數(shù)控銑床的簡單零件加工相關(guān)知識-全文預(yù)覽
【正文】 刀具長度與編程長度不一致時，可以通過刀具長度補償這一功能實現(xiàn)對刀具長度差額的補償，如圖 2??42所示。 注意：攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速與進給速度成嚴格的比例關(guān)系，因此攻螺紋時速度倍率不起作用。使用進給保持時，在全部動作結(jié)束前也不停止。 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 圖 239 反鏜孔循環(huán)示意圖 3. G86：鏜孔循環(huán)指令 4. G89：鏜孔循環(huán)指令 5. G87：反鏜孔循環(huán)指令 指令說明：在 X、 Y軸定位后，主軸定向停止，然后向刀尖的反方向移動 q值，再快速進給到孔底 (R點 )定位。 3)FANUC數(shù)控系統(tǒng)： Q值為每次的進給深度 (q)，指令中用 q0；退刀用快速，每次的退刀量 k的值由 532＃機床參數(shù)給定，如圖 237所示。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 圖 235 螺紋銑刀在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀 (見圖 235)可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。 圖 232 鉸刀 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 螺尖式絲錐 (見圖 233，通孔攻螺紋 )的特點：切屑從切削方向排出，不殘留切屑，不會因堵塞損傷絲錐；由于不堵塞，溝槽設(shè)計較一般絲錐小，從而提高了絲錐的強度；絲錐咬入部有效前角大，刃尖鋒，切削阻力小，可攻出高精度的螺孔；對于可加工性較差的材料，也能獲得較好的效果。鏜孔加工時（見圖 2?30），應(yīng)每道工序換一次刀，盡量減少運動和定位誤差；廣泛使用雙刃機夾鏜刀，其刀片更換方便、易于調(diào)整、剛性好，對稱切削鏜孔的精度較高；大孔徑的鏜孔加工可選用可調(diào)雙刃鏜刀系統(tǒng)，如圖 2?31所示。 圖 227 固定循環(huán)的動作示意圖 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 、指令格式及參數(shù)說明 固定循環(huán)的數(shù)據(jù)形式如圖 2?28所示。 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 ?工作任務(wù) 1)圓料單面孔類零件數(shù)控加工工藝的制訂。如圖 2?24所示，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。粗齒立銑刀刀齒少，強度高，容屑空間大，適于粗加工；細齒立銑刀齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，適于精加工；中齒立銑刀的用途介于粗齒刀和細齒刀之間。采用機用虎鉗裝夾工件時，首先要根據(jù)工件的切削高度在機用虎鉗內(nèi)墊上合適的高精度平行墊鐵，以保證工件在切削過程中不會因受力產(chǎn)生移動；其次，要對機用虎鉗鉗口進行找正，以保證機用虎鉗的鉗口方向與刀具主軸的進給方向平行或垂直。根據(jù)實際需要，子程序也可以調(diào)用子程序，這叫子程序的嵌套。 任務(wù)一 方料單面輪廓類零件的加工 圖 2?6 加工內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)角 任務(wù)一 方料單面輪廓類零件的加工 四、子程序的概念與運用 加工某些零件中，常常會出現(xiàn)幾何形狀完全相同的加工軌跡。 6)G G4 G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。平面選擇的切換必須在補償取消的方式下進行，否則將報警。圖25所示為刀具半徑補償?shù)倪^程圖。 4)F為編程的兩個軸的合成進給速度。 2)當圓弧圓心角小于 180176。 G02為順時針方向圓弧插補， G03為逆時針方向圓弧插補。 手動編程時，幾乎所有數(shù)控銑床程序的開始和結(jié)束部分都有相同的基本動作過程，不同之處就在于加工輪廓會因不同工件的幾何要素而不同。 3)方料單面輪廓類 (銀行標志 )零件的加工操作。 ?素質(zhì)目標 。 。通過簡單零件的編程加工訓(xùn)練，掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程與加工方法，能夠獨立完成簡單零件的加工。 主編：卓良福 《 數(shù)控銑床操作與加工工作過程系統(tǒng)化教程 》 項目二 數(shù)控銑床的簡單零件加工 項目二 數(shù)控銑床的簡單零件加工 通過簡單零件的編程與加工，初步掌握數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)、編程指令和數(shù)控加工工藝。 通過本項目的學(xué)習(xí) (訓(xùn)練 )，了解數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)，程序格式以及子程序的編程技巧；掌握數(shù)控銑床二維輪
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