同時充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種值長青植物，形成立體的綠溝屏障，為職工工作和生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。 弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防軒下引線連成電氣通路。 生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。 配料庫庫底采用調(diào)速電子皮帶秤計量，入磨。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。 計算機控制系統(tǒng)的選型 計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術(shù)先進、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟年優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同進打開多個操 作窗口。 29 新增二個操作管理站，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。 自動化 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成 為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、可靠、先進的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對粉磨系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。 28 電氣控制 烘干、管磨生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。 全廠年耗電量 106 kwh 礦粉平電耗 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式 從降壓站至兩個車間電控室，電纜敷設(shè)為地下電纜溝，各電控室 380V 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負(fù)荷。從變配電站到兩個車間電控室采用 廠區(qū)電纜溝和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。 進線 10kv 電源經(jīng)配電后配出若干個 10KV 電壓回路，以放射方式給磨機高壓電機以及風(fēng)機高壓電機等。 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 41。通過多種綠化手段，形成點、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的 綠化相協(xié)調(diào)。 循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的南側(cè)，靠近磨機，便于水循環(huán)。貨物進廠以公路運輸為主。 主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置位于廠區(qū)中總，布置方向東西向，管 24 磨機生產(chǎn)流程自東向西，設(shè)置烘干機、配料庫、成品庫。 場地落差較大，需要廠平處理，形成平坦地勢，即可滿足建設(shè)要求。 化驗室 在綜合樓設(shè)有化驗室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足原料、半成品及成品常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗。 產(chǎn)品全部為散裝。 管磨粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶秤計量后送入磨機進行粉磨，出磨物料由提升機送入礦粉儲存及散裝。 20 焦炭粉輸送 堆棚里的焦炭粉由裝載機鏟裝后由提升機送入焦粉倉儲存。 10 綜合電耗 KWh/t ≤ 68 3 裝機功率 Kw 2020 4 建設(shè)投資 萬元 2020 5 建設(shè)投資構(gòu)成 建筑工程費 萬元 設(shè)備費 [含電氣設(shè)備 ] 萬元 安裝費 萬元 其他費 萬元 249． 79 工藝成產(chǎn)過程 濕礦渣儲存及輸送 大棚活堆場的礦渣由裝載機運至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計量后由皮帶機送入烘干機。 該粉磨方案采用開路粉磨方案：由磨機和高濃度收塵器組成。生產(chǎn)采用一 套粉磨系統(tǒng)及設(shè)備。 表 33 物料年消耗量表 種類 礦渣消耗量 粉煤灰消耗量 石灰石消耗量 焦炭粉消耗量 數(shù)量（萬噸 /年） 1 1 說明 礦渣水份 15% （ 1）高爐礦渣 本項目礦渣主要來自 ***市臨鋼集團三德特鋼有限公司和江泉鋼鐵公司，由汽車運輸至廠區(qū)。成品細(xì)度控制在 420177。如礦渣微粉與水泥、石子、黃沙攪拌成的混凝土，具有后期強度高、水化熱低、耐磨性好，與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點，特別適用于高層建筑、大壩、機場、大型深基礎(chǔ)及水下工程，本項目的產(chǎn)品主要供給 ***市及周邊混凝土攪拌站，產(chǎn)需求量在 60 萬噸以上；還可根據(jù)市場需要。以一個年產(chǎn)量 15 萬 m320萬m3 的中型混凝土供應(yīng)商為例，如果使用礦渣微粉，一年可以節(jié)約200萬元，這對于任何一個混凝土供應(yīng)商來說，具有顯著的經(jīng)濟效益。 綜合上述結(jié)論，我們建議有關(guān)部門大力支持，爭取工程早日投產(chǎn)，早見效益。 (3) 該地區(qū)建設(shè)力度大，混凝土攪拌站和水泥粉磨站眾多，礦渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市場前景。堆場的 濕礦渣經(jīng)鏟車送至進料皮帶機上，喂入烘干機內(nèi)，烘干后的物料經(jīng)出料罩落到出料提升機中，被提升到干渣庫中儲存 ；干渣庫出料口設(shè)定量給料機，通過計量、穩(wěn)流過后經(jīng)庫底配料皮帶送入 φ 13m 礦渣磨內(nèi)粉磨，礦渣粉出料后經(jīng)提升機提至散裝庫中儲存、散裝。