倉儲物料管理之倉庫與物料管理實務培訓-全文預覽
【正文】 51 呆料 給企業(yè)造成的 損失 物料儲存 總的損失為 20%24%/年 52 呆料是怎樣形成的？ 客戶取消訂單或減少訂單量； 市場變化造成滯銷； 安全庫存量不合理； 設計變更或設計錯誤所致； 賬務不準； 采購原因等。 38 危險品儲存的八注意 ①儲存地選址； ②專柜 專人 管理； ③警告標志； ④明確標識； ⑤分區(qū)分類儲存； ⑥堆放高度要求； ⑦搬運、裝運控制； ⑧ 應急措施 等。 34 物料變質(zhì)與防護 ①氧化（ 五金塑膠類 產(chǎn)品的變色等 —— 防護：儲存在干燥、通風、散熱和低溫的地方）； ②銹蝕（ 金屬及合金產(chǎn)品 等 —— 防護：儲存在干燥、通風的地方）； ③霉爛與蟲蛀（ 食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類 等 —— 控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。 具體參見 GB19085。 24 清掃 （ Seiso） 清潔（ Seiketsu） 素養(yǎng) （ Shitsuke） 25 倉庫與物料運作管理之二 物料標志與物料標識 26 物料標識的三種分類 ① 產(chǎn)品標識 ② 檢驗狀態(tài)標識 ③ 追溯性標識 27 指示性標志 依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員，進行 安全、合理操作 要求的 圖像及文字的特殊記號。 13 物料管理員必備的素質(zhì) 具備豐富的聯(lián)想力 發(fā)現(xiàn)問題舉一反三 /查找物料快速便捷 采取措施全方位多角度 14 第三部分 倉庫與物料運作管理 15 倉庫與物料運作管理 —— 總原則 —— 物料的 收、 管、 發(fā)、 運 把握的原則 —— 及時、 準確、 安全、 節(jié)約 16 倉儲物料運作流程 收 貨 驗 收 不合格 退 貨 財 務 入 庫 儲 存 出 庫 核對訂購單 核對送貨單 核對實物 檢驗質(zhì)量 17 倉庫與物料運作管理之一 倉庫 5S與目視管理 18 Seiri—— 整理 對倉儲區(qū)域進行合理規(guī)劃 —— 提高倉儲空間利用率和物流運作速度 識別倉儲物料的性質(zhì) —— 及時處理呆廢料，提高倉庫利用率 19 Seiton—— 整頓 劃區(qū)、定位、標識、歸位 20 常見的幾種物料堆放方法 五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成層。 11 物料管理員必備的素質(zhì) 原則性強 做事 積極主動 12 物料管理員必備的素質(zhì) 充分自信、辦事果斷 確定最低庫存時； 組織作業(yè)盤點時； 處理來料不良時； 處理倉庫呆廢料時。 23 常見的幾種物料堆放方法 分類管理法法：將品種繁多的物料，按其重要程度、進出倉率、價值大小、資金占用情況進行分類，做到重點管理，兼顧一般。 危險性標志有 爆炸品 、 有毒品 、 劇毒品 、 腐蝕性物品 、 氧化劑 、 自燃物品 等 18種。 33 物料儲存的六原則 ④同類歸一 —— 相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找； ⑤重量、形狀對應 —— 便于搬運和安全作業(yè)； ⑥ 五五堆放 —— 五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層； 方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。 危險化學品： 是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蝕性、會對人、設施、環(huán)境造成損害的化學品。 41 倉庫與物料運作管理之四 物料的賬務管理 42 物料進銷存報表范例
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