ts16949汽車技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)(ppt 47頁)-全文預(yù)覽
【正文】 計量管理范疇的 執(zhí)法 行為。 ? 監(jiān)視設(shè)備 — 生產(chǎn)設(shè)備上的儀器儀表 溫控儀、轉(zhuǎn)速表、壓力表、電流表等。 ? 產(chǎn)品標(biāo)識的內(nèi)容：品名、型號、批號、規(guī)格、數(shù)量、日期、操作者、機(jī)臺號 ? 狀態(tài)標(biāo)識的內(nèi)容：合格、待檢、不合格。 ? 可能要在使用或交付后才知道產(chǎn)品質(zhì)量的好壞 . ? 如噴漆、熱處理、澆鑄、電焊、點焊等。 ? 將維護(hù) 目標(biāo) 形成文件，并予以評價和改進(jìn)。這些指導(dǎo)書應(yīng)在工作崗位易于得到 。 在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購要求是 充分與適宜的 。 工作環(huán)境 組織應(yīng)確定與管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。只有層次分明 ， 才能夠充分利用資源 ， 最大限度地實現(xiàn)組織的目標(biāo) 第一層次 公司級目標(biāo) 組織 的整體發(fā)展 戰(zhàn)略目標(biāo) 個人目標(biāo) 崗位目標(biāo) 組織目標(biāo) 部門目標(biāo) 第二層次 橫向 分解到部門極目標(biāo) 第三層次 部門級目標(biāo) 縱向 展開到崗位目標(biāo) 第四層次 崗位目標(biāo)縱向 展開到個人目標(biāo) TS16949 標(biāo)準(zhǔn)條款介紹 質(zhì)量職責(zé) 應(yīng)立即把不符合要求的產(chǎn)品或過程通報給 負(fù)有糾正措施職責(zé)和權(quán)限 的管理者負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的人員， 應(yīng)有權(quán)停止生產(chǎn) ，以糾正質(zhì)量問題。 要求 3：持續(xù)改進(jìn) ,完善管理機(jī)制。 √ √ 一級 質(zhì)量手冊 （ 綱領(lǐng)性文件 ） 二級 程序 文件 (部門間質(zhì)量過程規(guī)范 ，描述手冊所要求的工作執(zhí)行流程和要求 四級表格 體系文件架構(gòu) 記錄質(zhì)量活動 證據(jù) （ 計劃 、報告 、 檢驗報告 、 報表 、 標(biāo)牌 ,標(biāo)簽 ) 了解公司一級文件 看 CPC共享和康迪 《 質(zhì)量文件手冊 》 第一章 三級 作業(yè)指導(dǎo) 書 、 作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) ， 圖紙 ， 技術(shù)規(guī)范類文件 個人工作流程不知道怎么走的，問班長，或者看康迪 《 質(zhì)量文件手冊 》 第三 章 個人工作不會做，或看不懂作業(yè)指導(dǎo)書的，請找班長或者作業(yè)指導(dǎo)書編制人 文管員，記錄不會填寫，找班長，你干活的 多少 和干活的 質(zhì)量（包括參數(shù)） ，一定要 訃真 填寫， 不能龍飛鳳舞，讓人看不懂。 過程所有者： ★質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格品審理系統(tǒng)、故障報告分析和糾正措施，負(fù)責(zé)組織不合格品的識別、記錄、標(biāo)識、隔離（可行時）、評審、處置的管理，負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的管理 。支持過程是 支持 COP功能的必要過程。 公司通過識別和管理 COP，以實現(xiàn)顧客滿意。 ISO/TS16949： 2023：是 國際汽車行業(yè) 質(zhì)量管理體系 技術(shù)規(guī)范 ， 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用 ISO9001:2023的 特別要求 . 1 2 3 √ 一． 質(zhì)量檢驗 管理 階段 1920 → 1940 二． 統(tǒng)計質(zhì)量 管理 階段 SQC— 1939 → 1961 三． 全面質(zhì)量 管理 階段 TQM1961 →1987 四． ISO9001質(zhì)量 體系 階段 1987 以后 發(fā)展史 質(zhì)量管理 歷史 —分 四個階段： TS16949 發(fā)展歷史四個階段： I S O9001 ： 1994QS9000 VD A E A QF A V S QI S O /T S 169 49:1999I S O /T S 169 49:2023I S O/T S 16949:2023I A T F 169 49:2023第二部分 顧客 特殊要求 生產(chǎn)線自檢階段 — 1920以前 第一部分行業(yè) 要求 寫你所想的 ISO/TS16949： 2023運(yùn)行要求： ISO 精神： 說寫做一致 寫你所做的 做你所寫的 定制度 執(zhí)行力 有證據(jù) 寫到： 做到： 記錄： 人人有責(zé) 事事有程序 作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn) 不良有糾正 活動有記錄 體系有監(jiān)督 √ √ 過程方法定義 過程 √ ? 一組將 輸入轉(zhuǎn)化為輸出 的相互關(guān)聯(lián)或互相作用 的 一組 活動 ? 一個過程的輸入通常是其它過程的輸出 過程 方法 ： 為了產(chǎn)生期望的結(jié)果，由過程組成的系統(tǒng)在組織內(nèi)的應(yīng)用 ，連同這些過程的識別和相互作用，以及對這些過程的管理，可稱之為“ 過程方法 ”。 TS16949： 2023 ：目標(biāo) 在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)， 強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防， 減少變差和浪費的質(zhì)量管理體系。 COP 顧客導(dǎo)向過程 通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程，直接對顧客產(chǎn)生影響 ， 是給公司直接帶來 效益 的過程。 SP支持過程 是為了實現(xiàn)公司的經(jīng)營目標(biāo)，支持 COP實現(xiàn)預(yù)計目標(biāo)的過程。 輸出： ?不合格評審記錄； ?汽車產(chǎn)品缺陷報告； ?糾正和預(yù)防措施記錄； ?優(yōu)先減少不合格品計劃； ?相關(guān)文件更改要求。 18個過程管理丼例 S9：不合格品糾正預(yù)防控制 過程烏龜圖分析表 分析人姓名 分析人部門 大過程 類別 得分 資源（硬件 /軟件 ） （設(shè)備 /工裝 /工具） 誰 進(jìn)行 （ 能力 /技術(shù) /培訓(xùn)） 小過程名稱： 輸入（上一道工序 /過程提供的 ） （文件）（物料） 輸出（記錄 /產(chǎn)品） 工序號 /工位號 如何做 ？ （ 方法 /程序 /技術(shù)） 關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么（評估 /考核內(nèi)容）
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