【正文】 iningOperating Time剩余操作時間(性能損失)PerformanceLossesRemainingOperating Time剩余操作時間(可用性損失)RemainingOperating Time剩余操作時間(質(zhì)量損失)AvailabilityLossesQualityLossesOEE的六大損失 TPM 設(shè)備的主要衡量指標 設(shè)備綜合效率（ OEE） = 設(shè)備的利用率 設(shè)備的使用效率 設(shè)備的質(zhì)量合格率 OEE中的時間是指設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間 TPM 設(shè)備概況： 一臺設(shè)備日志上記錄了一臺機器的有關(guān)數(shù)據(jù)，此機器計劃運行 7小時。偶發(fā)性的不良其改善對策較容易做。 TPM 損失四：速度的損失 ? 速度的損失是指實際速度和設(shè)計速度產(chǎn)生差異而帶來的損失，這種損失大多是由于品質(zhì)原因或減少故障頻率而采取的降低速度的措施。假設(shè)換產(chǎn)時間縮短為 40分鐘，問在相同的生產(chǎn)時間內(nèi)可以分幾次加工 A？每次的加工批量是多少？ TPM ? 改善原則 1) 內(nèi)部切換和外部切換分開 2) 內(nèi)部切換轉(zhuǎn)為外部切換 ,并將外部工作標準化 3) 內(nèi)部切換時間縮短，減少調(diào)試時間 4) 消除浪費 ,減少無效作業(yè) A品種生產(chǎn) B品種生產(chǎn) 設(shè)備停止 切換時間 外部切換 內(nèi)部切換 時間 TPM 快速換產(chǎn)的 7個步驟 換產(chǎn)前的充分準備 換產(chǎn)時的手動腳不動 不要使用螺栓 開發(fā)專用的換產(chǎn)工具 換產(chǎn)訓(xùn)練的實施 不要移動調(diào)整標準 并行工具的開發(fā) TPM 損失三：瞬時停機的損失 ? 瞬時停機與故障的不同在于它指一些小毛病如工件卡住，使設(shè)備停下來或送料不順使設(shè)備空轉(zhuǎn)的損失。 ?換模不頻繁會造成大量制造導(dǎo)致庫存增加。 ?功能下降型故障 也被稱為慢性故障。 TPM 故障按照功能的失去形式分為： ?功能停止型故障 — 也 被稱為突發(fā)性故障。理想狀態(tài)為 100%。最重要的是如何使制造的速度和售出的速度相等，即不發(fā)生制造過剩，也不發(fā)生發(fā)交不及時，這就要求設(shè)備的可動率（完好率）必須是 100%。在設(shè)備密集型和勞動密集型的企業(yè)，設(shè)備就變得非常的重要。 MP （ Maintenance Prevention ） 1960年前后，美國 GE公司綜合上述維護方法，提出了一套系 統(tǒng)的維護方案。 BM（ Break down Maintenance） 1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于 是對這類故障提出了維護方法。譯為全員生產(chǎn)性保全活動。 TPM 5S活動的延續(xù) — 全面生產(chǎn)維護 講師 :鞏懌 2023年 6月 14日 TPM TPM 收獲的都是財富 流失的都是利潤 管理學(xué)中有一個著名的木桶原理：即木桶盛水的多少不取決于最長的板塊 ， 而是取決于最短的板塊 ， 所有的漏洞和縫隙都會導(dǎo)致水的流失 。 TPM 課程的目標 說明 TPM的歷史、管理理念 TPM活動的主要推進內(nèi)容 對公司保全水平評價和活動的導(dǎo)入 設(shè)備的六大損失和綜合使用效率 TPM 模塊一： TPM的定義、產(chǎn)生背景的介紹 TPM TPM的定義 : 由 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一個字母組成。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。 維護從 設(shè)計、制作、安裝 開始。