【正文】 開采：有用礦的開采 鉆孔 爆破 采運 礦山開采 礦石的運輸，根據采石場距工廠的距離及采石場與工廠間的地形可以利用不同的運輸工具。 礦山開采 主要原料（石灰石和粘土）資源 ，靠近工廠，自行開采。 燃料 為何要用無煙煤？ 經測算，在福建地區(qū)，根據煤的來源不同，用無煙煤比外購煤每噸熟料可降低成本 25～ 40元，如果按日產 2023噸熟料計算，僅燃料一項每年就可增加凈利潤 1500萬～ 2400多萬元。 燃料 為何要用無煙煤？ 我國幅員遼闊，煤炭儲量及品種分布極不平衡。 燃料 (三 )、回轉窯對燃煤的質量要求 1．熱值 揮發(fā)分 3．灰分 4．水分 5．細度 但煤粉磨得過細，既增加能耗，又容易引起煤粉自燃和爆炸。 燃料 (三 )、回轉窯對燃煤的質量要求 1．熱值 揮發(fā)分 3．灰分：見前介紹 4．水分：見前介紹 燃料 (三 )、回轉窯對燃煤的質量要求 1．熱值 揮發(fā)分 3．灰分 4．水分 5．細度：回轉窯用煙煤作燃料時，須將塊煤磨成煤粉再行入窯。當煤的揮發(fā)分不恰當時，應該采用配煤的方法，用高揮發(fā)分和低揮發(fā)分的煤搭配使用。 煤粉在燃燒過程中，首先是揮發(fā)分從煤粒中析出并在一定的溫度下著火燃燒，隨著揮發(fā)分析出燃燒，在煤粒中形成許多孔隙，煤粒表面的空氣向內擴散與煤粒中部的固定碳被點燃，反過來又進一步加快了揮發(fā)分的析出和燃燒 。熱值較低的煤使煅燒熟料的單位熱耗增加，同時使窯的單位產量降低。 adf 煤的各種成分的換算關系如下表。 燃料 1．收到基 指工廠實際使用的煤的組成。 ④．干燥無灰基 指假想的無灰無水的煤組成。 燃料 工業(yè)分析法 ② ．空氣干燥基 指實驗室所用的空氣干燥煤樣的組成（將煤樣在 20℃ 和相對溫度 70%的空氣下連續(xù)干燥 1h后質量變化不超過 %，即可認為達到空氣干燥狀態(tài)，此時煤中的水分與大氣達到平衡），在各組成的右下角以“ ad” 表示（原 f）。在四項量以外還需測定硫分，作為單獨的百分數提出。 煤粉水分高，使燃燒速度減慢，且汽化時要吸收大量汽化熱，降低火焰溫度。 ? 煤的灰分還影響熟料的化學成分，若煤的來源多，又未能均化，其灰分的波動必然導致熟料化學成分及質量的波動。成分多為硅酸鹽等無機化合物，如 S、 F、 A、 C、 M等。其影響如下： ? 灰分的存在，降低了燃料中可燃成分含量，同時燃燒過程中灰分升溫吸熱，消耗熱量，降低燃料的發(fā)熱量。 燃料 ⑤灰分：燃料燃燒后剩下的不可燃燒的雜質稱為灰分。 ④硫（ S）：有三種形態(tài)，有機硫化物、金屬硫化物、無機硫化物，前兩種可揮發(fā)并參與燃燒，放出熱量，稱為可燃硫或揮發(fā)硫。固體燃料中含量約為 1～ 3%。 燃料 (二 )、煤的組成及分析 煤的分析方法通常有二種：元素分析和工業(yè)分析。 ②氫（ H）：是燃料中的一種可燃成分，對燃料的性質的影響較大。 ①碳（ C）：是燃料中最主要組分，在煤中的含量為 55～99%， 是固體燃料的主要熱能來源 。褐煤中自然水分含量較大，性質不穩(wěn)定，易風化或粉碎。 燃料 （一）、固體燃料煤的種類 固體燃料煤，可用無煙煤、煙煤和褐煤?；剞D窯一般用煙煤，立窯采用無煙煤或焦煤末。 無煙煤：無煙煤是一種碳化程度最高，干燥無灰基揮發(fā)分含量小于 10%的煤。 書 P40 表 。 