電阻焊的工藝技術(shù)管理原理-全文預(yù)覽
【正文】 接動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)或厚板結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用E4316(J426)、 E4315(J427)或 E5015(J507)焊條。 一、 低碳鋼的焊接 低碳鋼 可以用 各種焊接方法 進(jìn)行焊接。 31 三、小型抗裂試驗(yàn) 從應(yīng)用一般 焊接工藝焊 后 試板有無(wú)裂縫或裂縫多少 ，可初步評(píng)定材料的可焊性好壞；若有裂縫，應(yīng)調(diào)整工藝（如預(yù)熱、緩冷等）再焊接試板，直至達(dá)到不裂。 ? C當(dāng)量 =%～ %時(shí)， 鋼材塑性下降， 淬硬傾向明顯 ， 可焊性較差 。 在各種元素中， 碳的影響最為明顯 ， 其它元素的影響可折合成碳的影響 。 27 第十三章 金屬材料的焊接性能 第一節(jié) 金屬材料的可焊性 第二節(jié) 碳鋼的焊接 第四節(jié) 鑄鐵的焊補(bǔ) 第五節(jié) 有色金屬的焊接 第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 28 第一節(jié) 金屬材料焊接性的概念及評(píng)估方法 一、可焊性的概念 金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在 采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下 ，獲得 優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度 ，即 金屬材料在一定的焊接工藝條件下， 獲得 優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度 。粘接接頭的承載能力主要依賴于較大的粘接面積。 ? 粘接接頭的應(yīng)力分布均勻，應(yīng)力集中較小，因此它的耐疲勞性能好。膠粘劑所以能夠把兩個(gè)物質(zhì)牢固地粘接在一起，主要因?yàn)槟z粘劑能通過(guò)本身在被粘接材料的連接面上產(chǎn)生機(jī)械、物理和化學(xué)作用而具有粘附力。不適于一般鋼結(jié)構(gòu)和重載動(dòng)載荷機(jī)件的焊接。 2） 可以焊接性能差異很大的異種金屬 ，對(duì)焊件厚度也沒(méi)有嚴(yán)格限制。 硬釬焊時(shí)， 釬劑種類較多，主要由 硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成 ，應(yīng)根據(jù)釬料種類選擇應(yīng)用。 21 釬焊過(guò)程中，一般都需要使用 釬劑 。 20 釬焊 1．硬釬焊 釬料熔點(diǎn)在 450℃ 以上，接頭強(qiáng)度較高，都在 200MPa以上，屬于這類的釬料有銅基、銀基和鎳基等。 ，撞擊速度過(guò)高，結(jié)合面產(chǎn)生連續(xù)的熔化層，因此接頭性能也較差。 ，撞擊速度較低，結(jié)合面無(wú)熔化發(fā)生，因此接頭性能較差。 。 16 第四 節(jié) 擴(kuò)散焊 一、 擴(kuò)散焊 的原理 三、瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊過(guò)程 將兩焊件壓緊并置于真空或保護(hù)氣氛中加熱，使接觸面微觀凹凸不平處產(chǎn)生塑性變形而緊密接觸經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的保溫和原子擴(kuò)散形成固態(tài)冶金連接。 二、摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 15 第三節(jié) 超聲波焊 一、超聲波焊的原理 二、超聲波焊的特點(diǎn) 利用超聲頻的高頻振蕩能，通過(guò)磁致伸縮元件將超聲頻轉(zhuǎn)化為高頻振動(dòng)，在上下振動(dòng)極的作用下，兩焊件局部接觸處產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、升溫好變形，從而使氧化皮等污物得以破壞或分散，并使純凈金屬的原子充分靠近，形成冶金結(jié)合。 ? 摩擦焊機(jī)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化；操作技術(shù)簡(jiǎn)單，容易掌握。 ? 焊接生產(chǎn)率高，是閃光焊的 4～ 5倍。 因接頭中無(wú)過(guò)熱區(qū)和鑄態(tài)組織，所以性能高。 11 2. 閃光對(duì)焊 先通電，后接觸，因個(gè)別點(diǎn)接觸，個(gè)別點(diǎn)通過(guò)的電流密度很高，可使其瞬間熔化或汽化，形成液態(tài)過(guò)梁。在壓力下 塑變 和 再結(jié)晶 形成 固態(tài)焊接接頭 。 縫焊分流嚴(yán)重，通常采用強(qiáng)規(guī)范焊接，焊接電流比點(diǎn)焊大 ～ 2倍。主要用于 稍厚板和淬火鋼的點(diǎn)焊 。 7 ?點(diǎn)焊工藝參數(shù) 點(diǎn)焊的工藝參數(shù)為 電流、壓力和時(shí)間 。因此，為防止分流，對(duì)不同的材質(zhì)和板厚的材料，應(yīng)滿足不同的最小點(diǎn)距要求。移動(dòng)焊件，依次形成其他焊點(diǎn)。 電阻焊 4 2． 電阻點(diǎn)焊 電阻點(diǎn)焊是用 圓柱電極 壓緊工件 ， 通電、保壓 獲得 焊點(diǎn) 的電阻焊方法。 3 3. 電阻焊過(guò)程 預(yù)壓、通電加熱、在壓力下冷卻結(jié)晶或塑性變形和再結(jié)晶 。產(chǎn)生塑性變形或在壓力下結(jié)晶。 2 (2)影響接觸電阻的因素： 工件表面狀態(tài) 表面愈粗糙、氧化愈嚴(yán)重、接觸電阻愈大。 力的形式為 ：靜壓力、沖擊力（鍛壓力）和爆炸力等。 熱源形式為 ：電阻熱、高頻熱、摩擦熱等。 其中 :Rc — 焊件接觸電阻， Rcw — 電極與焊件間的接觸電阻 Rw — 焊件電阻。 靜壓力用來(lái)調(diào)整電阻大小，改善加熱。 (1)接觸電阻 Rc+2Rcw： 因接觸面上存在的微觀凹凸不平、氧化物等不良導(dǎo)體膜，使電流線彎曲變長(zhǎng)，實(shí)際導(dǎo)電面積減小。 電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三種形式。斷電后，繼續(xù) 維持或加大壓力 ，使熔核在壓力下 凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn) 。 5 從上式中可見(jiàn)，焊件愈厚，導(dǎo)電性愈好，則分流愈嚴(yán)重?？刹捎锰厥怆姌O和工藝墊片的措施，防止熔核偏移，如圖 116所示。 小電流，長(zhǎng)時(shí)間 稱為弱規(guī)范。 9 3．電阻縫焊 縫焊是連續(xù)的點(diǎn)焊過(guò)程，它是用連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)狀電極代替了柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續(xù)焊縫（圖 118）。 10 四、對(duì)焊 先將工件 夾緊并加壓 ，然后 通電 使接觸面溫度達(dá)到塑性溫度(950 ～ 1000℃ )。 電阻對(duì)焊 1. 電阻對(duì)焊 一般用于鋼筋的對(duì)接焊。 閃光對(duì)焊主要 用于鋼軌、錨鏈、管子等的焊接，也可用于異種金屬的焊
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