M a na g e m e nt — O pe ra t o rs — M a i nte na nc e — E ng i ne e rs : 管理人員 操作工 維護人員 技術(shù)人員T re a t i ng t he e quipm e nt l i k e i t i s y our own !把設(shè)備當做自己的物品！ TPM 近代設(shè)備保養(yǎng)工作的分工原則 ?使用設(shè)備的操作人員的任務(wù) ?正確的小心的操作 ?徹底的清掃 ?正確的加油 ?螺絲、螺帽的緊固 ?設(shè)備機能下降時，不要使用 ?生產(chǎn)保養(yǎng)活動的三大要素 ?防止劣化：清掃、加油、緊固 ?測定劣化：儀器的點檢、五官點檢、分解點檢 ?劣化復(fù)原：定期換件、修理劣化部分 ?保養(yǎng)工作的基本分擔(dān) ?使用設(shè)備的作業(yè)人員 預(yù)防劣化 ?保全人員 測定及點檢劣化、劣化復(fù)原 TPM 模塊二： 開展 TPM活動的意義 TPM 企業(yè)的投入與產(chǎn)出 人 機 料 法 輸入 生產(chǎn)過程 輸出 產(chǎn)品 質(zhì)量 成本 交期 士氣 企業(yè)的目標：用最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。 正確的設(shè)備利用觀點是并不追求設(shè)備的利用率，只按照客戶需要的速度制造產(chǎn)品，至于設(shè)備利用率是 50%還是 80%并不重要。 可動率： 要想使機器運轉(zhuǎn)的時候，能夠達到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。 ?慢性故障由于發(fā)生頻繁，因而會使維修人員修不勝修，最后棄而不管，見怪不怪了 ?對故障的損失我們要研究如何提高設(shè)備的可靠性，以及修復(fù)時間最小化問題。且因為損失較大，故都會迅速的設(shè)法解決。 TPM 研究故障繼續(xù)發(fā)生的原因并思考最基本的對策 1) 不遵守基本的條件 2) 忽視正確的使用方法 3) 放任設(shè)備，任其劣化 4) 故障要因分析不到位 5) 無視人的錯誤，一味怪罪設(shè)備猛下對策 TPM TPM 設(shè)備故障報修及維修記錄設(shè)備名稱： 設(shè)備型號： 停機名次：保養(yǎng) 操作 維修 元件 設(shè)計 預(yù)防不良 不當 不當 不良 不良 措施預(yù)修時間承修時間預(yù)修時間承修時間預(yù)修時間承修時間設(shè)備故障報修及維修記錄Machine Failure Calling Repairing Record資產(chǎn)編號：序號報修人及時間故障部位現(xiàn)象（操作者填寫）維修內(nèi)容及換件（維修者填寫）故障原因及預(yù)防措施 時間統(tǒng)計驗 收其它修理時間等件時間停機時間操作者 維修者1修完時間2修完時間3修完時間維修負責(zé)人意見 TPM 損失二：換模調(diào)整的損失 ?生產(chǎn)中途必須交換模具、工具和刀具，進而使設(shè)備停止生產(chǎn)，造成損失。 TPM 為什么要實現(xiàn)快速換產(chǎn) 在一臺加工中心上，要生產(chǎn) A這種件，假設(shè)換產(chǎn)時間為 2小時，加工批量 1500件 /批，生產(chǎn)時間為 1分鐘 /1個。 ? 精益生產(chǎn)的自動化多了單立人，因此必須減少瞬時停機的次數(shù)，以做到少人化。 TPM 損失五：不良的損失 ? 不良品及返修品皆造成產(chǎn)量及工時的損失。根本的改善是在設(shè)計時就必須將此考慮進去，使設(shè)備容易開機。 試計算： ? 設(shè)備的利用率是多少？ ? 設(shè)備的使用效率是多少？ ? 設(shè)備的質(zhì)量合格率？ 設(shè)備綜合效率 OEE ( OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) TPM 你認為此 OEE比例可接受嗎？ ? 設(shè)備負荷時間為： (420分鐘 )30分鐘 (午飯 ) 390分鐘 ? 設(shè)備的利用率為： 390分鐘 （ 30分鐘（ 換模具時間 ） +90分鐘（ 停機時間 ）） 390分鐘 69% ? 