等離子表面處理技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用ppt-全文預(yù)覽
【正文】 鑄鐵表面等離子熔覆 FeCrSiB涂層的組織和性能 a)→b)→c)→d)→e)→f) 表示從表層到結(jié)合界面的組織 熔覆層的組織，（ Cr,Fe） 7C 3 三維形貌 鑄鐵表面等離子熔覆 FeCrSiB涂層的組織和性能 熔覆層組織 鑄鐵表面等離子熔覆 FeCrSiB涂層的組織和性能 圖 4 熔覆層界面組織 鑄鐵表面等離子熔覆 FeCrSiB涂層的組織和性能 鑄鐵表面等離子熔覆 FeCrSiB涂層 界面附近各元素分布圖 鑄鐵表面等離子熔覆 FeCrSiB涂層的組織和性能 a）熔覆層 b)基體 圖 8 試樣磨損后表面的 SEM形貌 等離子熔覆處理后其耐磨性提高了約 5倍。 一般用于較重要的耐高溫磨蝕零件的強(qiáng)化和修復(fù)。此外，熔凝硬化層因凝固反應(yīng)而突起，采用該種硬化方式處理的工件，一般需經(jīng)過珩磨后方可使用，增加了制造工序和成本。 2 等離子表面強(qiáng)化原理 等離子表面強(qiáng)化的基本原理是利用用氬氣或氮?dú)獾葰怏w放電形成壓縮電弧的高密度能量束（等離子束），其能量密度達(dá)數(shù)百 kW/cm2，弧柱中心溫度可達(dá) 10000℃ ，加熱速度非?？?。同時通過的高壓氣體介質(zhì)均勻地包圍在電弧周圍，使弧柱受到強(qiáng)烈的冷卻，迫使帶電粒子流向弧柱中心集中，弧柱被進(jìn)一步壓縮，這種作用稱為 “熱壓縮” 。等離子束表面處理技術(shù)及應(yīng)用 材料科學(xué)與工程教研室 20230115 等離子束表面處理技術(shù)簡介 磨損 為滿足表面耐磨性能和耐腐蝕性能 機(jī)械零部件失效 腐蝕 表面改性處理 斷裂 等離子束表面處理技術(shù)簡介 噴涂層 激光束、電子束、離子束等為代表的高能束 表面改性新技術(shù)，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景 傳統(tǒng)表面改性技術(shù) 滲層 鍍層 等離子束表面處理技術(shù)簡介 在熱噴涂、堆焊、激光熔覆等基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 。 等離子發(fā)生器工作時，在陰極和陽極之間加一高頻高壓電，使其間的氣體介質(zhì) Ar氣電離形成電弧，此電弧柱在經(jīng)過細(xì)孔道的噴嘴時被強(qiáng)迫縮小，這種作用稱為 “機(jī)械壓縮” 。 ? 等離子弧焊 等離子熔覆基本原理圖 等離子熔覆 示意 圖 高能束 熔覆 示意 圖 等離子熔覆 示意 圖 等離子熔覆 示意 圖 1 等離子表面處理的優(yōu)點(diǎn) 等離子束能量密度高、溫度高、加熱速度快、時間短 ,處理工件變形小或無變形 ,工作效率 高 等離子束表面改性技術(shù)，一次性投資只有激光的 1/3/1/2，運(yùn)行成本只有激光處理的 1/3，且硬化效果與激光相當(dāng)，是非常有前途的表面工程技術(shù)。 3 等離子表面強(qiáng)化方式 （ 2）表面熔凝硬化 等離子束流 快速掃描工件 表面形成熔池 依靠工件自身冷卻和向空氣散熱 快速凝固 硬化效果顯著，但硬化層的形成過程中，發(fā)生了液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性增加。 3 等離子表面強(qiáng)化方式 （ 3）等離子束熔覆強(qiáng)化
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1