企業(yè)生產(chǎn)6s實務(wù)(ppt 63頁)-全文預(yù)覽
【正文】 有做好３定嗎4 畫線有做到80%以上嗎5 治工具是開放式的嗎6 治工具有亂嗎7 模具放置場能一看就知道嗎8910你現(xiàn)場的臟亂查檢表NO 查 檢 重 點 處 理（期 限）部 門查檢者三、推行 6S工作實施要領(lǐng) （一） ☆ 整理 首先丟棄不要的東西 * 第四步：對不要的東西進(jìn)行處置 三、推行 6S工作實施要領(lǐng) （二） ☆ 整頓 其次是決定物品的放置場所 第一步：整頓前先掃除 首先丟棄不要的東西。 ? 紅牌專案的發(fā)起： 由總經(jīng)理擔(dān)任推行委員會主委 專案的類別可分： 各現(xiàn)場的紅牌作戰(zhàn) 每天不斷地實行 全公司的紅牌作戰(zhàn) 擬定計劃 ， 一年實施 1~2次 。 第二種型式 （ 嚴(yán)格的工廠 ） ：生產(chǎn)計劃未來的一周內(nèi)要使用的東西是必要的 ， 其他就是不要的 。 辦公設(shè)備 影印機(jī)、電腦、傳真機(jī)、電話等。 * 消除無謂浪費。 * 減少無效率工時。要求工作人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣并身體力行，也就是由員工個人自身加以美化，由內(nèi)心養(yǎng)成遵守規(guī)定的日常習(xí)慣、持續(xù)力、徹底性。 6S的字面意義 * 清潔（ SEIKSTSU） 維持整理、整頓、清掃等 3S成果 ◎ 三持原則 維持 .保持 .堅持 * 三持原則 維持 .保持 .堅持 所謂清潔即維持整理、整頓、清潔的既有水準(zhǔn)，根絕臟亂的源頭，進(jìn)而使工作場所明朗、干凈，提升公司形象。 ◎掃黑（落下物）； 徹底清掃灰塵、蜂蛛網(wǎng)、垃圾、紙屑。因不需要的設(shè)備將影響每日的生產(chǎn)而用途不明確或久未使用多余的庫存物品，將造成多余的搬運和估用空間，此外，不需要的裝配物會影響 ◎清爽：將需要的東西分層別管理，如此可使空間的利用更加充分、完善、讓廠房看起來一目了然。 ◎清除：不需要的物品加以徹底清除、丟棄。 4 6S的字面意義 * 清掃（ SEISOU） 經(jīng)常的打掃，保持干凈，以造成沒有垃圾污垢的工廠 ◎ 三掃原則 掃漏 .掃黑 .掃怪 * 三掃原則 掃漏 .掃黑 .掃怪 ◎掃漏（逸出物）： 注意漏水、漏氣、漏油、粉層等污染源的來源及防治措施。一塵不染，籍此提高工作效率、減少設(shè)備故障防止品質(zhì)不良。 6S的字面意義 * 教養(yǎng)（ SITSUKE） 遵守已規(guī)定之事項，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習(xí)慣 ◎ 三守原則 守時間 .守標(biāo)準(zhǔn) .守規(guī)定 * 三守原則 守時間 .守標(biāo)準(zhǔn) .守規(guī)定 意謂守時間、守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定。 * 減少不良品，提升品質(zhì)。 * 降低成本反應(yīng)合理價格。 文 書 通知、文件、會議記錄、事物報告、簽呈、報表、合同、統(tǒng)計資料等。 ☆ 整理 首先丟棄不要的東西 * 第二步：決定要的東西與不要的東西的基準(zhǔn)： 第一種型式（一般的工廠）：生產(chǎn)計劃未來一個月內(nèi)要使 用的東西是必要的，其他就是不要的。 目的：讓工作現(xiàn)場不合理的問題顯象 、 區(qū)分出來 ， 使不良品 、 不急品 、 不用品得以消除 。 ? 紅牌張貼基準(zhǔn)的決定 要與不要貼的區(qū)分 一般而言 ， 一個月內(nèi)的生產(chǎn)計劃中 ， 使用不到的零組 件 、 材料 、 機(jī)械等即可當(dāng)做不使用 ， 而貼上紅牌 ☆ 整理 首先丟棄不要的東西 ? 紅牌制作 B5紙張大小 三、推行 6S工作實施要領(lǐng) （一） * 第三步：區(qū)別要與不要的東西 紅牌作戰(zhàn) 。 修補(bǔ)的地面和磨損掉油漆的地面進(jìn)行油漆。 三、推行 6S工作實施要領(lǐng) （二） 第四步：看板管理 目的：讓需要的物品容易回歸原位，使大家都知道在何處、 有什么、有多少該項物品 看板分類：工廠看板 → 現(xiàn)場看板 → 生產(chǎn)看板 → 工程看板 → 物品放置物看板。 ☆ 整頓 其次是決定物品的放置場所 三、推行 6S工作實施要領(lǐng) （二） ☆ 整頓 其次是決定物品的放置場所 第四步：看板管理 ?看板作戰(zhàn)（目視管理） 步驟： 決定物品排放地點 排放地點的整頓 排放地點的位置標(biāo)示 排放物品的品名、數(shù)量標(biāo)示 整頓的習(xí)慣化（教養(yǎng)） 工程、機(jī)械設(shè)備也要掛看板 三、推行 6S工作實施要領(lǐng) （二） 第四步：看板管理 ?半成品的整頓 標(biāo)示擺放地點與數(shù)量，擺放方法的標(biāo)準(zhǔn)化 先進(jìn)先出原則 區(qū)分良品與不良品，并分別擺放 ☆ 整頓 其次是決定物品的放置場所 三、推行 6S工作實施要領(lǐng) （二） 第四步：看板管理 ?工具的整頓 配合其“重復(fù)使用”的特性，做到“好拿，好歸位的境界” 盡可能將工具減到最少（最好的整頓就是“不必整頓”） 工具的共同化 將常用的工具放在身邊（肩高至腰高之間） 目視的原位置歸位（形跡整頓） 工具的吊掛整頓 ☆ 整頓 其次是決定物品的放置場所 三、推行 6S工作實施要領(lǐng) （二） 第四步：看板管理 ?刀具類的整頓 就地點而言：集中式擺放偶爾使用的刀具 分散式擺放常用的刀具，并且要放在相關(guān)機(jī)械 旁邊。 ☆ 整頓 其次是決定物品的放置場所 ?辦公室的整頓 集中保
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