P39 表 校正原料 (二 )、硅質校正原料 1．種類： 硅藻土、硅藻石、蛋白石，含 SiO2高的粘土、硅質渣、砂巖、粉砂巖等，但要注意，砂巖是結晶 SiO2 ，對粉磨、煅燒都不有利的影響，故非特殊情況，一般不予采用。 校正原料 (一 )、鐵質校正原料 1．種類： 天然的：低品位鐵礦石 工業(yè)廢渣：硫鐵礦渣 (硫鐵礦煅燒脫硫后排出的一種粉狀殘渣， Fe2O3＞ 50%，在我國用得較多，俗稱鐵粉。 粘土質原料 4．粘土礦物 粘土礦物與粘土工藝性能的關系見書 P37表 。這些性能隨粘土中所含的主導礦物、黏粒多寡及其雜質等不同而異。 隨著國民經濟的發(fā)展以及水泥廣大型化的趨勢，為保護耕地，不占農田，近年來多采用頁巖、粉砂巖等為粘土質原料。（ 硅鋁質原料 ） 1．種類 ①．天然的：黃土、粘土、頁巖、粉砂巖、河泥等。 重結晶的大理石與方解石結構致密，結晶粗大，完整，雖化學成分較純， CaCO3含量較高；但不易磨細與燃燒。MgCO 3）是氧化鎂的主要來源。 低品位石灰石具有易燒、易磨、共熔溫度低、晶格有缺陷和碳酸鈣分解溫度低等優(yōu)點，但低品位石灰石成分波動大、 R2O等有害成分含量高，對配料煅燒有一定影響。其中常夾有粘土，碳酸鈣含量在 90%以上。 石灰質原料 泥灰?guī)r是由碳酸鈣和粘土物質同時沉積所形成的均勻混合的沉積巖，易采掘。 石灰質原料 石英、燧石（以石英為主要礦物）對生料易磨性、易燒性的影響： 化學成分均為 SiO2，呈穩(wěn)定的結晶狀態(tài)。MgCO 3）、石英（結晶 SiO2）、燧石（又稱玻璃質石英、火石，主要成分為 SiO2 ，屬結晶 SiO2 ）、粘土質及鐵質等雜質。 一般生產 1t熟料約用 ，在生料中約占原料總量的 80%以上。 否則配料困難，甚至無法配料 2．含雜質少。第三章 原料及預均化技術 水泥生產用主要原料 水泥生產用輔助原料 礦山開采 原料破碎與烘干、輸送與儲存 原料的預均化 提高原料預均化效果的主要措施 硅酸鹽水泥原材料種類 水泥熟料的質量主要取決于生料率值的控制和成分的均齊。 原料必須滿足一定的要求： 1．化學成分滿足要求。如石灰?guī)r、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等。 石灰質原料 石灰?guī)r：是由碳酸鈣所組成的化學與生物化學沉積巖，主要礦物： 方解石（ CaCO3）微粒 常含有白云石（ CaCO3 CaC03晶體愈大，分解溫度愈高。破壞結晶 SiO2的結構，需要的能量大。 白堊是由海生生物外殼與貝殼堆積而成，主要由隱晶或無定形細粒疏松的碳酸鈣所組成的石灰?guī)r。 石灰質原料 2．生產質量要求 用作生產硅酸鹽水泥原料的石灰?guī)r和泥灰?guī)r，其質量要求如下表 GB 50295－ 2023《 水泥工廠設計規(guī)范 》 成分 CaO MgO fSiO2 （燧石或石英） SO3 堿 氯離子 含量 (％ ) ＞ 48 ＜ 3 ＜ 8(石英質 )或 ＜ 4(燧石質 ) ＜ ＜ ＜ 石灰質原料 新型干法水泥生產過程中，采用了石灰石預均化、生料均化等措施，為低品位石灰石的利用提供了保證，使 C含量在 42%左右、 M含量在 35%之間的低品位石灰石，也能達到生產要求，處長了礦山服務年限，有效利用了資源。 氧化鎂如果含量太高，會影響到水泥的安定性，而石灰石中的白云石（ CaCO