10 m2/Kg 本可行性研究的范圍從礦渣原料進廠到礦渣微粉散裝出廠的生產(chǎn)線以及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施，可行性研究的內(nèi)容包括粉磨站的建設(shè)條件、生產(chǎn)工藝、建筑工程、電氣自 動化、總圖運輸、給排水、環(huán)境保護、勞動安全、節(jié)約能源等，并根據(jù)建設(shè)規(guī)模和技術(shù)方案進行投資估算和技術(shù)經(jīng)濟分析。我國是世界上頭號產(chǎn)煤大國， 1996年粉煤灰排放量達 億噸，加上 高爐礦渣、鋼渣等，預(yù)計通過化學(xué)活化和機械活化每年可得具有膠凝性的固體廢渣 4 億噸左右。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料。我國的北京、 上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，均取得了良好的效果。實驗表明：只有將礦渣磨至比表面積 350m2/kg以上時，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。隨著高爐礦渣需求量 的下降，使高爐礦渣的來源變得豐富。但其必須在堿性激發(fā)下才呈現(xiàn)活性。其化學(xué)成份主要是 SiOCaO、 A120 Fe203 等，與水泥孰料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學(xué)成份及水淬產(chǎn)生的玻璃體含量有關(guān)。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關(guān)部門決定對水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)進行大幅度的調(diào)整，大力實施“上大壓小”的政策，自 2020年始，立窯水泥產(chǎn)量已減少了 1 億多噸，也就意味著混合材摻量減少 3000 多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實。因此，目前世界上許多發(fā)達國家，興起了礦渣單獨粉磨的生產(chǎn)工藝，并取得了良好的使用效果。 礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當(dāng)細(xì)度的粉體，由于上述的優(yōu)良性能，使其成為優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材，近年來世界上的美、英、日、加等國已得到廣泛的應(yīng)用，并都有各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。我國建材工業(yè)“十五”規(guī)劃明確指出：大力發(fā)展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細(xì)粉磨，根據(jù)市場需求配制水泥和高性能的混凝土。 據(jù)統(tǒng)計， 1995 年全國工業(yè)廢渣為 億噸，累計堆存量達 10 65億噸， 占地 5～ 6 萬公頃。 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 該項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)礦渣微粉 20 萬噸 礦粉比表面積： 420177。 礦渣原料由船運或汽車運輸進廠，由吊機和裝載機配合卸料到指定場地堆放。 （ 2） 本項目所需的建設(shè)條件均有保障，用電由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)架線 到廠區(qū)，公路、鐵路、交通條件方便，滿足運輸量的要求。 (6)本項目全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率為 %（ 稅后），投資回收期為 年 (含建設(shè)期 )，總投資收益率 %，投資利稅率為 %，這些指標(biāo)說明該項目可獲得很好的經(jīng)濟效益。礦渣微粉出廠價為（ 230240）元 /噸，這樣每立方米混凝土可以節(jié)省 10 元以上，高強度等級等混凝土節(jié)省更多。礦渣微粉的價格較低，摻礦渣微粉攪拌的混凝土，具有經(jīng)濟性，并適合在集中攪拌的商品混 凝土使用，而且還可以提高和增加混凝土的許多性能。 14 第三章 生產(chǎn)工藝 件與指標(biāo) 該項目規(guī)模為年產(chǎn)礦渣粉 20萬噸。 10m2/kg 綜合電耗：≤ 68kwh/t 工作制度 各生產(chǎn)車間的工作制度詳見表 31 序號 車間名秤 周制 班次 備注 1 烘干車間 連續(xù)周 3 2 原料配料與輸送 連續(xù)周 3 3 礦渣粉磨 連續(xù)周 3 4 礦渣粉儲存與散裝 連續(xù)周 2 散裝按需 5 空壓機站 連續(xù)周 3 6 循環(huán)水泵房 連續(xù)周 3 7 電控室 連續(xù)周 3 8 化驗室 連續(xù)周 2 配料方案 15 礦渣粉磨物料平衡見表 32，物料年消耗量見表 33 表 32 物 料 平 衡 表 物料 每年生產(chǎn)天數(shù) 班制 配比 % 水分（ %） 物料平衡量（ t） 初水分 終水分 干 基 濕 基 小時 每天 每年 小時 每天 每年 礦渣 300 3 90 15 1 25 600 180000 211666 粉煤灰 5 10000 石灰石 10000 高細(xì)礦渣粉 202020 焦炭粉 508 說明：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率：∽ 82% ，焦炭粉值： 7000kcal/kg、能耗以18kg標(biāo)煤 /t料計。 立足于市場 需求，采用生 產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)量高的綜合思路，迅速形成市場的影響力。 該技術(shù) 在合肥院已有近二十年的研究與應(yīng)用 ,解決了一系列制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)問題，基本掌握了該技術(shù)的應(yīng)用條件，已成為 新建和改造礦粉生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。 礦渣粉磨工藝設(shè)備表 34a 編號 名 稱 規(guī)格