一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系課件-全文預(yù)覽
【正文】 腰的動(dòng)作 ﹑ 對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作 ﹑ 直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作 …… 等 ,若規(guī)劃得好 ,有很多浪費(fèi)的動(dòng)作皆可被消除哩 ! ? 浪費(fèi)之五 : 加工的浪費(fèi) ? 在制造過程中 ,為了達(dá)到作業(yè)的目的 ,有一些加工程序是可以省略 ﹑ 替代 ﹑ 重組或合并的 ,若是仔細(xì)的加以檢討 ,你將可發(fā)現(xiàn) ,又有不少的浪費(fèi) ,等著你去改善 . ? 浪費(fèi)之六 : 庫(kù)存的浪費(fèi) ? 在存貨管理中有一句名言即是 : 庫(kù)存是必要的惡物 .聽起來是矛盾的話 , 既知道庫(kù)存是不好的 ,可是卻又認(rèn)為是必要的 ,真是無可奈何 . ? 浪費(fèi)之七 : 制造過多 (早 )的浪費(fèi) ? 浪費(fèi)之六提到庫(kù)存是萬惡之根源 ,而制造過多或提早完成 , 被視為最大的浪費(fèi) .必須強(qiáng)調(diào)的是要 :適時(shí)生產(chǎn) .也就是必要的東西在必要的時(shí)候 ,做出必要的數(shù)量 .此外都是屬于浪費(fèi) .而所謂必要的東西和必要的時(shí)候 ,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間 . 庫(kù)存掩蓋了問題 通過庫(kù)存維持生產(chǎn) 降低庫(kù)存暴露問題 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長(zhǎng) 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 機(jī)器 故障 銷售 問題 換模 時(shí)間長(zhǎng) 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計(jì)劃 性差 缺勤 率高 庫(kù)存之海 ? 對(duì)于這些浪費(fèi) ,絕對(duì)不能半信半疑 ,敵人就是敵人 ,一定要想盡一切辦法消滅它 ,消滅它的同時(shí) ,利益就產(chǎn)生了 .在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中 ,我們的努力一定要花在刀刃上 ,要持之以恒的去堅(jiān)持改善，所有問題不斷改善才有進(jìn)步，才有創(chuàng)新。 ? ②每個(gè) PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過一次循環(huán)，解決了一批問題，質(zhì)量水平有了新的提高。全員參與學(xué)習(xí)，全員參與按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，說寫做一致。 3. 貼標(biāo)語(yǔ) 、 喊口號(hào) 、 多開會(huì) 、 開長(zhǎng)會(huì)來解決問題 。 第 二 節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ) 基礎(chǔ) 1： 現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) ◎ 不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)： 1. 只要認(rèn)真 ， 工作就能做好 。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。 （ 生理和心理因素 ? 不同色彩會(huì)給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。 ? 色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺信號(hào)，目視管理要 求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) 化管理，不允許隨意涂抹。 順次流動(dòng)原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè) 工序有序連接。 2. 流水線作業(yè)跟點(diǎn)走： 通過對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋 4個(gè)步驟： 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 采取矯正措施并追蹤效果 修訂新標(biāo)準(zhǔn) 重視分析： 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手 法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟 練的人員。 （三）品質(zhì)管理 ? 1. 做好品質(zhì)，要有三“要”： （ 要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。 （二）設(shè)備管理： ? 1. 制定實(shí)施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。 1特殊材料，特別管理。 報(bào)廢大筆“揮”不得。 材料管理時(shí)需注意： 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)取得； 作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤； 當(dāng)日不良當(dāng)日清理 ； 及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； 物料管理 輔料管理要清楚： 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接 影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 先來先用不能亂： 按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使 用，有以下優(yōu)點(diǎn)： 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 確定不良對(duì)策線索時(shí)需用； 品質(zhì)改善時(shí)需用； 物料管理 材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無法達(dá)成。 不用的時(shí)候保存好。 1算準(zhǔn)在線庫(kù)存量。 1早早反饋不良情報(bào)。 4. 防止設(shè)備劣化： 使用劣化：操作條件、方法 自然劣化：生銹、老化 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震 ? 5. 維持適當(dāng)?shù)木S修備
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