橋梁施工常見問題及預(yù)防措施（ppt46頁)-全文預(yù)覽
【正文】 50C的規(guī)定， 灌注混凝土時氣溫高，造成混凝土坍落度損失 過大，混凝土入模后過快凝結(jié)，無法振搗，施 工人員為稀釋混凝土，隨意向混凝土中加水， 造成混凝土強度降低； 技術(shù)措施： 嚴格執(zhí)行混凝土入模溫度 5300C， 模板溫度 5350C的規(guī)定，環(huán)境溫度超標無可靠 技術(shù)措施不準灌注混凝土，混凝土由拌合站拌合 后，任何情況下均不得向混凝土中加水。 4s的范圍內(nèi)，確保預(yù)應(yīng)力管 道壓漿飽滿。 ⑾ 、質(zhì)量問題：梁體移位時開裂 原因分析： 預(yù)應(yīng)力施加不夠，主要是預(yù)應(yīng)力 設(shè)備磨損嚴重，誤差超標，未嚴格執(zhí)行張拉限位 板槽深與鋼絞線直徑相匹配的規(guī)定，張拉后退出 千斤頂之后，鋼絞線未鎖定，產(chǎn)生滑絲，造成施 加預(yù)應(yīng)力損失所致； 技術(shù)措施： 更換預(yù)應(yīng)力張拉已磨損的限位板， 嚴格執(zhí)行張拉限位板槽深與鋼絞線直徑相匹配的 規(guī)定，確保鋼絞線張拉后不滑絲、抽絲，堵塞預(yù) 應(yīng)力損失的各個環(huán)節(jié)。 ⑺ 、質(zhì)量問題：鋼筋保護層厚度不夠 原因分析： 混凝土保護層墊塊綁扎不規(guī)范， 墊塊綁扎與鋼筋不垂直，有偏離現(xiàn)象，造成鋼 筋保護層厚度個別部位偏??； 技術(shù)措施： 嚴格控制混凝土保護層墊塊綁扎 質(zhì)量，墊塊與模板面垂直，綁扎牢固。 ⑶ 、質(zhì)量問題：鋼筋位置不準確，鋼筋間距偏差超標 原因分析： 鋼筋綁扎臺座制造尺寸誤差大， 綁扎不牢固，鋼筋骨架吊裝變形； 技術(shù)措施： 修改鋼筋綁扎臺座尺寸至正確為 止，鋼筋骨架各部位均要綁扎牢固，鋼筋骨架 吊裝時采用各吊點平衡吊裝，防止各吊點受力 不均衡拉開綁扎扣，產(chǎn)生鋼筋骨架吊裝變形。梁跨尺寸誤差是支座安裝誤差超標，腹板厚度超標問題，一是模板寬度尺寸誤差，二是內(nèi)外模板相對位置超差。 （ 5）、質(zhì)量問題：混凝土接縫處錯臺 原因分析： 模板安裝質(zhì)量不合規(guī)，振搗時模 板變形跑模； 技術(shù)措施： 改進模板安裝質(zhì)量，嚴格控制模 板開裂、變形跑模。 二、下部結(jié)構(gòu) ⑴ 、質(zhì)量問題：混凝土表面氣泡多，蜂窩麻面多 原因分析： 混凝土中含氣量超過規(guī)范標準， 施工模板設(shè)計有反向倒角，不利于排氣，振搗方 法不規(guī)范； 技術(shù)措施： 調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中 含氣量達到規(guī)范要求，一般含氣量控制在 24% 之間，模板設(shè)計要便于在灌注混凝土過程中排出 氣體，混凝土振搗到位，不漏振、不過振。 20mm，保證混 凝土入模質(zhì)量和振搗密實。橋梁施工工程質(zhì)量常見 問題與控制要點 一、基礎(chǔ)部分 原因分析： 樁底標高測量不準；樁底清孔不到位，沉渣厚度超標； 技術(shù)措施： 采用長鋼尺配合測繩、大錘球 等測量器具，安排專人對成孔孔底標高進行測 量，專人復(fù)核；認真清孔，確?？椎壮猎穸? 符合設(shè)計和規(guī)范標準，沉渣厚度標準：端承樁 不大于 5cm，摩擦樁不大于 20cm。 ⑷ 、質(zhì)量問題：混凝土不密實 原因分析： 混凝土振搗不規(guī)范，個別部位出 現(xiàn)漏振，混凝土出現(xiàn)泌水，造成混凝土漿體與 粗骨料離散； 技術(shù)措施： 強化施工組織管理，改進混凝土 配合比，控制好混凝土外加劑質(zhì)量，混凝土充分 拌合，減少混凝土在運輸過程中的坍落度損失， 泵送混凝土坍落度控制在 180177。 ⑺ 、質(zhì)量問題：大承臺表面混凝土出現(xiàn)裂縫 原因分析： 大體積混凝土未設(shè)降溫管，混凝 土養(yǎng)生不到位； 技術(shù)措施： 大體積混凝土要采取措施降低混 凝土的水化熱，混凝土中設(shè)降溫管，通過循環(huán)水 把混凝土水化熱排出，以降低混凝土內(nèi)外溫差， 并改善混凝土養(yǎng)護環(huán)境，表面覆蓋并灑水養(yǎng)生到 位。 (4)、質(zhì)量問題：混凝土表面有裂紋 原因分析： 墩身內(nèi)混凝土水化熱高，混凝 土外加劑質(zhì)量有缺陷，造成混凝土泌水，混凝 土骨料堿含量或氯離子含量超標，混凝土養(yǎng)生 不到位； 技術(shù)措施： 加強對混凝土材料質(zhì)量的控制
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