中試放大與生產(chǎn)工藝-全文預覽
【正文】 產(chǎn)物處理、回收套用等）及其反應原理。 生產(chǎn)工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要文件，也是組織管理生產(chǎn)的基本依據(jù)；更是工廠企業(yè)的核心機密。 2)列出化學反應方程式，包括主反應和副反應；根據(jù)給定條件畫出流程簡圖。 %100AA ?? 組分的量投入反應 組分的量反應消耗AX（產(chǎn)率） 某重要產(chǎn)物實際收的量與投入原料計算的理論產(chǎn)量之比值，也以百分率表示。 車間每年設備正常開工生產(chǎn)的天數(shù)一般以 330天計算，其中余下的 36天作為車間檢修時間。 物料衡算的理論基礎為質(zhì)量守恒定律： 進入反應器的物料量－流出反應器的物料量－反應器中的轉(zhuǎn)化量＝反應器中的積累量 在化學反應系統(tǒng)中，物質(zhì)的轉(zhuǎn)化服從化學反應規(guī)律，可以根據(jù)化學反應方程式求出物質(zhì)轉(zhuǎn)化的定量關系。它也是能量衡算的基礎。 在中試放大階段由于處理物料增加，因而又必要考慮使反應與后處理的操作方法如何適應工業(yè)生產(chǎn)的要求，特別要注意縮短工序、簡化操作。 在實驗室中由于物料體積較小，攪拌效率好，傳熱、傳質(zhì)的問題表現(xiàn)不明顯，但是在中試放大時，由于攪拌效率的影響，傳熱，傳質(zhì)的問題就突出地暴露出來。在中試放大階段，只是確定具體工藝操作和條件以適應工業(yè)生產(chǎn)。 相似放大法 — 主要應用相似理論進行放大。 確定工藝路線后，每步化學合成反應或生物合成反應不會因小試、中試放大和大型生產(chǎn)條件不同而有明顯變化，但各步最佳工藝條件，則隨試驗規(guī)模和設備等外部條件的不同而有可能需要調(diào)整。其它過程則成為輔助過程。 第一節(jié) 中試放大的研究內(nèi)容 一、概述 工藝過程 — 在生產(chǎn)過程中凡直接關系到化學合成反應或生物合成途徑的次序、條件（配料比、溫度、反應時間、攪拌方式、后處理方法和精制條件等）統(tǒng)稱為工藝條件。根據(jù)該藥品劑量大小，療程長短，通常需要 2~10kg數(shù)量，這是一般實驗室條件所難以完成的。在合成藥物的工藝研究中，中試放大主要采用經(jīng)驗放大法，也是化工研究中的主要方法。（數(shù)字工廠） 三、中試放大的研究 一般情況下，單元反應的方法和生產(chǎn)工藝路線應在實驗室階段就基本選定。 藥物合成反應中的反應大多是非均相反應，其反應熱效應較大。應該就其中的主要的影響因素，如放熱反應中的加料速度，反應罐的傳熱面積與傳熱系數(shù)，以及制冷劑等因素進行深入的試驗研究，掌握它們在中試裝置中的變化規(guī)律，以得到更合適的反應條件。 第二節(jié) 物料衡算 物料衡算是化
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