什么是ppap-全文預(yù)覽
【正文】 －接受準(zhǔn)則： RR?10 可接收， 10?RR?30 按重要性決定可否接收， RR?30 拒收，并且必須要提出改進(jìn)措施； －屬性研究由 2個操作人員對 20個零件各進(jìn)行 2次測量，研究的所有結(jié)果必須是“通過”才符合接收準(zhǔn)則； －對于屬性研究的被測零件應(yīng)挑選臨界狀態(tài)的零件。 2/2/2023 16 材料供應(yīng)商質(zhì)保書 － 應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書； －試驗項目按 YF認(rèn)可的試驗大綱； －在質(zhì)保書上應(yīng)注明參照的標(biāo)準(zhǔn)、特性參數(shù)、實測值。 2/2/2023 13 試生產(chǎn) /生產(chǎn)控制計劃 － 按控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格填寫； －控制計劃應(yīng)考慮 FMEA的結(jié)果 ,并與 FMEA保持一致； －控制計劃必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）； －控制計劃是動態(tài)文件，當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源或 FMEA的更改發(fā)生，必須重新評審、更新，并提交最新版本； －必須列出制造過程的控制方法； －控制計劃任何更改必須獲得客戶書面批準(zhǔn)； －控制計劃必須有供應(yīng)商和客戶簽字認(rèn)可 /日期； －檢驗頻次必須以可計量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。 2/2/2023 9 尺寸檢查標(biāo)識 和尺寸報告 － 該記錄用于驗證零件及總成滿足所有圖紙上和控制計劃的尺寸要求； －如果是多個型腔、鑄模、沖模、仿形模或生產(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供應(yīng)商必須完成每個獨立加工過程 /變化的至少 3個零件的尺寸評價；各個型腔、鑄模、生產(chǎn)線必須在 PSW和尺寸檢驗報告上標(biāo)識； －測量示意圖（圖紙）和控制計劃上注明的所有尺寸、特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實測值一起列出； －尺寸檢查標(biāo)識和報告應(yīng)包括總成和零件； － 必須確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。 2/2/2023 4 PPAP要求 （如果有） （如果要求） FMEA FMEA 、性能試驗結(jié)果 2/2/2023 5 PPAP要求 （ PSW） （ AAR）， 如果適用 2/2/2023 6 零件提交保證書（ PSW） －對于每一個 YFV的零件編號都必須完成一份單獨的 PSW， 除非 YFV同意其它形式； －附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準(zhǔn)的工程更改（可以附件）； －隨機抽取 10個零件取其平均值作為零件的重量； －對采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在 PSW中注明。內(nèi)容 PPAP 2/2/2023 3 PPAP的過程要求 用于 PPAP的產(chǎn)品必須： 重要 的生產(chǎn)過程； 1小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件 連續(xù) 生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 相同 的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。 2/2/2023 8 設(shè)計記錄 － 應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計記錄，如 CAD/CAM、 數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范； －所有圖紙必須被批準(zhǔn)，并是最新狀態(tài)的； －設(shè)計記錄應(yīng)包括 YF產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)的任何工程更改文件（如果有）。 2/2/2023 12 過程 FMEA － 采用
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