【正文】 . ? 成品退火 ：使板帶進(jìn)行恢復(fù)，再結(jié)晶及晶粒適當(dāng)長大以改善其加工性能，也要滿足最終性能要求 平 整 ? 概念 ：采用小壓下率（ %3%）的冷軋 . ? 作用 ：消除屈服平臺，表面不出現(xiàn)沖壓“滑移線”；使板帶的屈服極限達(dá)到最低，提高板帶的成型性能；改善板形，提高板帶的平直度 . ? 平整分為干平整和濕平整（采用較強(qiáng)清洗作用 ? 又能防銹的潤滑劑，較干平整可降低軋制壓力30%40%，應(yīng)用于雙機(jī)架平整機(jī)） ? (壓下規(guī)程 )的制定 ? 制定的工藝特點(diǎn)和方法 ? 現(xiàn)代冷連軋機(jī)的設(shè)定計算 ? ? 工藝特點(diǎn) ? ：所軋鋼種的特性，原料及成品的厚度，所采用的冷軋工藝及軋機(jī)能力等 .應(yīng)充分考慮到各種提高冷軋效率的手段與可能性 . ? 各道次壓下量的分配，如前述原則 . ? . ? 方法：先按經(jīng)驗(yàn)并按規(guī)程設(shè)計的一般原則和要求，對各道次壓下進(jìn)行分配；進(jìn)而按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)資料，選定各道次間的單位張力；最后校核設(shè)備的負(fù)荷及各限制條件，并作適當(dāng)修正 . ? 設(shè)定計算的目的，方法，原則 ? 主要模型 ? 冷連軋機(jī)的最佳設(shè)定 ? 穿帶輥縫設(shè)定值的計算 ? 自適應(yīng)計算 ? 目的：在已知的原始條件下，合理地或最佳地分配道次壓下量 .確定各機(jī)架軋件的出口厚度，各機(jī)架的輥縫，速度，張力等，以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗 . ? 設(shè)定計算依據(jù)的原則和方法如前所述 . ? 現(xiàn)代冷連軋機(jī)組采用表格法和變形組的方法 . ? 變形組法 :將規(guī)格品種相近的產(chǎn)品合成一組，用同一組數(shù)據(jù)，每個變形組都有一組完整模型數(shù)據(jù)存于相應(yīng)文件中，可根據(jù)變形組號調(diào)出 . ? ：采用壓力模型的一般形式，即單位寬度的總軋制壓力 P. ? ：軋機(jī)主電機(jī)軋制單位體積的帶鋼所做的功為比軋制或單位能耗 . ? f：由軋制壓力或前滑模型（實(shí)測）逆算 f. ? K：冷軋板帶，忽略寛展，似平面變形 .故： K=*σ?(單向拉伸之屈服極限 ) ? K與 σs模型一致，由于化學(xué)成分及含量，組織狀態(tài)，變形程度，變形速度都對二者有影響，故目前靠試驗(yàn)統(tǒng)計的方法建立 K模型 . ? ： ? 最佳設(shè)定規(guī)范 :0號規(guī)范 ,為普通軋制常用規(guī)范 . ? 包括 : ? 可軋區(qū)計算 :帶厚沿道次分配的可能范圍的計算 . ? 即每道次帶厚或壓下的許可范圍不應(yīng)超出限制條件 .在可能的軋制速度條件下得出最大的秒流量 .限制條件有電機(jī)功率 ,電機(jī)轉(zhuǎn)速 ,變形量 . ? 最優(yōu)化計算 :在可軋區(qū)范圍內(nèi) ,最優(yōu)地分配各架出口厚度 . ? 方法有 :以功率消耗最低 ,產(chǎn)量最高 ,等負(fù)荷等為目標(biāo)函數(shù)的分配法 .計算方法有動態(tài)規(guī)劃法和基準(zhǔn)壓下量疊代調(diào)整法 . ? 概念 :用于冷連軋機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型 ,其本身存在著誤差 ,包括理論誤差 ,測量誤差和過程變動程度所造成的誤差 .為減小誤差 ,可以依模型的預(yù)報值和實(shí)測值的差值 ,適時地在線修正數(shù)學(xué)模型的常數(shù)項(xiàng) ,以使模型的預(yù)報值追蹤實(shí)際過程 ,從而提高預(yù)報精度 . 速度制度的制定 轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速不變的定速軋制 : ? 