jit生產(chǎn)基礎(chǔ)知識概述-全文預(yù)覽
【正文】 “精益生產(chǎn)”之路 ? 車間持續(xù)改善 議程 ? 目標(biāo) ? 歷史發(fā)展 ? “精益生產(chǎn)”的實施方法 ? 持續(xù)改善 “精益生產(chǎn)”之路 ? 車間持續(xù)改善 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是指通過消除浪費創(chuàng)造價值 提高質(zhì)量 減少浪費 減少時間 降低成本 提高 客戶滿意度 “精益生產(chǎn)”的目標(biāo) 質(zhì)量、成本和服務(wù)的改善 質(zhì)量 成本 服務(wù) 客戶滿意度 正確 理解 以客戶為導(dǎo)向的概念 原則：以短期交貨 替代 高庫存水平 “傳統(tǒng)思維” “精益思維” 高庫存水平 縮短產(chǎn)出時間 最大交付能力 最大反應(yīng)能力 以客戶為導(dǎo)向程度高 以客戶為導(dǎo) 向程度高 增值 行為 和浪 費行為 工作流程分布 工作流程 增值 行為 明顯浪費 行為 隱蔽浪費 行為 根據(jù)增值的 概念分析生 產(chǎn)過程 問題列表 一切不增值的都是浪費！ ?所執(zhí)行的任務(wù)中哪一項不是生產(chǎn)過程中必不可少的？ ?任務(wù)中哪一項只增加產(chǎn)品成本，而不增加產(chǎn)品價值？ ?任務(wù)中哪一項不是真正與客戶的需求相關(guān)？ 增值 vs浪費：透視產(chǎn)品 機械加工的例子 增值 浪費 車削 打磨 孔 去毛刺 清洗 研磨 清洗 時間 例 減少不增值的活動 減少不增值的工作的比例以及吞吐時間 之前 現(xiàn)在 吞吐時間 = 180分鐘 吞吐時間 = 120分鐘 增值 未增值 增值 未增值 螺母焊接 拿起物料 將部件放在夾具中 點焊，涂密封膠 從輸送帶上卸下物料（28項）；將部件放在夾具中 點焊 從輸送帶上卸下物料（60項）；將部件放在夾具中 雙頭螺栓焊接 物料的緩沖庫存 行動： ? 移除 ? 重組 ? 合并 ? 簡化 例： ? 自動加載 ? 輸送帶 120分鐘 S S 60分鐘 60分鐘 S S 60分鐘 例 增加增值量工作和消除浪費 增加工作量 vs消除浪費 增加工作量 改善 =將浪費任務(wù)替換為增值任務(wù) 增值 (A) 浪費 (W) A A W A A W 增值 (A) 浪費 (W) W A W W A LPBS學(xué)院 準(zhǔn)時制生產(chǎn)基礎(chǔ) 2023年 7月 21日 | 第 11 頁 浪費分為 7個主要類別 生產(chǎn)過剩產(chǎn)生所有其他浪費 空間 /地面區(qū)域 返修 /缺陷 動作 庫存 等待的時間 運輸 Sovraproduzione 生產(chǎn)過剩 1. 生 產(chǎn)過剩 2. 庫 存 3. 空 間 /地面區(qū) 域 4. 運 輸 5. 等 待的時間 修 /缺陷 7. 動 作 生產(chǎn)過程相 關(guān)的浪費 3 1 4 5 6 7 2 庫存減少使問題顯現(xiàn) 逐步減少庫存 隱蔽問題 例 ?機器故障 ?缺少物料 /部件 ?生產(chǎn)瓶頸 ?質(zhì)量問題 問題變得很明顯 ?問題易識別 ?被迫尋找快速解決方案 原因可以消除 ?從根源上解決這些問題，以低庫存進行生產(chǎn) 問題 庫存（在制品） 問題 問題 “精益生產(chǎn)”背后的成功因素 “精益生產(chǎn)”方法 “精益”的愿景是實現(xiàn)低浪費過程，通過準(zhǔn)時制 (JIT)生產(chǎn)系統(tǒng)來實現(xiàn) 我們的目標(biāo)是讓工作流程不斷地向這一理想靠齊 K A I Z E N “流動原則”實施方法 “拉動原則”實施方法 “節(jié)拍原則”實施方法 “零缺陷”實施方法 (JIT)準(zhǔn)時制 議程 ? 目標(biāo) ? 歷史發(fā)展 ? “精益生產(chǎn)”方法 ? 持續(xù)改善 “精益生產(chǎn)”之路 ? 車間持續(xù)改善 “準(zhǔn)時制”的概念源于豐田的持續(xù)改善 持續(xù)改善的演變 大野耐一 開發(fā) 的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS） 新鄉(xiāng)重夫 轉(zhuǎn)換 的豐田思維英語版本 書 《 機器改變世界 》 （沃馬克 /瓊斯） IBeginning 美國，例： ? 普惠 ? 奧的斯電梯 ? 線模公司 ? 歐洲，例： ? 保時捷 ? 奧迪 ? 寶馬 ? 等 書 《 精益思想 》 （沃馬克 /瓊斯） 深度 在汽車行業(yè)和供應(yīng)商中的大力實施 豐田持續(xù)改善的開始 持續(xù)改善英文版本 認(rèn)識到日本和歐洲 /美國生產(chǎn)率之間存在 40％的差異 在西方世界開始實施持續(xù)改善 確認(rèn)成功因素和成功方法 在全世界范圍的實施“準(zhǔn)時制” 1950 1980 1991 1992 dal 1997 2023 演化 豐田全球其他部門的例子 書： 《 精益解決方案 》 （沃馬克 /瓊斯） 精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到其他系統(tǒng) 2023 議程 ? 目標(biāo) ? 歷史發(fā)展 ? “ 精益生產(chǎn)”方 法 ?
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