專業(yè)機構(gòu)5s培訓(xùn)教材-全文預(yù)覽
【正文】 去放置。? 全盤性地開始出現(xiàn)改善創(chuàng)意，其他職場開始仿效。 工作區(qū) 成品區(qū) 走道線 不良區(qū)顏色心理法精神綠化1 ．漫畫活動；2 ．觀摩會；3 ．播放影片；4 ．挑戰(zhàn)目標。按進度完工延遲但已挽回延遲一天以內(nèi)延遲一天以上顏色優(yōu)劣法品質(zhì)管制依品質(zhì)水準高低 , 以顏色區(qū)分顯示 , 促使有關(guān)人員改善及提升9 5 % 以上9 0 % 9 4 %8 5 % 8 9 %8 5 % 以下顏 色 代 表方式推行項目內(nèi) 容綠 藍 黃 紅人員層別利用色帽或頭巾做人員識別管理。 ? 綠色卷宗：單位間聯(lián)絡(luò)之公文傳遞。如導(dǎo)入“目視管理強化月”、“容器改善加強月”、“節(jié)約能源活動月”、“禮貌活動強化月”等。 12種的浪費及改善提示 浪 費 的 型 態(tài) 例 改 善 提 示1 ．取放時的材料、工具的取放位置使易取、易放并標準化2 ．等待的 出現(xiàn)等待時間 多能化之訓(xùn)練3 ．動作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新檢討，兩手同時作業(yè)4 ．生產(chǎn)過多的 預(yù)行生產(chǎn)設(shè)定標準中間制品量，到達標準量后即停止5 ．整修品、不良 品、退貨的出現(xiàn)不良品工具、夾具之重新設(shè)計、防呆裝置 （ F o o l p r o o f ）6 ．換模的更改生產(chǎn)項目時的時間換模方式之改進表的設(shè)計12種的浪費及改善提示 浪 費 的 型 態(tài) 例 改 善 提 示7 ．搬運的 流程不順 搬運器具之設(shè)計8 ．加工方法的無意義的作業(yè)方法改良加工方法9 ．材料、副料的 材料用量過多 標準用量之決定10 ．轉(zhuǎn)記的各種報表的整理、重記表格之重新設(shè)計、有效利用11 ．未清掃、 未整理的廢料、半成品堆積現(xiàn)象不用物品立刻丟棄，每項物品均需定位12 ．傳達、聯(lián)絡(luò) 方式不良的規(guī)格變更時之聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò)、確認方法之重新檢討三位一體的素養(yǎng)培育 指責高手 被指責高手 感受高手 素 養(yǎng) 指責高手所熱愛的三項 熱愛現(xiàn)場的心 熱愛制品的心 熱愛部屬的心 ① 現(xiàn)場 —— 熱愛于制造物品的舞臺 ② 制品 —— 熱愛于自己所制造出來的制品 ③ 部屬 —— 熱愛于部屬能成長 個人態(tài)度如何形成？ ?資訊的影響 ?別人的影響（近朱者赤、近墨 者黑） ?經(jīng)驗的影響 ?賞罰 團隊態(tài)度的形成？ ?領(lǐng)導(dǎo) ?心理動態(tài) (團隊共通的想 法） ?學(xué)習(xí)（成功） ? 推行 5S活動等同于衛(wèi)生檢查評比嗎？ ? 不等同。 定期檢討常見問題 問 題 意 識 一種“問”的態(tài)度 —— “為什么如此？”、“要如何進行才會更完美 ?” 問題意識的消失 —— “這樣就可以了”的心態(tài)。 我們又不是為清掃而來的。 ? 機器設(shè)備上不擺放不必要的物品 ? 設(shè)備規(guī)范標志 ， 設(shè)備管路分類清楚 ， 有顏色標識 。 擊其首則尾至，擊其尾則首至，擊其中則首尾俱至。 ?易燃物、有毒物、危險物等未有標示，以及未完備 保管與處理原則。 ?料卡上沒有近期記錄（意味著沒有盤點的跡象）。 ?不清楚物品置放何處（唯主辦人員清楚）。 ? 「 生產(chǎn)已夠忙了，還顧得上5S？」 ? 「 實施 5S能幫我們賺多少錢？」 ? 「 5S要進行到什么程度才算成功？」 ? 5S是一種行動。 現(xiàn)場管理不良狀態(tài)（一） ＊現(xiàn)物的 放置方法 ?物品雜亂無章堆放。 ?料 架上標簽與現(xiàn)場不符。 ?物品堆放雜物、且無高度限制。 區(qū)分 T QC （品質(zhì)側(cè)） 5S ( 環(huán) 境 側(cè) ) 目的 企業(yè)的體質(zhì)改善 管理 對象 品質(zhì) （ O U T P U T 側(cè)，結(jié)果） 環(huán) 境 （ I N P U T 側(cè)，原因） 目標達成的手段 管理的體系化 （系統(tǒng)化、標準化） 軟環(huán)境的改善 現(xiàn)場現(xiàn)物應(yīng)有姿態(tài)的實現(xiàn) 硬環(huán)境的改善 人 管理技術(shù)中心 （ QC 手法） 規(guī) 范 、 有 序 小集團活動 QC 小組活動 崗位活動 活動一體化 目標 PPM 之品質(zhì) （不良品 0 ） 損耗、浪費的徹底排除 （以 0 為目標） TQC和 5S內(nèi)容的比較 5S 推行委員會組織圖 主 任 委 員 總 經(jīng) 理 干 事 制造部副理 執(zhí)行秘書 人事管理員 委員 業(yè)務(wù)部 經(jīng)理 委員 研發(fā)部副理 委員 總務(wù)課課長 委員 生管課
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