小型冷軋窄帶鋼的二輥，四輥軋機(jī) . ? 可調(diào)速的可逆式軋制 :鋼卷通過開卷 ,直頭送入軋機(jī)后 ,在前后卷取機(jī)上咬住帶鋼頭尾 ,進(jìn)行往復(fù)軋制 . ? 固定轉(zhuǎn)向可調(diào)速的速度制度 (冷連軋機(jī)組的速度制度 ):穿帶階段低速 ,后加速到穩(wěn)定軋制階段 ,占總長的 90%以上；其中過焊縫降速一段時間 ,之后還原軋速 .最后減速至甩尾階段 ? 軋速受潤滑和冷卻條件而定，六機(jī)架冷連軋已達(dá) 42m/s. 穿帶 ? 一般冷連軋機(jī)的操作過程也較復(fù)雜。外層的 Fe2O3和中間的 Fe3O4結(jié)合很牢固，且中層致密。氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)如圖 48所示。 ? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 ? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝 ? 冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定 ? 極薄帶材軋制 ? 冷軋板帶鋼的不對稱軋制 ? 涂鍍層鋼板生產(chǎn) 冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格和用途 生產(chǎn)的發(fā)展 ? 1. 時間 :20年代始， 70年代迅猛發(fā)展 . ? 2. 冷軋機(jī) :二輥式 四輥式或多輥式 ? 3. 軋制方式 :單片無張力軋制 成卷帶張力可逆軋制 輥系全連續(xù)軋制 冷軋機(jī)介紹 可調(diào)控板型的新軋機(jī)： HC軋機(jī)、 MKW軋機(jī) (偏八輥 ) ? 極薄帶材軋機(jī)：多輥軋機(jī)如：羅恩式、森吉米爾式多輥軋機(jī) ? 冷連軋機(jī)：軋速高達(dá) 35～ ；卷重高達(dá) 60t；生產(chǎn)能力大 ? 70年代作為第三代冷軋機(jī)的起始 ? 其特點(diǎn)為：采用全液壓壓下；實(shí)現(xiàn)操作自動化；采用板形控制系統(tǒng)；建立動態(tài)變規(guī)格的全連續(xù)軋機(jī) ? 當(dāng)前：過程聯(lián)合全連續(xù)生產(chǎn)線 (FIPL)：酸洗 冷軋 熱處理 冷軋板帶鋼 ? 原料：熱軋帶鋼或鋼板 ? 溫度：常溫 ? 成品厚： ? 成品寬： 1002023mm ? 優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品規(guī)格繁多；尺寸精度高；表面質(zhì)量好；機(jī)械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋板帶鋼 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝 ? 1. 工藝特點(diǎn) : ? 金屬的加工硬化 ? 工藝潤滑與冷卻 ? 張力軋制 ? 2. 工藝流程 ? 3. 車間的組成與布置 ? 4. 主要工序及其工藝 : ? 酸洗 冷軋 精整 金屬的加工硬化 原因：冷軋常溫下，金屬晶粒破碎不能再結(jié)晶回復(fù)而產(chǎn)生加工硬化 ? 影響因素：隨變形程度變大而加深 ? 結(jié)果：金屬變形抗力增大；塑性降低；軋制壓力升高；導(dǎo)致脆斷 ? 措施：熱處理 ? 軋程 ：每次軟化熱處理之前完成的冷軋工作，稱之為一個軋程 ? 結(jié)論：鋼的變形抗力愈高，成品的尺寸愈寬愈薄，所需的軋程就愈多 工藝潤滑與冷卻 ? ? 潤滑 作用 ：減小變形抗力 ,降低能耗 ,提高軋輥壽命 ,改善帶鋼及鋼板厚度的均勻性和表面狀態(tài) ,便于生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品 ? 效果 ：取決于潤滑油量的多少和在變形區(qū)內(nèi)潤滑劑的動態(tài) 選用牛脂為基的動物油最好 ,其次為植