jit管理與精實(shí)系統(tǒng)報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 廢 料 )* 曝 露 問 題 及 瓶 頸* 達(dá) 到 流 線 生 產(chǎn)J I T 做 什 麼* 員 工 參 與* 工 業(yè) 工 程 / 基 本* 持 續(xù) 改 善* 全 面 品 質(zhì) 控 制* 小 批 量J I T 需 要 什 麼* 穩(wěn) 定 的 環(huán) 境J I T 基 本 條 件ＪＩＴ生產(chǎn) ? JIT的應(yīng)用不限於大量生產(chǎn)的系統(tǒng)，可應(yīng)用於任何連續(xù)生產(chǎn)相同或相似產(chǎn)品之 重複性製造作業(yè) ? 降低存貨，品質(zhì)問題將凸顯出來 即時(shí)生產(chǎn)將有助找出潛藏在過量存貨與員工背後的問題 庫存隱藏的問題 書面作業(yè)大排長龍待決策事項(xiàng)大排長龍廠商散漫待檢驗(yàn)品大排長龍過度的工程設(shè)計(jì)（非必要的）工單變動工單大排長龍?jiān)谘u品過多機(jī)器當(dāng)機(jī)廢料生產(chǎn)力問題庫存均衡生產(chǎn)負(fù)荷 ? 平準(zhǔn)化生產(chǎn)量 ? 減緩排程變動所產(chǎn)生的正常反應(yīng)波動 ? 生產(chǎn)計(jì)畫盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 ? 藉由每日生產(chǎn)少量相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 週轉(zhuǎn)時(shí)間 (分鐘 ) Sedan 5,000 250 2 Hardtop 2,500 125 4 Wagon 2,500 125 4 順序?yàn)椋?Sedan, Hardtop, Sedan, Wagon, Hardtop, Sedan, Wagon等等 (每隔一分鐘 ) 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) ? 使用訊號裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量 ? Kanban指訊號或指示卡 ? 無紙化系統(tǒng)中，容器可用來代替卡片 ? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板 機(jī)器中心 裝配線儲存區(qū)原料A B儲存區(qū)原料A B取料看板生產(chǎn)看板物料流程看板流程其他形式的看板系統(tǒng) ?方格看板 ?物料箱系統(tǒng) ?彩色高爾夫球 最小整備時(shí)間 ?批量通常很小 ?機(jī)系必頇迅速完成整備 ?混線生產(chǎn) ?分成內(nèi)部與外部 對人的尊重 ?採用 終身雇用制 與 平穩(wěn)的薪資 ?以促進(jìn)員工與管理者間的 合作關(guān)係為使命 ?依賴 承包商網(wǎng)絡(luò) ?採用由委員會或團(tuán)隊(duì)組成的基層管理模式 ?員工的 品管圈 豐田式生產(chǎn)的四項(xiàng)法則 1. 所有工作應(yīng)明確訂定作業(yè)內(nèi)容、順序、時(shí)間與產(chǎn)出 2. 每項(xiàng)作業(yè)頇有直接的供應(yīng)－需求關(guān)係，且明確訂定所提出的請求與收到的回應(yīng)，不會產(chǎn)生混淆與誤解 3. 每項(xiàng)
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