汽車(chē)配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序-全文預(yù)覽
【正文】 * * * * * * * * * * * * * * 80 50 * 125 80 50 32 20 13 8 32 20 13 8 32 20 13 12 5 5 5 3 7 6 5 4 11 7 6 5 151 to 280 281 to 500 501 to 1200 * * * * * * * 315 * 800 500 315 200 125 80 50 200 125 80 50 200 125 80 75 32 20 20 19 48 47 29 21 73 47 34 27 13 10 7 6 16 11 9 7 19 15 11 8 1201 to 3200 3201 to 10， 000 10， 001 to 35， 000 1250 800 500 315 1250 800 500 315 1250 800 500 315 200 125 120 116 200 192 189 116 300 294 189 135 73 53 42 35 86 68 50 38 108 77 60 46 23 18 13 9 29 22 15 9 35 29 15 9 35， 001 to 150， 000 150， 001 to 500， 000 500， 001 and over 1250 800 500 490 1250 800 750 715 1250 1200 1112 715 476 294 218 170 476 345 270 200 556 435 303 244 123 96 74 56 156 119 90 64 189 143 102 64 40 29 15 9 40 29 15 9 40 29 15 9 備 注 1．“ *”表示 100% 檢驗(yàn) （ Indicates entire lot must be inspected）。 7. 檢驗(yàn)批合格與否的判定。 2. 規(guī)定可接受的質(zhì)量水平 AQL AQL值取值范圍： `～ 10 3. 規(guī)定接受數(shù)： AC=C 拒收數(shù)： Re=C+1 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定：計(jì)數(shù)值抽樣 C=0 4. 查表確定樣本量（見(jiàn)下頁(yè)） 5. 隨機(jī)抽樣的方法： a) 隨機(jī)數(shù)的取得。雖無(wú)異常的原因 ,各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會(huì)有差異存在。 JNEPQP42 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序 第 9頁(yè) 共 11 頁(yè) 過(guò)程在滿足上述條件時(shí) ,雖可認(rèn)為過(guò)程在控制狀態(tài)而不予變動(dòng)控制界限 ,但并非點(diǎn)子超出控制界限外也可接受 。 (4)無(wú)點(diǎn)子超出控制界限以外。 B）長(zhǎng)期不穩(wěn)定的過(guò)程，但是 SPC 抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測(cè)的型態(tài)時(shí)，初期過(guò)程能力指數(shù)須達(dá)到 Ppk≧ 。 與顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開(kāi)始之前仍沒(méi)有改進(jìn)，將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。 當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時(shí)， Ppk 值即以 PPU 值或 PPL值計(jì)算，但需取絕對(duì)值。 C Cpk 制造過(guò)程應(yīng)進(jìn)行改善。對(duì)于等級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進(jìn)對(duì)策 /措施。 D Cp 應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有 可所影響的因素，必要時(shí)須停止生產(chǎn)。 等級(jí) Cp值 處 理 方 法 等 級(jí) 說(shuō) 明 A Cp ≧ 制造過(guò)程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。 Ca 值當(dāng) U 與的差越小時(shí)， Ca 值也越小，也就是產(chǎn)品質(zhì)量越接近規(guī)格（公差）要求的水準(zhǔn)。 C 577 PPM ≦ 1350 制造過(guò)程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。 如顧客要求時(shí)，相關(guān)數(shù)據(jù)的收集由車(chē)間使用顧客要求的表格進(jìn)行。顧客要求時(shí)， 項(xiàng)目組將其計(jì)劃提交顧客評(píng)審和批準(zhǔn)。 、重要過(guò)程的管理數(shù)據(jù)的過(guò)程時(shí)，如在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)重要的過(guò)程活動(dòng)（如更換工具、修理機(jī)器等），各單位檢驗(yàn)員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。 （ 2） 當(dāng)產(chǎn)品和 /或過(guò)程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)量值且呈常（正）態(tài)分配時(shí)，可使用 Cpk、 Cp、 Ppk、 Cmk、PPM等分析方法進(jìn)行分析，其具體的分析方法和步驟按《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序》及《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）》參考手冊(cè)的規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)公司決定關(guān)鍵、重要過(guò)程的管理項(xiàng)目后，由技術(shù)部 門(mén)根據(jù)顧客對(duì)產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實(shí)際的過(guò)程生產(chǎn)能力制定關(guān)鍵、重要過(guò)程的管理項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃、產(chǎn)品圖樣、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)中予以明確規(guī)定，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門(mén)和質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)實(shí)施和執(zhí)行。 為確保公司統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的體系得到有效運(yùn)作， 設(shè)計(jì)、工藝部門(mén)應(yīng)按《控制計(jì)劃管理程序》的規(guī)定制訂和編制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制體系所需要的過(guò)程流程圖和其相應(yīng)的控制計(jì)劃，其內(nèi)容包括：測(cè)量技術(shù)、抽樣計(jì)劃、接收準(zhǔn)則、當(dāng)不能滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的反應(yīng)計(jì)劃等。 Cmk： 設(shè)備能力指數(shù)：是反映機(jī)械設(shè)備在受控條件下，當(dāng)其人 /料 /法不變時(shí)的生產(chǎn)能力大小。指從生產(chǎn)過(guò)程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本在 50 個(gè)以上）所計(jì)算出來(lái)的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（ σ
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1