設(shè)備的使用效率為： 270分鐘 60分鐘（ 等待時間 ） 270分鐘（凈利用時間） 78% = = = TPM 設(shè)備的質(zhì)量合格率為： 63件 3件（不合格件） 63件 95% OEE設(shè)備綜合效率 69%X78%X95% = 51% = TPM OEE T y pi c a l D i s tr i bu ti o nR u n n i n g T i m e ( O . E . E . )40%M i n o r S t o p p a g e s23%B r e a k d o w n s16%S e t u p16%S c r a p / R e w o r k5%Unit e d S t a t e s Bu s i ne s s90年代美國企業(yè) 準備時間 停機 小中斷 運行時間 運行時間設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間。 對異常的早期發(fā)現(xiàn) (操作者及保全人員 ) 定期 檢查器械，對異常狀態(tài)進行 CHECK 早期 對策 異常發(fā)現(xiàn)時，及時進行對策 2. “0”化思想。 （以參加小組活動的方式） 二、三現(xiàn)主義 現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實 TPM ? TPM活動體系圖 顧客滿意 社會滿意 超一流企業(yè) 員工滿意 生產(chǎn) 質(zhì)量 成本 交期 安全 士氣 六大效果 個 別 改 善 自 主 保 全 專 業(yè) 保 全 初 期 管 理 質(zhì) 量 改 善 環(huán) 境 改 善 事 務(wù) 改 善 人 才 培 養(yǎng) 八 大 支 柱 兩大基石 徹底的 5S 崗位職務(wù)性的小集團活動 向 方 進 推 TPM 設(shè)備的生命過程 調(diào)查 研究 設(shè)計 制作 設(shè)置 運轉(zhuǎn) 保全 廢棄 時間 故障次數(shù) 試運轉(zhuǎn)設(shè)置 正常運轉(zhuǎn) 廢棄 TPM T P M I m pro v es E qu i pm ent Rel i abi l i t y and Li f e0%10 %20 %30 %40 %50 %60 %70 %80 %90 %100 %0 1 2 3 4 5 6 7ReliabilityE q u i p m e n t o n T P ME q u i p m e n t n o t o n T P MN o r m a l O p e r a t i n g P h a s eS t a r t up P h a s eWe a r o u t P h a s eY earsTPM 可提高設(shè)備可靠性，延長使用壽命。 修改、改善 實施后的跟蹤 實施 1 對要領(lǐng)書進行改善 1 有異常時作出預(yù)防保全 切實實施 2 進一步轉(zhuǎn)移到定期 計劃 參照 6 保全作業(yè)的計 保全作業(yè)中 2 沒有異常則轉(zhuǎn)到下一周期 劃和管理 故障發(fā)生前的防止活動 TPM 故障發(fā)生前的防止活動 3 定期保全 把握住部件的劣化傾向在故障發(fā)生之前更換，分解整備，防患于未然 定期保全的計劃 1 選擇重要的設(shè)備、項目 A 使用一段時間后會出現(xiàn)機能劣化的部件。 例如：再預(yù)防保全作業(yè)一覽表上追記，在預(yù)防 保全卡上記錄 2 仔細觀察現(xiàn)象、分析原因 A 詢問現(xiàn)場人員 B 自己觀察 C 調(diào)查過去的修理保全 檔案 3 全員一起考慮對策 A 全員考慮（ QC 七道具、集體研究） B 明確對策的日程（內(nèi)容、預(yù)定擔(dān)當者等） 實施后的跟蹤 實施 1 針對對策是否有效進行跟蹤 1 切實實施 2 如果是周期性發(fā)生則編入定期保全 2 認真做好準備工作（縮短作業(yè)時間） 故障發(fā)生前的防止活動 TPM 迅速排除故障的活動 5 突發(fā)的對應(yīng) 正確把握故障狀況 1 故障受理（機器編號、生產(chǎn)線、何處、什么、怎么樣了） 2 故障履歷的確認（確認病例、突發(fā)、再發(fā)、多發(fā)等） 生