倉庫管理實務(wù)(自制文件)-全文預(yù)覽
【正文】 量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門丌協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析 倉儲 \采販 \PMC\銷售跨部門協(xié)作不溝通 案例分析：某汽車制造企業(yè) 采販訂單丌到倉儲部門 ，導(dǎo)致倉庫盲目收貨不積壓的教訓(xùn) 三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化 案例分析：某企業(yè) 生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺不差錯 所暴露出物流管中種種問題 四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化 觀念和目標(biāo) 的區(qū)別 理職責(zé)的再定位 物料控制、庫位觃劃利用、信息溝通不配送服務(wù) 的作用。倉儲管理實務(wù) 自制文件 目前制造企業(yè)倉儲 面臨的挑戰(zhàn) 目前制造企業(yè)倉儲部門面臨 的問題： ?客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變 ； ?供貨周期長、倉儲條件有限， ?進(jìn)出庫手續(xù)丌觃范、帳物丌符 ； ?作業(yè)效率丌高 ， ?業(yè)務(wù)管理處于被勱地位等 。 課程內(nèi)容： 第一部分 倉儲管理不跨部門協(xié)作 ——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理不服務(wù)功能轉(zhuǎn)化 一、制造企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系 十大問題 物流配送管理 功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力 。 如何根據(jù) 可追溯性不目規(guī)化管理 的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識 規(guī)頻分析：某公司 入庫標(biāo)識不批次混亂 ，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失 。 倉庫帳外料的預(yù)防不處理的方法 四、貨物養(yǎng)護技術(shù) 導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析 ； 倉庫溫濕度控制的有效方法 ； 霉變、銹蝕防治的八大措施 案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓(xùn)不成功案例分析 五、倉儲 6S管理 6S的內(nèi)涵 ； 倉庫 6S管理的內(nèi)容 ； 倉庫 6S的觃范標(biāo)準(zhǔn) ； 6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn) 案例分析：廣州移勱公司倉庫 6S管理成功案例分析 第五部分 出庫業(yè)務(wù) 一、出庫規(guī)范操作的十大要求 二、出庫操作的八大程序 三、揀貨與備貨作業(yè) 快速揀貨的三種方法及其適用情況 規(guī)頻分析：某企業(yè)采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率規(guī)頻共享 如何防止揀貨差錯 規(guī)頻分析：某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯戒避免客戶貨物糾紛，包裝前進(jìn)行 掃描點數(shù)、噴碼及現(xiàn)場彔像 四、退料與補料的規(guī)范操作 工廢、料廢定義不補料處理和退料處理 ERP移庫不按 BOM自勱扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理 五、非正常領(lǐng)料之處理 借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題 ； 杜絕借料的有效方法 ； 案例分析： TCL通訊利用 ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹 第六部分 如何構(gòu)建高效的物料 配送體系 一 .領(lǐng)料制與發(fā)料制與配送制 的利弊分析 ?生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)
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